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Défauts et solutions de moulage par injection – Points noirs 2025-10-17
Taches noires / Stries noires : Ces défauts surviennent lorsque le plastique se décompose ou contient des substances volatiles, de l'air ou d'autres gaz qui se carbonisent sous haute pression. Les particules carbonisées sont entraînées par la résine fondue dans la cavité du moule et apparaissent à la surface de la pièce moulée sous forme de points noirs, de traînées noires ou de marques de brûlure...
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Défauts et solutions du moulage par injection – Rides 2025-10-17
Rides / Halo à la porte : Lorsque la résine fondue pénètre dans la cavité du moule, elle refroidit brusquement près du seuil, augmentant sa viscosité et ralentissant son écoulement. La résine suivante, plus visqueuse et à débit plus élevé, remplit rapidement la cavité. La différence de viscosité entre la résine refroidie en premier et celle qui s'écoule ensuite provoque des marques visibles à leur...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Traces d'écoulement en forme de S 2025-10-17
Marques d'écoulement en forme de S (marques de serpent / jets) : Ce défaut se produit lorsque la résine fondue injectée depuis la porte dans la cavité du moule se solidifie sur la surface de la pièce moulée selon un motif serpentin. 12.1 Causes 12.2 Solutions 12.1.1 Un emplacement de porte incorrect, par exemple une porte directe, permet à la résine fondue de pénétrer dans la cavité selon un motif...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Traces d'écoulement superficielles 2025-10-17
Traces d'écoulement de surface (lignes d'écoulement / ondulations d'écoulement) : Ce défaut se présente sous la forme de stries rayonnant depuis le seuil d'injection à la surface de la pièce moulée. Il se produit lorsque la résine fondue ne s'écoule pas régulièrement le long de la surface de la cavité, mais se déplace de manière semi-ondulée. Lors de l'écoulement, des zones stagnantes se forment e...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Pliage 2025-10-17
Pliage: Pour les pièces étroites et longues, une extrémité se déforme vers le haut ou vers le bas, formant une forme similaire à un arc. 10.1 Causes 10.2 Solutions 10.1.1 Mauvaise structure de la pièce ou faible aptitude au traitement. 10.2.1 Modifier la structure de la pièce. 10.1.2 Emplacement de porte incorrect. 10.2.2 Placez la porte à une extrémité de la pièce, pas au milieu, ou remodelez la ...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Déformation par gauchissement et torsion 2025-10-17
Déformation par gauchissement et torsion : Lors du moulage, diverses contraintes internes provoquent un retrait irrégulier dans différentes directions de la pièce. Un démoulage inadéquat, un refroidissement insuffisant ou d'autres facteurs peuvent entraîner des formes anormales, un gauchissement irrégulier ou une épaisseur de paroi inégale autour des trous. Si la déformation se produit le long des...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Bulles 2025-10-17
Bulles: Les bulles et les vides sont des cavités formées à l'intérieur des produits moulés. Il existe deux types de bulles : l'une se produit lorsque le produit refroidit et se rétracte ; à mesure que la surface durcit, les zones plus épaisses à l'intérieur forment des vides appelés bulles de vide ; l'autre type se produit lorsque de l'humidité, des substances volatiles ou de l'air emprisonnés dan...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Instabilité dimensionnelle 2025-10-17
Instabilité dimensionnelle : Cela se produit lorsque la pièce moulée présente un retrait irrégulier en raison d'une mauvaise précision de fabrication du moule, de conditions de processus de moulage par injection instables ou d'un post-traitement inapproprié du produit. 7.1 Causes 7.2 Solutions 7.1.1 Système électrique ou hydraulique instable de la machine. 7.2.1 Vérifiez les défauts des composants...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Ligne de soudure 2025-10-17
Ligne de soudure : Lorsque deux ou plusieurs jets de résine fondue se rencontrent et que la température chute pendant l'écoulement, la résine à la jonction ne fusionne pas complètement. Il en résulte une fine ligne formée à la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée, au point de convergence. 6.1 Causes 6.2 Solutions 6.1.1 Basse température de buse ou basse température de moule. 6.2.1 Augmentez...
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Défauts et solutions de moulage par injection : délaminage ou pelage 2025-10-17
Délaminage ou pelage : Ce défaut survient lorsque des matières étrangères sont mélangées à la matière première, que la température du moule est trop basse ou que la compatibilité du matériau est mauvaise. Une contrainte de cisaillement excessive lors de l'écoulement à la surface du moule provoque la séparation du matériau en fines couches, entraînant un pelage ou un délaminage. 5.1 Causes 5.2 Solu...
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