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  • TPU-NA-LGF
    Xiamen LFT – résine de polyuréthane thermoplastique remplie de longues fibres de verre, plastiques techniques de haute résistance
    Présentation du TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaîne durs et mous, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, ainsi qu'une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce aux excellentes performances du produit, les domaines d'application du TPU s'étendent, notamment les biens de consommation quotidienne, la construction, le médical, l'armée, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres domaines. De nouveaux produits et applications voient également le jour, comme des tuyaux de grand diamètre (extraction de gaz de schiste), des câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, des semelles intermédiaires de chaussures de sport en mousse TPU (ETPU) préparées par procédé de moussage supercritique, des bretelles invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés de fibres Le TPU a une bonne résistance aux chocs, mais dans certaines applications, un module d’élasticité élevé et un matériau très dur sont nécessaires. La modification renforcée par des fibres de verre est un moyen technique courant pour améliorer le module élastique du matériau. Grâce à la modification, des composites thermoplastiques présentant de nombreux avantages tels qu'un module d'élasticité élevé, une bonne isolation, une résistance à la chaleur, une bonne récupération élastique, une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, un faible coefficient de dilatation et une stabilité dimensionnelle peuvent être obtenus. Fibre de verre longue VS Fibre de verre courte Par rapport aux fibres courtes, les fibres longues ont d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lorsqu'ils sont chauffés pour la première fois, ils peuvent se ramollir et couler, et lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique, un durcissement en chaîne croisée et deviennent durs, ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu'ils sont chauffés à nouveau, ils ne peut plus devenir mou et couler. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Dans certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu dans n'importe quelle forme, et la forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété plusieurs fois et a toujours une plasticité, et cette répétition n'est qu'un changement physique. Avantages Thermodurcis : les plastiques thermodurcis conservent leur résistance et leur forme même lorsqu'ils sont chauffés. Cela rend les plastiques thermodurcis idéaux pour produire des pièces permanentes et des formes grandes et solides. De plus, ces pièces ont d'excellentes propriétés de résistance (malgré leur fragilité) et ne perdent pas de résistance significative lorsqu'elles sont exposées à des températures de fonctionnement plus élevées. Thermoplastiques : les thermoplastiques sont les plastiques les plus largement utilisés et présentent généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu'une structure à haute résistance qui ne se déforme pas facilement. Il est composé de résine thermoplastique comme composant principal avec divers additifs. Les produits thermoplastiques ont une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et une perte diélectrique très faibles, adaptés aux matériaux d'isolation haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF TDS pour TPU-LGF Détails des produits Nombre Longueur Couleur Échantillon Prix Quantité minimale de commande Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (peut être personnalisé) Couleur naturelle (peut être personnalisée ) Disponible Besoin d'être confirmé 25 kg 25 kg/sac 7-15 jours après expédition À propos de nous Entreprise Xiamen  L FT  composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.
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  • PA6-LGF
    LFT-G Polyamide6 nylon6 remplissant une longue fibre de verre couleur originale pour les pièces automobiles
    Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétérochaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. Il s’agit du matériau technique thermoplastique le plus ancien développé et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés en fonction du nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines. , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amide à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. . Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après des flexions répétées peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais ne résistent pas aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-âge. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et possède une bonne résistance aux antibactériens et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume en nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du nylon 6 : facile à absorber l'eau, l'absorption de l'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Mauvaise résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur deviendra brune au début et la surface ultérieure sera cassée et fissurée. Exigences de la technologie de moulage par injection plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de graves dommages à la qualité du moulage ; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l’épaisseur de la paroi n’est pas uniforme, cela entraînera une distorsion et une déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise lors du post-traitement. Absorbe l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ? Le PA6 possède d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui permettent de former facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l’amélioration de la qualité de vie, les défauts de ce...
