Composés ABS et fibres de verre longues Qu'est-ce que le matériau ABS ? L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique de structure présentant une résistance élevée, une bonne ténacité et une usinabilité aisée. L'ABS se présente sous forme de grains opaques ivoire, mais les produits peuvent être colorés et avoir une finition brillante. Pourquoi utiliser de la fibre de verre longue ? Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT) diffèrent des thermoplastiques conventionnels renforcés de fibres courtes. Les fibres courtes mesurent généralement de 1 à 2 mm de long, tandis que les procédés de fabrication de fibres longues permettent d'obtenir des fibres de 5 à 25 mm de longueur. Les fibres longues sont imprégnées d'un système de résine spécial, coupées à la longueur souhaitée et peuvent être utilisées dans le moulage par injection, l'extrusion et d'autres applications. Ceci permet de remplacer directement l'acier et les produits thermodurcissables. Avantages du remplissage ABS avec des composés de fibres de verre longues La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui augmente la résistance à la chaleur des plastiques renforcés, notamment des plastiques en nylon. Réduit le retrait et améliore considérablement la rigidité en limitant le mouvement des chaînes polymères. Prévient la fissuration sous contrainte et améliore considérablement la résistance aux chocs. Améliore la résistance mécanique, notamment la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s'enflammer grâce aux fibres et additifs ajoutés. Fiche technique de référence Applications des composés de remplissage ABS à fibres de verre longues Principalement utilisé dans les pièces porteuses et structurelles. Détails du produit Nombre Longueur Couleur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement ABS-NA-LGF30 5–25 mm Couleur d'origine (personnalisable) 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Notre entreprise Nos équipes et nos clients Nous vous offrons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. Conception et recommandations du moule frontal. Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion. Voie de contact Mme Wallis Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727 WeChat : 13950095727

Aperçu du PEHD et des fibres de verre longues PEHD Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un produit granulaire non toxique et inodore. Il présente une cristallinité de 80 à 90 %, un point de ramollissement de 125 à 135 °C et peut être utilisé jusqu'à 100 °C. Comparé au polyéthylène basse densité (PEBD), le PEHD offre une meilleure dureté, une résistance à la traction et une meilleure résistance au fluage. Il présente également une résistance à l'usure, une isolation électrique, une ténacité et une résistance au froid supérieures. Le PEHD possède une excellente stabilité chimique : il est insoluble dans les solvants organiques à température ambiante et résiste aux acides, aux bases et à divers sels. Fibre de verre longue Les plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV) sont obtenus en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs à des plastiques purs, ce qui élargit considérablement leur champ d'application. Ces matériaux renforcés sont couramment utilisés pour les pièces structurelles de produits fabriqués à partir de PP, ABS, PA66, PA6, PEHD, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS, et autres. Avantages Haute résistance à la chaleur : La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui permet aux plastiques renforcés de supporter des températures beaucoup plus élevées, notamment les plastiques à base de nylon. Réduction du retrait et amélioration de la rigidité : la fibre de verre limite le mouvement des chaînes polymères, diminuant ainsi le retrait et améliorant considérablement la rigidité. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés résistent à la fissuration sous contrainte et présentent une résistance aux chocs bien supérieure. Résistance mécanique améliorée : la résistance à la traction, la résistance à la compression et la résistance à la flexion sont considérablement améliorées. Ignifugation : L’ajout de fibres de verre et d’autres additifs réduit la combustibilité ; la plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s’enflammer. Fiche de données Contactez-nous

