Le PBT possède des propriétés similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Il est connu pour ses stabilité dimensionnelle, faible absorption d'humidité, haute résistance, rigidité et résistance chimique, UV et thermique Il est couramment utilisé dans les ailes et les garnitures intérieures des automobiles, les boîtiers d'outils électriques et les boîtiers électriques.

Le composite renforcé de fibres de verre longues en TPU (polyuréthane thermoplastique) est un matériau haute performance qui combine le excellente flexibilité, résistance à l'abrasion et résistance aux intempéries du TPU avec le résistance supérieure et stabilité dimensionnelle des fibres de verre longues .

Polyphtalamide (PPA) est un polyamide aromatique semi-cristallin. Il est présent dans la famille des polyamides, ou nylon , famille. Comparé au Nylon 6/6, il est plus résistant, plus rigide, moins sensible à l'humidité et doté de capacités thermiques plus élevées . De plus, il présente une résistance significative à fatigue chimique et fluage mécanique .

Les composés de base du PA12-GF, une forme de nylon chargé de verre, sont le polyamide 12. Les autres noms du PA12 incluent le nylon 12 et la polycaprolactone. Excellente résistance chimique, absorption d'humidité minimale et stabilité dimensionnelle élevée sont toutes des caractéristiques de PA12-GF .

Lors du moulage nylon 6 , le matériau est parfois injecté avec une quantité spécifiée de fibres de verre (généralement entre 20% et 60% ) pour renforcer son résistance à la traction . Fibres de verre améliorer la rigidité .

Le polypropylène, également connu sous le nom de PP ou polypropylène, est une polyoléfine ou un polymère saturé. C'est un thermoplastique basse densité avec bonne résistance à la chaleur . Les autres caractéristiques du PP comprennent : résistance chimique, élasticité, ténacité, résistance à la fatigue et capacité d'isolation électrique .

Homopolymère PP composite renforcé de fibres de carbone longues offres rigidité exceptionnelle, performances légères et stabilité dimensionnelle améliorée pour applications structurelles .

Le PPS est un plastique technique robuste et hautes performances, doté d'une excellente stabilité dimensionnelle et thermique, d'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et d'une bonne résistance chimique. De plus, comme la plupart des autres thermoplastiques, le PPS est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à haute température et sa stabilité thermique en font un matériau idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes. Composés PPS-LGF Le plastique PPS (polysulfure de phénylène), de son nom anglais « Polyphenylene sulfide », est un thermoplastique technique spécial doté d'excellentes propriétés. Il se distingue par sa résistance aux hautes températures, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés mécaniques. Il émet un bruit métallique lorsqu'il tombe au sol. Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de sa fragilité. La plupart des PPS utilisés sont des versions modifiées, comme le PPS renforcé de fibres de verre. Le matériau composite PPS en fibres de verre allongées (LGF) présente les avantages suivants : haute ténacité, faible déformation, résistance à la fatigue et bel aspect. Il peut être utilisé dans les turbines de chauffe-eau, les corps de pompe, les joints, les vannes, les turbines et corps de pompes chimiques, les turbines et enveloppes de refroidissement d'eau, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Applications dans l'industrie automobile : Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, la fibre de carbone thermoplastique est largement utilisée dans le secteur automobile pour les composants des systèmes de carburant, les capteurs et les coques. D'une part, grâce à sa résistance et sa rigidité élevées, le PPS-LCF rend les pièces finies peu endommageables. D'autre part, le PPS-LCF présente un coefficient de dilatation thermique relativement faible, garantissant la stabilité du produit fini. De plus, il présente une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, prolongeant ainsi sa durée de vie. Applications industrielles : Dans le domaine industriel, il est principalement utilisé dans les pièces d'équipements, tels que les équipements de traitement chimique, les pompes à air, les joints, les vannes, etc. Outre sa haute résistance, le PS-LCF possède également d'excellentes propriétés autolubrifiantes, essentielles pour les pièces mécaniques. Par conséquent, ses performances sont nettement supérieures à celles des produits traditionnels en fibre de carbone. La large gamme d'applications du PPS-LCF comprend l'aérospatiale, la fabrication automobile, les équipements électroniques, les domaines chimique et médical. Performances de base du PPS-LGF 1 Excellente performance globale. La résine PPS est un polymère cristallin d'une dureté élevée. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 % et sa densité est de 1,34 g/cm³. Elle possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à la traction et à la flexion est supérieure à celles du PA, du PC, du PBT, etc. Elle présente une rigidité et une résistance au fluage extrêmement élevées. Ses propriétés mécaniques sont améliorées après l'ajout de fibres de verre. 2 Excellente résistance à la chaleur. Son point de fusion peut atteindre 275 à 291 °C et sa température de déformation à chaud est de 135 °C. Après renforcement par fibres de verre, sa température de déformation à chaud peut atteindre 260 °C. À l'air libre, le sulfure de polyphénylène atteint sa température de fragilisation à environ 400 °C et commence à se décomposer à 700 °C. Sa température d'utilisation à long terme est de 200 à 240 °C, et sa stabilité thermique en utilisation continue à long terme est supérieure à celle de tous les plastiques techniques actuels. 3 La rigidité diélectrique est meilleure. Le PPS présente une structure moléculaire symétrique, une apolarité et une faible absorption d'eau, ce qui lui confère une excellente isolation électrique. Comparé à d'autres plastiques techniques, sa constante diélectrique est faible et sa résistance à l'arc est équivalente à celle des plastiques thermodurcissables. Il peut être utilisé à haute température, à forte humidité, en conversion de fréquence, etc. Dans des conditions difficiles, le PPS conserve une excellente isolation électrique. 4 conservateur. Grâce à son haut degré de cristallinité, le PPS présente une excellente résistance chimique et est insoluble dans les solvants organiques à une température inférieure à 200 °C. Outre les acides oxydants forts, il résiste à l'érosion de divers acides, bases et sels. Même après une longue immersion dans divers produits chimiques, il conserve une résistance élevée. Détails des matériaux Nombre ber PPS-NA-LGF Colo r Couleur naturelle ou personnalisée Len gth 6-25 m m Pac kage 25 kg/sac MO Q 25 kg L tête temps 2 à 15 jours Port de Chargement g Port de Xiamen Tr ade toi valeur efficace EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos Xiam en LFT Fondée en 20...

Le matériau PPS renforcé de fibres de carbone longues LFT combine stabilité thermique supérieure et résistance mécanique élevée , ce qui le rend parfait pour applications hautes performances Son excellente résistance à l'usure, aux produits chimiques et aux températures élevées garantit une fiabilité durable dans des environnements difficiles .

Les matériaux renforcés de fibres de carbone longues PLA offrent résistance, rigidité et stabilité dimensionnelle améliorées comparé au PLA standard, tout en conservant sa biodégradabilité. Ils sont idéaux pour applications écologiques nécessitant une légèreté et des performances mécaniques améliorées.

Le matériau PEEK renforcé de fibres de carbone longues LFT offre résistance, rigidité et résistance exceptionnelles aux températures élevées et aux produits chimiques inégalées Sa durabilité supérieure et sa stabilité dimensionnelle le rendent idéal pour applications aérospatiales, automobiles et industrielles exigeantes , où la performance et la fiabilité sont cruciales.

Les matériaux renforcés de fibres de carbone longues PPS se combinent excellente résistance mécanique, stabilité thermique élevée et résistance chimique exceptionnelle Ils sont idéaux pour pièces de précision utilisé dans environnements à haute température, corrosifs ou soumis à de fortes contraintes .