Temps de refroidissement en moulage par injection

Dans la production par moulage par injection, le temps de refroidissement des pièces en plastique moulées par injection représente environ 80 % du cycle de moulage complet Un refroidissement insuffisant entraîne souvent des déformations, des gauchissements ou des défauts de surface, ce qui affecte directement la stabilité dimensionnelle du produit.

Équilibrer correctement temps d'injection, temps de maintien/emballage et temps de refroidissement est essentiel pour améliorer à la fois la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Définition du temps de refroidissement

Le temps de refroidissement correspond à la période entre le moment où le plastique fondu remplit complètement la cavité du moule et celui où ce dernier peut être ouvert et la pièce éjectée en toute sécurité. La pièce doit être suffisamment solidifiée et présenter une résistance et une rigidité adéquates pour éviter toute déformation ou fissure lors de l'éjection.

Facteurs influençant le temps de refroidissement

Même avec le même matériau plastique, le temps de refroidissement varie en fonction de :

• Épaisseur de paroi
• température de fusion
• température d'éjection des pièces
• Température du moule

Aucune formule ne permet de calculer le temps de refroidissement avec une précision absolue dans toutes les conditions. Les formules existantes reposent sur des hypothèses théoriques et sur différentes définitions du temps de refroidissement.

Critères communs de temps de refroidissement

1. Temps nécessaire pour que le centre de la section de paroi la plus épaisse refroidisse en dessous de la température de fléchissement sous charge (HDT) du matériau.
2. Temps nécessaire pour que la température moyenne sur la section transversale atteigne la température d'éjection spécifiée.
3. Pour les plastiques cristallins, le temps nécessaire pour que la température au centre de la section de paroi la plus épaisse descende en dessous du point de fusion ou atteigne un niveau de cristallinité spécifié.

Hypothèses dans les calculs du temps de refroidissement

• Le plastique refroidit en transférant de la chaleur au moule.
• La matière fondue reste en contact total avec la paroi du moule sans séparation due au retrait.
• La température de surface de la cavité du moule reste uniforme pendant le refroidissement.
• La conductivité thermique de la surface du moule est constante.
• Les effets de l'orientation moléculaire et des contraintes thermiques sont négligés.
• Les dimensions des pièces n'ont aucune influence sur la température de solidification.