Présentation de PPS et PPS-LGF Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une résine thermoplastique haute performance. Grâce à son excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi qu'à ses propriétés physico-mécaniques équilibrées, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés électriques, il offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et ignifuge, une bonne stabilité thermique et d'excellentes propriétés électriques. Le PPS est dur et cassant, avec une cristallinité élevée, une bonne stabilité thermique et une forte résistance à la corrosion chimique. Le PPS pur présente une résistance aux chocs relativement faible. Il possède une bonne résistance au fluage sous charge, une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min) et certaines propriétés d'autolubrification. Ses propriétés mécaniques sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des meilleurs plastiques techniques résistants à la chaleur. Modifié avec des fibres de verre, sa température de déformation à chaud est généralement supérieure à 260 °C et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Ses avantages comprennent un faible retrait, une faible absorption d'eau, une bonne résistance au feu, à la fatigue vibratoire, à l'arc électrique à haute température et une excellente isolation électrique en milieu humide. Ses inconvénients, tels que sa fragilité et sa faible résistance aux chocs, peuvent être surmontés par des modifications, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances globales. Le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages dans de nombreuses applications. Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Il permet de conserver la résistance des produits tout en réduisant leur poids. Fiche technique pour référence Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Marques de commerce et brevets Équipes et clients Assistance technique que nous proposons Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Introduction au TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaînes dures et molles, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, et une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce à ses excellentes performances, le TPU trouve de plus en plus d'applications, notamment dans les biens de consommation courante, la construction, le médical, le militaire, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres secteurs. De nouveaux produits et applications voient également le jour, tels que les tuyaux de grand diamètre (pour l'extraction de gaz de schiste), les câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, les semelles intermédiaires de chaussures de sport en TPU expansé (ETPU) fabriquées par un procédé d'expansion supercritique, les orthèses invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés par des fibres Le TPU présente une bonne résistance aux chocs, mais certaines applications exigent un module d'élasticité élevé et une grande dureté. Le renforcement par fibres de verre est une technique courante pour améliorer le module d'élasticité du matériau. Grâce à cette modification, on obtient des composites thermoplastiques aux nombreux avantages : module d'élasticité élevé, bonne isolation, résistance à la chaleur, bonne récupération élastique, bonne résistance à la corrosion et aux chocs, faible coefficient de dilatation et stabilité dimensionnelle. Fibre de verre longue VS fibre de verre courte Comparée à la fibre courte, la fibre longue présente des propriétés mécaniques supérieures. Elle est plus adaptée aux pièces de grande taille et aux éléments de structure. Sa ténacité est 1 à 3 fois plus élevée et sa résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lors du premier chauffage, ils peuvent ramollir et couler, et lorsqu’ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique de durcissement en chaîne croisée et deviennent durs ; ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu’ils sont chauffés à nouveau, ils ne peuvent plus redevenir mous et coulants. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Sous certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu pour prendre n’importe quelle forme, et cette forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété de nombreuses fois et conserve toujours sa plasticité, cette répétition ne constituant qu’une transformation physique. Avantages Thermodurcissables : Les plastiques thermodurcissables conservent leur résistance et leur forme même à haute température. Ils sont donc idéaux pour la fabrication de pièces permanentes et de formes robustes de grande taille. De plus, ces pièces présentent d’excellentes propriétés mécaniques (malgré leur fragilité) et ne subissent pas de perte significative de résistance lorsqu’elles sont exposées à des températures de fonctionnement élevées. Thermoplastiques : Les thermoplastiques sont les plastiques les plus utilisés. Ils présentent généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu’une structure très robuste et peu déformable. Ils sont composés principalement de résine thermoplastique et de divers additifs. Les produits thermoplastiques offrent une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et des pertes diélectriques très faibles, ce qui les rend adaptés aux applications haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF Fiche technique du TPU-LGF Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Prix MOQ Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (personnalisable) Couleur naturelle (personnalisable) ) Disponible À confirmer 25 kg 25 kg/sac 7 à 15 jours après l'expédition À propos de nous Entreprise Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT. Elle propose les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

L'ABS est un polymère thermoplastique durable et facile à travailler.