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  • ABS-NA-LGF
    Xiamen LFT-G ABS Acrylonitrile Butadiène Styrène fibre de verre longue renforcée pour usage industriel
    Qu’est-ce que l’ABS ? 1. Le plastique ABS est un matériau structurel polymère thermoplastique, principalement à travers le propylène, le butadiène et d'autres substances chimiques, matériau polymère synthétique, également connu sous le nom de résine ABS, en raison de sa bonne résistance à la chaleur, de sa résistance aux chocs, de son traitement, donc de l'utilisation d'une large gamme. 2. Parce que le plastique ABS est très dur, il a une forte résistance aux chocs, une résistance aux rayures, une stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, et présente les caractéristiques d'humidité, de résistance à la corrosion, de traitement facile, etc., c'est un matériau idéal. 3. Le matériau ABS a également une bonne transmission de la lumière, comparé à la même transparence de l'acrylique, bien qu'il ait une meilleure ténacité, le prix est relativement élevé et la couleur n'est pas supérieure à la couleur de l'acrylique, généralement beige, noir, transparent trois couleurs . 4. Le matériau ABS est également très respectueux de l'environnement, en raison de l'utilisation de produits chimiques respectueux de l'environnement, donc non toxique et inodore, mais également doté d'une isolation électrique, c'est un matériau très sûr. 5. Le matériau ABS est facile à déformer dans un environnement à haute température et la température de déformation est de 93 à 118 degrés Celsius, mais il fonctionne très bien dans un environnement à basse température, c'est donc également un matériau résistant aux hautes températures. Quels sont les avantages des plastiques ABS ? L'ABS présente des avantages majeurs en tant que matériau d'ingénierie à usage général. Vous trouverez ci-dessous une brève liste de certains des avantages du plastique ABS : L'ABS est peu coûteux et abondant, se déclinant en de nombreuses couleurs, caractéristiques de matériaux et formes (pastilles, tubes, barre, filament, etc.). L'ABS est robuste, léger et ductile, facile à usiner mais conservant une bonne résistance aux produits chimiques, aux chocs et à l'abrasion. L'ABS est plus résistant à la chaleur que les autres thermoplastiques de sa catégorie de poids et peut supporter plusieurs cycles de chauffage/refroidissement, ce qui en fait un plastique entièrement recyclable. L'ABS peut obtenir une finition très attrayante et peut facilement être peint. L'ABS a une faible conductivité thermique et électrique. Par rapport au PLA L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été breveté pour la première fois en 1948 et commercialisé en 1954 par Borg-Warner Corporation. C'est un polymère thermoplastique amorphe dont la structure moléculaire est désordonnée. L'ABS est généralement fabriqué par polymérisation du styrène et de l'acrylonitrile. L'ABS est un plastique plus résistant que le PLA. Il peut être utilisé pour des applications nécessitant une solidité et une résistance aux chocs importantes. Les avantages de l’ABS par rapport au PLA ? L'ABS a une température de transition vitreuse plus élevée que le PLA. L'ABS est généralement plus résistant que le PLA. Il peut résister aux charges d'impact et présente une meilleure résistance à l'abrasion.  PLA vs ABS : comparaison des applications Le PLA n’est pas largement utilisé pour les applications grand public et industrielles typiques. Il est principalement utilisé pour l’impression 3D dans des applications amateurs ou pour le prototypage, mais a trouvé certaines applications dans l’industrie biomédicale. L’ABS, quant à lui, est utilisé comme plastique technique dans presque toutes les industries. Il est préféré pour les applications nécessitant de la ténacité et de la résistance aux chocs. PLA vs ABS : comparaison de la précision des pièces Le PLA est un matériau très facile à imprimer en 3D et produit des pièces dimensionnellement stables. L’ABS, en revanche, a tendance à se déformer facilement lors de l’impression. PLA vs ABS : comparaison de vitesse Le PLA et l'ABS peuvent imprimer à des vitesses de 45 à 60 mm/s.  PLA vs ABS : comparaison des surfaces Le PLA et l'ABS imprimés en 3D ont la finition de surface commune FDM (Fused Deposition Modeling) avec des lignes de couche visibles. Cependant, l'ABS peut être lissé à la vapeur avec des solvants comme l'acétone, tandis que le PLA doit être poncé à la main pour une finition de surface optimale. Le processus de lissage à la vapeur fait fondre la surface, lui donnant une finition lisse et homogène. PLA vs ABS : comparaison de la résistance thermique Le PLA a une mauvaise résistance à la chaleur par rapport à l’ABS. Le PLA commencera à ramollir à 60 °C alors que l'ABS ne commencera à ramollir qu'à 105 °C.  PLA vs ABS : comparaison de la biodégradabilité Le PLA est un bioplastique et biodégradable dans de bonnes conditions. Malheureusement, ces conditions ne sont présentes que dans les installations de compostage industriel. Les conditions requises incluent des températures élevées et une exposition à des environnements microbiens spécifiques. Le PLA peut mettre jusqu’à 80 ...
