PP-LGF Le polypropylène renforcé de fibres de verre présente généralement une résistance à la traction comprise entre 20 et 30 MPa, une résistance à la flexion entre 25 et 50 MPa et un module de flexion compris entre 800 et 1500 MPa. Pour la fabrication de pièces structurelles, le polypropylène doit impérativement être renforcé de fibres de verre. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) permet d'améliorer considérablement, voire de multiplier par plusieurs, les propriétés mécaniques des produits en PP renforcé de fibres de verre. Plus précisément, sa résistance à la traction atteint 65 à 90 MPa, sa résistance à la flexion 70 à 120 MPa et son module de flexion 3 000 à 4 500 MPa. Ces performances mécaniques sont tout à fait comparables à celles de l'ABS et des produits en ABS renforcé, tout en offrant une meilleure résistance à la chaleur. La température de résistance à la chaleur du PP renforcé de fibres de verre, de l'ABS général et de l'ABS renforcé se situe entre 80℃ et 98℃, tandis que celle du PP renforcé de fibres de verre peut atteindre 135℃ à 145℃. La modification du polypropylène (PP) par l'ajout de charges minérales inorganiques, telles que le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou le mica, permet d'améliorer sa rigidité, sa résistance à la chaleur et son brillant. L'incorporation de fibres de carbone, de bore ou de verre accroît sa résistance à la traction. L'ajout d'un retardateur de flamme améliore ses propriétés ignifuges. L'incorporation d'agents antistatiques, de colorants ou de dispersants améliore ses propriétés antistatiques, sa colorabilité et sa fluidité. L'ajout d'agents de nucléation accélère la cristallisation, augmente sa température et favorise la formation de cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, les charges ont un impact significatif sur l'amélioration des performances des produits plastiques, la facilité de moulage et la réduction des coûts. Application Le polypropylène (PP), l'un des quatre matériaux plastiques courants, présente d'excellentes performances globales : bonne stabilité chimique, bonne aptitude au moulage et prix relativement bas. Cependant, il souffre également d'une faible résistance, d'un module d'élasticité et d'une dureté limités, d'une faible résistance aux chocs à basse température, d'un retrait au formage et d'un vieillissement rapide. Il est donc nécessaire de le modifier afin de répondre aux exigences des produits. La modification du PP consiste généralement à ajouter des renforts minéraux pour le durcir, à le rendre plus résistant aux intempéries, à le renforcer avec des fibres de verre, à le rendre ignifuge ou encore à le rendre ultra-résistant. Chaque type de PP modifié trouve de nombreuses applications dans le domaine de l'électroménager. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs et des systèmes de réfrigération pour climatiseurs, tels que des ventilateurs axiaux et tangentiels. De plus, il sert également à la fabrication du tambour intérieur des lave-linge à grande vitesse, des roues à aubes et des poulies, répondant ainsi à leurs exigences élevées en matière de propriétés mécaniques. On le retrouve aussi dans la fabrication du socle et de la poignée des cuiseurs à riz, des fours à micro-ondes et d'autres applications nécessitant une résistance élevée à la température. PP renforcé de fibres de verre. Le PP ordinaire renforcé de fibres de verre courtes présente les défauts suivants : fibres de verre courtes, déformation facile, faible résistance aux chocs et sensibilité à la chaleur. Les fibres de verre longues permettent de surmonter ces inconvénients et offrent un produit avec une meilleure surface, une meilleure résistance à la température et aux chocs, idéal pour les réfrigérateurs et les appareils de cuisine nécessitant une haute résistance à la chaleur. Le polypropylène renforcé de fibres de verre est un matériau dérivé du polypropylène pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. De manière générale, les matériaux renforcés de fibres de verre sont principalement utilisés pour les éléments structuraux des produits ; il s'agit alors d'un matériau de construction. Fiche de données Cas Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs

Le nylon MXD6 est un type de résine polyamide cristalline, synthétisée par condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.

