Que sont les plastiques techniques ?
Les plastiques techniques sont une classe de polymères spécialement formulés pour présenter des propriétés mécaniques, électriques, thermiques et chimiques améliorées par rapport aux plastiques courants. Ces propriétés améliorées permettent aux plastiques techniques d'être utilisés dans des applications industrielles exigeantes et d'ingénierie telles que les engrenages, les roulements, les bagues et les implants médicaux.
La principale différence entre les plastiques techniques et les plastiques de base est que les plastiques techniques sont utilisés dans des environnements plus techniquement exigeants. Bien que les plastiques de base soient également populaires, ils ne conviennent pas aux mêmes applications que les plastiques techniques car ils ne présentent pas le même degré de propriétés matérielles. Les pièces techniques en plastique sont généralement fabriquées par moulage par injection de plastique ou par extrusion de plastique, bien que l'impression 3D soit également possible.
PPA avec 50 % de LGF
Quelle est l’importance des plastiques techniques ?
Les plastiques techniques jouent un rôle central dans de nombreuses industries, telles que : la fabrication de biens de consommation, d'automobile, d'aérospatiale, d'électronique, de médecine et de biens de consommation. Les plastiques techniques sont connus pour leur capacité à être utilisés dans des applications où les métaux peuvent être trop lourds, coûteux ou sensibles à la corrosion, et où les plastiques courants n'ont pas la résistance et la durabilité requises. Ils sont durables et polyvalents en raison de leur résistance mécanique et de leur résistance aux chocs, associées à leurs propriétés thermiques, électriques et chimiques souhaitables. Les plastiques techniques offrent aux fabricants un équilibre idéal entre résistance, coût, poids et durabilité.
Quelles sont les utilisations du polyphtalamide (PPA) ?
Le polyphtalamide a de nombreuses utilisations. Il est utilisé pour l’électronique et l’électricité, l’automobile, les câbles et fils et bien d’autres applications.
Le polyphtalamide est principalement utilisé comme alternative à plusieurs composants métalliques dans des secteurs tels que l'automobile et autres. Le PPA peut être utilisé pour les conduites de carburant et de liquide de refroidissement, les pièces de bobine de moteur, les bagues d'usure de pompe, les connecteurs de conduite de carburant, les vannes d'arrêt de carburant, les collecteurs de chauffe-eau, les modules de carburant, les boîtiers de thermostat, les pompes de liquide de refroidissement, les refroidisseurs d'air et les phares à LED. Le PPA permet la création de composants automobiles présentant une meilleure résistance mécanique et un poids global réduit du véhicule. En conséquence, l’utilisation du PPA contribue à réduire la consommation de carburant.
Le PPA est également utilisé pour plusieurs applications électroniques, car le point de fusion élevé du PPA permet d'assembler des pièces CMS moulées à partir de PPA à l'aide d'un processus de brasage sans plomb. Les PPA sont également utilisés pour les connecteurs USB-C, la protection des câbles et des fils et les supports de LED.
D'autres utilisations des résines à base de PPA incluent les conduites de gaz et les conduites d'alimentation pour l'industrie pétrolière.
Avantages de l'entreprise
Excellente qualité. En remplacement du métal et de l'acier.
Propre usine. 500 à 800 tonnes de production par mois.
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FAQ
Q. Quelle est la différence entre le polyphtalamide (PPA) et le nylon ?
R. La différence entre le PPA et le nylon est que le PPA est un type de nylon.
- Le polyamide, ou nylon, est une classe principale de thermoplastiques techniques de haute performance en raison de son excellent équilibre de propriétés. Il est formé par condensation d'unités identiques et de copolymères avec des unités différentes.
- Le polyphtalamide (PPA) est un polyamide aromatique semi-cristallin. Il appartient à la famille des polyamides, ou nylon.
- Comparé au Nylon 6/6, il est plus résistant, plus rigide, moins sensible à l'humidité et possède des capacités thermiques plus élevées. De plus, il présente une résistance importante à la fatigue chimique et au fluage mécanique.
Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ?
A : La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est plus appropriée, en fonction des exigences de performance des produits.
Q. Les produits ayant des exigences en matière d'apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ?
A : La principale caractéristique de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences brillantes ou autres concernant l'apparence du produit, celui-ci doit être évalué en combinaison avec des produits spécifiques.
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