Le nylon chargé de verre, ou PA6-GF, utilise le PA6 (polyamide 6) comme composés de base. Le polycaprolactame (PA6) est un autre nom pour le nylon 6 ou PA6. Le PA6-GF fonctionne bien à basse température et présente une forte ténacité et résistance aux chocs. Il présente également une stabilité dimensionnelle élevée et une absorption de l’humidité. La teneur en fibres de verre du PA6 GF varie de 20 % à 60 %. La résistance et la rigidité augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, tandis que la ténacité et la résistance aux chocs diminuent.

Le polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre longues homopolymères offre d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle. Avec une teneur en fibre de verre allant de 20 % à 60 %, il est idéal pour les applications dans l'automobile, les machines industrielles et les outils électriques, offrant une alternative légère mais durable aux métaux traditionnels.

Les composites PP renforcés de fibres de verre longues offrent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes. Ces matériaux sont largement utilisés dans les secteurs automobile, électroménager et industriel, où la durabilité et les performances sont essentielles. Avec une teneur en fibre de verre allant de 20 % à 60 %, ils offrent un équilibre entre résistance et réduction de poids, améliorant ainsi l'efficacité globale du produit final.

Nylon - MXD6 est une sorte de résine polyamide cristalline, synthétisée par la condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.

Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de nombreuses applications d'additifs et est connu pour sa ténacité, sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa capacité à se plier sans se fracturer. Le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection en raison de ces propriétés mécaniques.

Le polyuréthane thermoplastique est doux et élastique, avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces qui exigent une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Le TPU est un peu plus cher que les autres résines, mais il ne peut remplacer de nombreuses applications, telles que les gaines de fils et de câbles de protection. Un autre avantage est que le TPU améliore la préhension des produits qui doivent être bien tenus en main. À propos des composés TPU-LGF Quels sont les meilleurs produits fabriqués en polyuréthane thermoplastique (TPU) ? Certains des produits en TPU fabriqués sont des tableaux de bord automobiles, des roulettes, des articles de sport, des outils électriques, des courroies d'entraînement, des dispositifs médicaux, des chaussures, etc. Qu'est-ce que le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour le moulage par injection de plastique ? L'ETPU est une résine solide et hautement résistante à l'abrasion qui comble le fossé entre les caoutchoucs et les plastiques. Les TPU peuvent être formulés pour être rigides ou élastomères. Le TPU présente une grande flexibilité avant rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte. Quelle est la température de moulage du polyuréthane thermoplastique (TPU) ? en fonction du TPU moulé. Détails des matériaux Numbre TPU-NA-LGF Couleurr Couleur naturelle ou personnalisée Longueurlongueur 6-25 mm Paquetkage 25kg/sac MOQ 25kg Lavance temps 2-15 jours Port de Chargementg Port de Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiamfr LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits, la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux techniques thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux techniques thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. En fonction de l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcis.

Points de fusion élevés, résistance à l'abrasion, mauvaise résistance chimique et absorption d'eau élevée

Les polyamides sont des polymères hautes performances qui présentent une grande résistance et résistance à l'usure par rapport aux autres polymères.

Le polypropylène, également connu sous le nom de PP ou polypropylène, est une polyoléfine ou un polymère saturé.

Les composites à fibres de verre longues PPA sont des matériaux thermoplastiques hautes performances qui combinent la durabilité et la résistance du renfort en fibre de verre avec les propriétés supérieures des plastiques techniques PPA, ce qui les rend idéal pour les applications industrielles exigeantes.

Notre polymère renforcé de fibres de verre avec hautes performances offre une résistance et une durabilité exceptionnelles, parfait pour les applications de moulage par injection PP.

Nos composés PBT renforcés de fibres de verre longues offrent une résistance élevée et une excellente compatibilité chimique, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles où la durabilité et les performances sont essentielles.