Notre Matériau composite structurel renforcé par des fibres de verre longues PBT Ce matériau combine une résine de polybutylène téréphtalate (PBT) haute performance avec des fibres de verre longues (LGF) pour créer un matériau offrant une résistance, une tenue à la chaleur et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Ce matériau de pointe est conçu pour des applications exigeantes dans des secteurs tels que… machines automobiles, électroniques et industrielles .

Le PEHD possède une densité plus élevée que les autres variantes de polyéthylène, ce qui le rend plus rigide et plus résistant.

Le polyphthalamide est un haute performance résine et membre de la famille du nylon Doté de propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles, il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et utilisable en moulage par injection plastique. La plupart des PPA sont rempli de fibres de verre ou de fibres de carbone pour améliorer la rigidité dans les applications à haute température. Par conséquent, le PPA est souvent utilisé dans les applications en remplacement du métal ou du thermoplastique plus coûteux .

Numéro de produit : TPU-NA-LGF Spécifications des fibres du produit : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute ténacité, Faible absorption d’eau, Haute stabilité dimensionnelle, Résistance chimique, Bonne apparence du produit.

Le moulage par injection d'ABS désigne le procédé d'injection de matière fondue plastique ABS dans un moule à haute pression et température. Il existe de nombreux ABS applications de moulage par injection car il s'agit d'un plastique largement utilisé et que l'on retrouve dans le industries automobile, des produits de consommation et de la construction pour n'en citer que quelques-uns.

composites à fibres de verre longues PPA sont des matériaux thermoplastiques haute performance qui combinent les durabilité et force de renforcement en fibres de verre aux propriétés supérieures de plastiques techniques PPA ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles exigeantes.

Notre composite haute performance renforcé de fibres de verre longues en PPA (polyphthalamide) est conçu pour offrir une résistance mécanique, une stabilité thermique et une durabilité exceptionnelles. Conçu pour applications exigeantes , ce matériau composite offre un équilibre supérieur entre rigidité, résistance aux chocs et facilité de mise en œuvre Idéal pour applications automobiles, électriques et industrielles , elle établit une nouvelle référence en matière de composites thermoplastiques haute performance.

PA12 polyamide PA12 ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire semi-cristallin à cristallin dérivé du butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et, contrairement à d'autres polyamides, il est insensible à l'humidité. Il présente une bonne résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variantes améliorées de PA12, notamment en termes de propriétés plastifiantes et de renforcement. Comparés aux PA6 et PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité inférieurs, et présentent une capacité de récupération d'humidité très élevée. Le PA12 ne résiste pas aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. Le PA12 est très liquide. Son taux de retrait se situe entre 0,5 % et 2 %, selon la variété de PA12, l'épaisseur de paroi et d'autres conditions de mise en œuvre. plastique composé PA12 Le matériau en nylon renforcé de fibres de verre est un type de matériau composite, obtenu par l'ajout de fibres de verre à une base de nylon d'origine, ce qui lui confère les caractéristiques suivantes : Résistance aux hautes températures, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute résistance mécanique. Comparaison LGF et SGF Comparée à la fibre courte, elle présente des propriétés mécaniques supérieures. Elle est plus adaptée aux pièces de grande taille et aux éléments de structure. Sa ténacité est 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre courte, et sa résistance à la traction (solidité et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d’angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d’admission, support de châssis, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompes à eau, vannes d'eau, roulements, manchons d'arbre, engrenages, supports et autres modèles ; ■ Équipements sportifs : matériel de ski, poussettes, pièces détachées pour appareils de fitness et autres modèles ; ■ Équipements de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de broyeur, pièces d’imprimante et autres modèles. Certification Usine Pourquoi nous choisir ?

Notre PA66 Matériau renforcé de fibres de verre longues est un composite thermoplastique haute performance Conçu pour les applications exigeant une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une résistance à la chaleur supérieures. Idéal pour remplacement du métal et des composants structurels soumis à des charges élevées.