• partager :

  • facebook
  • y
  • t
  • instagram
  • in
Défauts et solutions du moulage par injection – Rides 2025-10-17

Rides / Halo à la porte :
Lorsque la résine fondue pénètre dans la cavité du moule, elle refroidit brusquement près du seuil, augmentant sa viscosité et ralentissant son écoulement. La résine suivante, plus visqueuse et à débit plus élevé, remplit rapidement la cavité. La différence de viscosité entre la résine refroidie en premier et celle qui s'écoule ensuite provoque des marques visibles à leur point de rencontre près du seuil.


13.1 Causes 13.2 Solutions
13.1.1 Basse température du moule. 13.2.1 Augmenter la température du moule.
13.1.2 Basse température de buse. 13.2.2 Augmenter la température de la buse.
13.1.3 Faible fluidité du matériau. 13.2.3 Utiliser un matériau avec une meilleure fluidité.
13.1.4 Vitesse d'injection trop rapide ou trop lente. 13.2.4 Réglez la vitesse d’injection de manière appropriée.
13.1.5 Petite porte ou puits anti-limaces froid inapproprié. 13.2.5 Agrandir la porte, ajuster la position et la taille du puits de limace froide.
13.1.6 Faible température de fusion. 13.2.6 Augmenter la température de fusion.
13.1.7 Vitesse de vis élevée, faible contre-pression. 13.2.7 Réduisez la vitesse de la vis, augmentez la contre-pression.
13.1.8 Surface rugueuse de la cavité du moule. 13.2.8 Polir la cavité du moule.
13.1.9 Matériau pas correctement séché. 13.2.9 Sécher le matériel.
13.1.10 Basse température des canaux chauds. 13.2.10 Augmenter la température du canal chaud.



bulletin

-- obtenir des mises à jour avec les derniers sujets

Droit d\'auteur © 2015-2025 Xiamen LFT composite plastic Co.,ltd..Tous droits réservés.

Accueil

Produits

 nouvelles

contact