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  • PP-NA-LGF
    LFT-G polypropylène PP renforcé fibre de verre longue propriétés mécaniques élevées pièces d'appareils électroménagers
    Remplissage PP Fibre de verre longue Le PP (polypropylène), en tant que matière plastique à usage général, présente un volume de production important et un prix bas, ainsi que d'excellentes performances globales, une bonne stabilité chimique et de meilleures performances de moulage et de traitement. Cependant, les inconvénients du PP, tels qu'une faible résistance, une faible température de service, une faible dureté et une mauvaise résistance aux chocs à basse température, ont sérieusement limité ses domaines d'application. Par conséquent, les ingénieurs ajoutent de la fibre de verre, du carbonate de calcium et d’autres matériaux de renforcement au PP, et lorsque la longueur de la fibre de verre et d’autres longueurs dépassent la taille critique, les propriétés mécaniques sont améliorées à pas de géant ! Le PP renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) est un matériau composite thermoplastique très typique, qui est généralement une colonne de particules d'une longueur de 12 mm à 25 mm et d'un diamètre d'environ 3 mm. Dans ces particules, les fibres de verre ont la même longueur que les particules, la teneur en fibres de verre peut varier de 20 % à 70 % et la couleur des particules peut être adaptée selon les exigences du client. Avantages du PP-LGF 1. Une longueur de fibre plus longue améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. 2. haute résistance, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux meubles et aux pièces automobiles. 3. résistance élevée au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, moulage de pièces de haute précision. 4. excellente résistance à la fatigue. 5. meilleure stabilité à haute température et dans un environnement humide. 6. La fibre du processus de moulage peut être dans le mouvement relatif du moule de moulage, les dommages aux fibres sont faibles. LGF VS SGF Application Industrie automobile : module avant, module de porte, mécanisme de changement de vitesse, pédale d'accélérateur électronique, cadre de tableau de bord, ventilateur et cadre de refroidissement, bac de batterie, support de pare-chocs, plaque de protection de soubassement, cadre de toit ouvrant, etc., utilisés pour remplacer le PA renforcé ou le métal matériaux. Industrie de l'électroménager : tambour de machine à laver, support triangulaire de machine à laver, ventilateur de climatiseur, etc., utilisé pour remplacer les matériaux PA, ABS ou métalliques courts renforcés de fibres de verre. Communication, électronique, industrie électrique : industrie électronique de communication, connecteurs de haute précision, composants d'allumage, arbres de bobine, base de relais, cadre/cadre de bobine de transformateur de four à micro-ondes, connecteurs électriques, ensemble d'électrovanne, composants de scanner, etc. Autres : outil électrique coques, coques de pompe à eau ou de compteur d'eau, turbines, squelettes de vélo, skis, pédales de locomotive au sol, casques de sécurité militaires/civils, chaussures de sécurité, telles que la tête de l'emballage, utilisées pour remplacer le PA court renforcé de fibre de verre, le PPO, etc. sur. Transformation des produits Attestation À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.
