Le PLA est un plastique opaque adapté à la fabrication de composants médicaux et au prototypage. C'est un plastique très résistant mais cassant, inadapté aux applications soumises à des chocs. Ses constituants, l'acide lactique, peuvent être obtenus par fermentation d'amidon végétal, comme le maïs, dans des conditions contrôlées. Sa production est moins énergivore que celle des thermoplastiques dérivés du pétrole, ce qui le rend relativement écologique. Le PLA est souvent considéré comme biodégradable. Quels sont les avantages du PLA ? Voici quelques avantages du plastique PLA : Biocompatibilité : Le PLA est non toxique pour l’homme. Il peut rester en contact avec la peau pendant de longues périodes sans aucun effet néfaste. Ses produits de décomposition sont également non toxiques : il se dégrade en acide lactique inoffensif. Il est souvent utilisé pour les stents et les sutures conçus pour se résorber dans l’organisme en quelques mois. Production à faible consommation d'énergie : le PLA nécessite moins d'énergie à produire que les autres plastiques dérivés du pétrole grâce à son point de fusion relativement bas (165 °C). La polymérisation du PLA consomme également de 25 à 55 % d'énergie en moins que celle des autres polymères conventionnels dérivés du pétrole. Propriétés mécaniques : Le PLA présente une bonne résistance et une bonne rigidité à température ambiante, mais ne convient pas aux charges d’impact soudaines. Sans danger pour les aliments : le PLA est non toxique et généralement reconnu comme sûr par la FDA (Food and Drug Administration). FAQ Quels sont les processus ? Matériaux LFT adaptés à ? Le matériau LFT convient principalement au moulage par injection, ainsi qu'à l'extrusion partielle. Les exigences relatives aux machines de moulage par injection se reflètent principalement au niveau de la buse. *Pourquoi vos produits sont-ils si longs ? Pourquoi le matériau que j’utilisais auparavant, rempli de fibres de verre, est-il différent de celui-ci ? Bien que les matériaux modifiés par fibres longues (LFT) et les matériaux modifiés par fibres courtes (SFT) soient obtenus par la combinaison de fibres et de résine pour produire un complexe aux propriétés supérieures, ces deux matériaux diffèrent par leur procédé de fabrication, leur structure interne, leur aspect, leurs performances, leurs applications, etc. Procédé de production : La fibre SFT est coupée et mélangée à de la résine, et le procédé de production LFT est l’imprégnation à chaud. Structure interne : Les fibres à l'intérieur des particules SFT sont courtes et désordonnées, tandis que les fibres à l'intérieur des particules LGF sont bien rangées et plus longues. Aspect : La longueur des SFT est généralement inférieure à 3 mm, et celle des LFT est de 5 à 24 mm. Performances : Les performances d'impact LFT par rapport à SFT ont augmenté de 1 à 3 fois, la résistance à la traction a augmenté de plus de 50 %, les propriétés mécaniques se sont améliorées de 50 à 80 %. Application : Le LFT est plus adapté aux produits présentant des exigences de résistance élevées, tels que les pièces porteuses et les pièces structurelles. *Quel est votre MOQ ? La quantité minimale de commande est de 25 kg. * Proposez-vous un service de personnalisation ? Couleur: Veuillez nous indiquer la couleur Pantone que vous souhaitez personnaliser. Longueur : La longueur, comprise entre 5 mm et 24 mm, peut être personnalisée. En l'absence d'exigences particulières, la longueur des particules de plastique est de 10 à 12 mm. Notre service de personnalisation est gratuit, mais la quantité minimale de commande est de 500 kg. Où se trouve votre usine ? Actuellement, notre siège social et notre usine se trouvent à Xiamen, en Chine. Nous avons également plusieurs bureaux dans d'autres provinces de Chine, et un agent exclusif en Turquie.