Qu'est-ce que le plastique polyamide 66 ? Le point de fusion du PA66 est de 260 à 265 °C, sa température de transition vitreuse (à l'état sec) est de 50 °C. Sa densité est de 1,13 à 1,16 g/cm3. Le PA66 présente une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une grande rigidité. Son point de fusion élevé lui permet d'être utilisé durablement dans des environnements difficiles et de maintenir une contrainte suffisante sur une large plage de températures, avec une température d'utilisation continue de 105 °C. composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau composé de plastique pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. Généralement, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les pièces structurelles des produits ; il s'agit d'un matériau de construction, comme le PP, l'ABS, le PA66, le PA6, le TPU, le PPA, le PBT, le PEEK et le PPS. Avantages 1) Après renforcement par fibres de verre, les fibres de verre étant un matériau résistant aux hautes températures, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibres de verre, en particulier pour les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement par fibres de verre, grâce à l'ajout de fibres de verre, la chaîne polymère plastique est empêchée de se déplacer les unes par rapport aux autres ; par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3) Après renforcement par fibres de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissures sous contrainte, et en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliorera considérablement. 4) Après le renforcement par fibres de verre, les fibres de verre sont un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5) Après renforcement par fibres de verre, en raison de l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance aux huiles et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, notamment en termes de dureté, de rigidité, de résistance à la chaleur et de résistance au fluage. Détails Grade Spécifications de la fibre Caractéristiques principales Applications Niveau général 20 % à 60 % haute ténacité (surtout à basse température) , excellente résistance au fluage et à la fatigue, faible déformation Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces de trains à grande vitesse, etc. Renforcer le niveau de résistance 20 % à 50 % haute résistance aux chocs , texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, manches d'outils, pièces de trains à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire et usine À propos de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Le MXD6 est un polyamide semi-aromatique haute performance reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. propriétés de barrière aux gaz, résistance mécanique et stabilité thermique Il est largement utilisé dans applications automobiles, d'emballage et industrielles où la durabilité et la résistance chimique sont essentielles. Idéal pour composants structurels et fonctionnels Le MXD6 offre des performances fiables même dans les environnements les plus exigeants.

La plupart des PPA sont renforcés de fibres de verre ou de carbone pour améliorer leur rigidité dans les applications à haute température. De ce fait, les PPA sont souvent utilisés à la place des métaux ou des thermoplastiques plus onéreux.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Les propriétés mécaniques du PEEK permettent de l'utiliser comme matériau de renforcement dans divers contextes.

Fibre de carbone longue et PP-LCF Fibre de carbone longue Ces dernières années, face à la demande croissante de matériaux légers dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la défense et la construction, et au besoin accru de matériaux écologiques et durables, les composites thermoplastiques renforcés de fibres sont de plus en plus utilisés. Les composites renforcés de fibres de carbone présentent une valeur de recyclage élevée et, grâce à des technologies de recyclage efficaces, les coûts peuvent être considérablement réduits. Le recyclage des composites thermoplastiques renforcés de fibres dépend de la forme des fibres et du procédé de moulage. Les renforts en fibres de carbone se présentent sous forme de fibres courtes, longues ou continues, principalement obtenues par fusion. Pour les thermoplastiques à point de fusion élevé comme le PEI ou le PEEK, le formage par solvant est également possible. Les composites thermoplastiques sont plus recyclables que les composites thermodurcissables grâce à leur structure moléculaire linéaire, qui permet la refusion et le remodelage. Fiche technique PP-LCF Application Nos matériaux sont recyclables. De nombreuses entreprises développent des méthodes de recyclage pour les composites thermoplastiques renforcés de fibres. Par exemple, la Chevrolet Corvette 2014 utilisait des composites de fibres de carbone recyclées dans 21 panneaux de carrosserie, notamment les portes, le hayon, les panneaux latéraux et les ailes. Ford a utilisé des fibres de carbone longues recyclées et du polypropylène (LCF/PP) pour remplacer le plastique technique ASA dans le support du montant A du SUV Explorer 2018. À propos de LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT : les séries à fibres de verre longues (LGF) et à fibres de carbone longues (LCF). Nos thermoplastiques LFT sont adaptés au moulage par injection LFT-G, à l’extrusion et au moulage LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable de 5 à 25 mm. Nos thermoplastiques renforcés par infiltration continue sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, et nos produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Notre gamme de thermoplastiques LFT à fibres de carbone a révolutionné le marché international, offrant des plastiques techniques thermoplastiques haute performance aux secteurs automobile, militaire, aérospatial, médical, des énergies renouvelables et sportif en Chine.