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  • PLA-NA-LCF
    Les matériaux verts d'acide polylactique Xiamen PLA peuvent être recyclés, renforcés de fibres de carbone longues
    Le PLA (acide polylactique) est un polyester thermoplastique semi-cristallin. Il est issu de ressources renouvelables et est donc classé comme bioplastique. Le PLA est généralement fabriqué à partir d’amidon végétal. Cette origine a finalement donné naissance aux deux monomères clés utilisés dans la synthèse du PLA : l’acide lactique et le lactide. Chaque monomère peut être utilisé pour produire du PLA par un certain nombre de procédés différents. Le PLA à faible poids moléculaire a été produit pour la première fois en 1932. En 1952, DuPont a développé le procédé et a créé le PLA à haut poids moléculaire. Le PLA est facile à imprimer. Il est biodégradable et donc plus écologique que l'ABS. La production de PLA nécessite également beaucoup moins d’énergie. Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues LFT ® est un composé LGF ou LCF  , grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 7 0 % de teneur en LGF ou LCF  ,  la famille de produits LFT ® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : ·   LFT ® - Répond aux exigences de stabilité thermique. ·  LFT ® - Offre des propriétés résistantes au climat, notamment la résistance aux UV. ·  LFT ® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. ·  LFT ® - Rentable Méthode de fabrication Ps Centerfill :Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire du verre roving (GFR), composé de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication. En quoi les composites diffèrent-ils des plastiques ? Les composants en plastique sont généralement fabriqués à partir d'une seule injection de polymère, ou parfois d'un processus en deux étapes qui consiste à surmouler du caoutchouc sur une pièce pour des applications spécifiques telles que l'adhérence et l'étanchéité. Ils sont relativement faciles à fabriquer et impliquent généralement une opération en une seule étape. Les composites, en revanche, sont  toujours  constitués de deux ou plusieurs matériaux co-traités, obtenant de meilleures propriétés que celles que les composants individuels peuvent offrir. Ils sont aussi intrinsèquement plus complexes à fabriquer. Ils nécessitent généralement des processus de drapage manuels et ont tendance à être beaucoup plus coûteux en termes de main-d'œuvre que les résultats d'opérations de moulage simples et automatisables. Les composites sont généralement intrinsèquement plus résistants que les pièces en plastique équivalentes, et ce, dans une large mesure. Cela permet aux pièces composites d’offrir une résistance supérieure et un poids réduit par rapport à un composant en plastique similaire. Les pièces en plastique sont, à bien des égards, illimitées en forme et en taille. Les pièces composites sont rarement utilisées pour de très petits composants mais peuvent être de très grande taille, mais elles sont assez limitées dans la complexité des formes et la finesse des détails. De manière générale, les plastiques sont utilisés pour des applications peu coûteuses et à volume élevé, tandis que les composites sont considérablement plus coûteux et sont utilisés pour des tâches à forte valeur ajoutée et à faible volume.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. a été fondée en 2009 par des vétérans de l'industrie des composites renforcés de thermoplastiques et est l'un des fournisseurs mondiaux de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la recherche, la production et la commercialisation de notre propre marque. Nos produits ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu plusieurs marques et brevets nationaux.  Nos produits peuvent être utilisés dans la fabrication d'appareils électroménagers, de composants aérospatiaux, automobiles, militaires, électriques et autres, ainsi que d'équipements médicaux, d'articles de sport, de nécessités quotidiennes et dans d'autres domaines. La société a adhéré à la conviction de la direction en matière de qualité d'abord, posant des bases solides au pays et à l'étranger, et a été unanimement reconnue par les clients au pays et à l'étranger.