PEEK renforcé de fibres de carbone longues Il offre une stabilité thermique exceptionnelle, une résistance chimique remarquable et des propriétés mécaniques supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications d'ingénierie les plus exigeantes. Grâce à sa haute résistance, sa rigidité et son faible coefficient de frottement, ce matériau est largement utilisé dans secteurs aérospatial, automobile et industriel Sa capacité à résister aux températures extrêmes et aux environnements chimiques agressifs garantit des performances fiables et une grande durabilité dans les applications critiques.

Matériau renforcé de fibres de carbone longues PPS Ce matériau présente une stabilité thermique exceptionnelle, une résistance chimique remarquable et une excellente résistance mécanique, ce qui le rend idéal pour les applications d'ingénierie de haute performance. Grâce à sa rigidité supérieure, sa faible absorption d'humidité et ses propriétés ignifuges intrinsèques, il est largement utilisé dans… industries automobile, aérospatiale et électrique . C'est haute résistance et stabilité dimensionnelle garantir des performances fiables même dans des environnements extrêmes.

Le matériau PA12 renforcé de fibres de carbone longues offre une excellente résistance aux chocs, une faible absorption d'humidité et une grande stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour applications d'ingénierie exigeantes . Avec propriétés mécaniques supérieures et légèreté ce matériau présente de nombreux avantages et est largement utilisé dans industries automobile, électronique et électrique Sa grande résistance et sa rigidité garantissent des performances stables même dans des environnements difficiles.

Le PA66-NA-LGF est un composé chargé de fibres de verre longues.

Le matériau PA6 renforcé de fibres de carbone longues offre une résistance élevée, une excellente résistance aux chocs et une grande légèreté. stabilité dimensionnelle et résistance à la fatigue exceptionnelles , ce qui le rend idéal pour applications automobiles et industrielles Convient pour remplacement des composants métalliques pour obtenir une réduction de poids et des performances améliorées.

Le polypropylène renforcé de fibres de carbone longues offre une résistance, une rigidité et une légèreté exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour applications d'ingénierie haute performance Grâce à son excellente résistance aux chocs et aux produits chimiques, ainsi qu'à son rapport coût-efficacité, ce matériau est largement utilisé dans secteurs de l'automobile, de l'industrie et des biens de consommation Sa durabilité et sa stabilité thermique garantissent des performances fiables même dans des conditions difficiles.

Notre Polymère renforcé de fibres de verre avec Haute performance offre une résistance et une durabilité exceptionnelles, parfaites pour moulage par injection PP applications.

Notre composite haute performance renforcé de fibres de verre longues en PPA (polyphthalamide) est conçu pour offrir une résistance mécanique, une stabilité thermique et une durabilité exceptionnelles. Conçu pour applications exigeantes , ce matériau composite offre un équilibre supérieur entre rigidité, résistance aux chocs et facilité de mise en œuvre Idéal pour applications automobiles, électriques et industrielles , elle établit une nouvelle référence en matière de composites thermoplastiques haute performance.

PBT possède des propriétés similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Il est connu pour ses stabilité dimensionnelle, faible absorption d'humidité, haute résistance, rigidité et résistance chimique, aux UV et thermique. Il est couramment utilisé dans les ailes et les garnitures intérieures automobiles, les boîtiers d'outils électriques et les boîtiers électriques.

PPS est un plastique technique haute performance et résistant avec grande stabilité dimensionnelle et thermique , ainsi qu'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolateur électrique Sa capacité à être utilisé à haute température, associée à sa stabilité thermique, fait du PPS un matériau idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes.

PLA est un haute résistance mais c'est un plastique cassant qui ne peut pas être utilisé dans des applications soumises à des chocs. Les éléments constitutifs du PLA, l'acide lactique, peuvent être produits à partir d'amidon végétal fermenté, comme le maïs, dans des conditions contrôlées. La production de PLA nécessite moins d'énergie que celle des thermoplastiques dérivés du pétrole, ce qui le rend relativement éco-responsable Le PLA est souvent considéré comme étant biodégradable .