La plupart des PPS utilisés sont des variétés modifiées. Le PPS renforcé de fibres de verre en fait partie.

L'ABS est largement utilisé dans le moulage par injection en raison de ses propriétés recherchées.

Le PEHD a une densité plus élevée que les autres variantes de polyéthylène, ce qui le rend plus rigide et plus résistant.

La plupart des PPA sont remplis de fibre de verre ou de fibre de carbone pour améliorer la rigidité pour les applications à haute température. En conséquence, le PPA est souvent utilisé dans des applications à la place du métal ou du thermoplastique plus cher.

Connu pour sa stabilité dimensionnelle, sa faible absorption d'humidité, sa haute résistance, sa rigidité et sa résistance chimique, UV et thermique.

Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de ses performances fragiles. La plupart des PPS utilisés sont des variétés modifiées. Le PPS renforcé de fibres de verre en fait partie.

Caractéristique Unité Méthode de test Valeur de la propriété Gravité spécifique g/cm³ ASTM D-792 1,51 Retrait au moulage % ASTM D-955 Résistance à la traction MPa ASTM D-638 220 Module de traction MPa ASTM D-638 11720 Allongement en traction % ASTM D-638 2,0-3,0 Résistance à la flexion MPa ASTM D-790 310 Module de flexion MPa ASTM D-790 9650 Izod cranté KJ/m2 ASTM D-256 569 Impact Charpy cranté KJ/m2 ASTM D-4812 1469 Température de déflexion °C ASTM D-648 Pour référence seulement Pourquoi choisir les matériaux LFT ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du polymère technique. Les fibres longues peuvent être uniformément réparties à l'intérieur du produit pour former un squelette de réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit matériel. Propriétés des thermoplastiques renforcés de fibres longues - Option de fibre solide mais ductile - Ténacité exceptionnelle conservée à des températures basses et élevées - Forte fatigue et endurance au fluage - Conservation des propriétés mécaniques à des températures basses et élevées - Colorable pour le marquage du produit ou une identification rapide - Matériau incontournable pour le remplacement du métal avec une rentabilité favorable - Propriétés supérieures à celles des composés chargés de fibres courtes/fibres de verre hachées Utilisations clés des thermoplastiques renforcés de fibres longues : - Garniture intérieure automatique - Couvercles de compartiment moteur automobile - Châssis de voiture - Moteur de voiture - Biens de consommation - Enceinte et cadre - Meubles - Médical - Outils électriques - Sport - Vélos électriques Xiamen LFT a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via la discussion sur le produit, l'analyse des performances, la sélection des composites, la production de granulés composites et le suivi après-vente. De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Le PA 12 GF30 est un type de plastique technique composé de composés de polyamide 12 (PA 12) renforcés à 30 % de fibres de verre.

Polyamide 66 roving fibre de carbone Nylon couleur noir avec résistance à la chaleur

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance à très haute température dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre le non métallique et métal, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a un module d'Young plus de 3 fois supérieur ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Mais existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? Il s'agit de le mélanger avec un matériau en nylon relativement bon marché pour former un matériau composite offrant de bonnes performances et répondant aux exigences. Dans ce cas, il ne fait aucun doute que le nylon en fibre de carbone aura définitivement sa place dans le matériau composite. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leurs matériaux composés reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Et pour l'impression 3D, la technologie SLS est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Demande Notre entreprise Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Une classe de polymères appelée plastiques techniques présente de meilleures caractéristiques mécaniques et thermiques que les plastiques ordinaires.

Le matériau en nylon 66 pour l'usinage présente une résistance améliorée à la température et des taux d'absorption d'eau inférieurs par rapport au nylon 6 standard.