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  • PA6-NA-LCF
    LFT-G Nylon Polyamide 6 plastiques renforcés de fibres de carbone longues de haute qualité
    Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection
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  • PP-NA-LCF30
    LFT-G Polypropylène long chargé de fibres de carbone PP polymère à hautes propriétés mécaniques
    Qu'est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone a d’abord été utilisée dans l’aviation, l’armée et d’autres domaines, puis a été citée dans la production de pièces de voitures de course. Ces dernières années, il a commencé à arriver sur le marché de consommation et constitue également l'un des matériaux recherchés par les fabricants internationaux. Les matériaux composites en fibre de carbone sont très légers, rigides et peuvent résister à la même pression que l'acier, le coût est plus élevé. Cependant, le matériau est plus durable et a une valeur de recyclage élevée, ce qui permet de réduire les coûts dans une certaine mesure. Les composites de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés de fibres longues. Les composites à fibres de carbone longues ont de meilleures propriétés mécaniques que les composites à fibres de carbone courtes, mais il existe certaines exigences pour la machine de moulage par injection et le moule du produit. La fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques et stabilité chimique, une densité inférieure à celle de l'aluminium, une résistance supérieure à celle de l'acier, est la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique le plus élevé parmi les fibres hautes performances produites en grande quantité et présente les caractéristiques de faible densité. , résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au frottement, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et humide, etc. C'est un matériau stratégique important pour le développement de la défense nationale et de l'économie nationale. Les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation en font un matériau alternatif aux matériaux métalliques dans les environnements difficiles ; les propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son application dans le domaine des communications et de l'électronique ; En tant que résistance spécifique la plus élevée (résistance à la densité) et rigidité spécifique la plus élevée (module à la densité) parmi les fibres haute performance actuellement produites en série, la fibre de carbone est un matériau important pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, les transports et le sport. et loisirs, etc. La fibre de carbone est un matériau idéal pour l'aérospatiale, les pales éoliennes, les véhicules à énergie nouvelle, les transports, les sports et les loisirs, ainsi que d'autres domaines ayant des besoins légers. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'apparence suivante : grain plat, très léger, présente une finition impeccable, pas de fibres flottantes, de bulles, etc. La couleur est noire naturelle et la longueur est d'environ 6 à 25 mm. L'application du PP remplissant des composés de fibres de carbone longues Fiche technique pour référence Homo-PP & Copo-PP Le PP est divisé en PP homopolymère et PP copolymère selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de maillon dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement composé de monomère de propylène et de monomère d'éthylène, et il existe des maillons d'éthylène en plus des maillons de propylène dans la chaîne moléculaire du polymère, qui ont une résistance élevée aux chocs. Les composites HPP et les composites CPP, tous deux sont disponibles pour nous. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Échantillon Quantité minimale de commande Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20 kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition  Certifications Test Xiamen LFT composite plasti c CO., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Veuillez contacter Mme Wallis pour plus d'informations. Courriel : sale02@lf
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  • PEEK-NA-LCF
    Xiamen LFT Polyetheretherketone LCF composite haute performance couleur naturelle
    Qualité du produit : qualité générale Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux produits chimiques, faible coefficient de frottement, bonne portance Application du produit : Aviation, machines, électronique, produits chimiques, automobile, autres domaines de haute technologie.
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  • PA12-NA-LCF30
    LFT-G Polyamide 12 rempli de plastique à fibres de carbone longues, couleur d'origine plus performante
    Matière Polyamide 12 Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe diversifié de polymères utilisés comme plastiques techniques pour remplacer les métaux afin de répondre aux exigences industrielles en aval en matière de produits légers et peu coûteux. Les matériaux de la série polyamide présentent une résistance aux températures élevées et une résistance électrique. Grâce à leur structure cristalline, ils présentent également une excellente résistance chimique. Ils possèdent de très bonnes propriétés mécaniques et barrières. De plus, ces matériaux sont très ignifuges. Les polyamides ont été les premières fibres synthétiques véritablement commerciales. Renforcés de fibres de carbone (agrafes ou longues), leur rigidité peut rivaliser avec celle des métaux, c'est pourquoi les polyamides sont souvent envisagés dans les projets de remplacement des métaux. Les polyamides sont largement utilisés sur les marchés de l'automobile, des transports, de l'électronique, de l'électricité et des biens de consommation. Principales propriétés du PA12 : Excellente résistance chimique Résistance aux chocs à basse température Résistance au vieillissement Résistance aux hautes températures Même s'ils n'excellent pas en termes de tenue en température (HDT, température de pointe...) ils affichent des performances stables dans le temps même s'ils n'excellent pas en termes de tenue en température (HDT, température de pointe...) Leur excellente durabilité leur permet de être utilisé dans une large gamme de conditions (température, pression, produits chimiques...) Le PA12 est particulièrement adapté aux situations où une stabilité à long terme est requise. Application Plus de domaines d'application, vous pouvez nous contacter pour des conseils techniques. Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon Emballer Quantité minimale de commande Port de chargement Délai de livraison PA12-NA-LCF Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm Disponible 20 kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7-45 jours après expédition Processus de production chanter Essais Contactez-nous pour plus de matériel
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