PA12 PA12 polyamide ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire, semi-cristallin et cristallin à base de butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et ne sera pas affecté par l'humidité comme les autres polyamides. Le PA12 a une bonne résistance aux chocs, une stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et renforçantes. Comparés au PA6 et au PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité plus faibles et ont une récupération d'humidité très élevée. Le PA12 n’a aucune résistance aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. PA12 C'est très liquide. Le taux de retrait du PA12 est compris entre 0,5 % et 2 %, selon la variété du matériau PA12, l'épaisseur de la paroi et d'autres conditions de traitement. Composés PA12 en plastique Le matériau en fibre de verre en nylon est une sorte de matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine, de sorte que le matériau présente les caractéristiques suivantes : Résistance aux hautes températures, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute résistance mécanique. Comparaison LGF & SGF Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Demande â Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d'angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; â Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d'admission, support de cadre, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; â Industrie des machines : pompe à eau, vanne d'eau, roulement, manchon d'arbre, engrenage, support et autres modèles ; â Équipements sportifs : équipements de ski, poussettes, pièces d'équipements de fitness et autres modèles ; â Équipement de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de déchiqueteuse, pièces d'imprimante et autres modèles ; Certification Usine Forfait Pourquoi nous choisir

Le polyamide, également connu sous le nom commercial Nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, en particulier lorsqu'il est combiné avec des additifs et des matériaux de remplissage.

Informations PA66-LGF PA66 est l'un des produits de la série polyester les plus produits et les plus utilisés. Il présente une granulométrie élevée, d'excellentes propriétés de traction, de flexion, de résistance à la traction et d'autres propriétés mécaniques du matériau, ainsi que d'excellentes caractéristiques à très basse température et propriétés chimiques organiques. Il s'agit d'une classe de produits en caoutchouc avec une large gamme d'applications, des caractéristiques stables, de bonnes propriétés mécaniques, une isolation de haute qualité, une faible densité, un traitement et un moulage faciles, auto-extinguibles et une bonne résistance à l'usure. Par conséquent, il est largement utilisé dans les véhicules, l'électronique et l'électricité, les matériaux chimiques, les équipements industriels, les tableaux de bord, les projets de construction et d'autres industries. Cependant, il a une absorption d'eau élevée, une faible résistance aux alcalis, un impact sec à très basse température, une faible résistance à la compression et est facile à déformer après avoir absorbé l'humidité, ce qui affecte la fiabilité des spécifications des marchandises. Les gens ont amélioré le PA66 de diverses manières, l'ajout de la fibre chimique PA66 en fait partie. Après l'ajout de fibre de verre, sa force d'impact, sa déformation thermique, ses propriétés mécaniques du matériau, son aptitude au moulage et sa résistance aux acides sont considérablement améliorées. La fibre de verre est une classe de matières premières fonctionnelles présentant des caractéristiques de haute qualité. Ce modèle utilitaire présente les avantages d'un faible coût, d'incombustibilité, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance aux acides, d'une résistance à la traction élevée, d'une résistance à la compression aux chocs élevée, d'une faible résistance à la traction, de propriétés d'isolation de haute qualité, de propriétés d'isolation de haute qualité, etc. Il est généralement utilisé comme matière première pour améliorer les polymères chimiques organiques ou les matériaux fonctionnels et composites. Le danger le plus important des limites proportionnelles aux matières premières concerne les propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques du matériau du PA66 modifié sont également liées à la composition des fibres de verre. La résistance à la traction, à la flexion et à la compression aux chocs du PA66 augmente avec la composition des fibres de verre après l'ajout de fibres chimiques PA66. Les résistances à la traction et à la flexion du système géré ont augmenté de manière linéaire, mais la composition en fibres de verre était de 30 %. La tendance à l’augmentation des résistances à la traction et à la flexion a montré une certaine amélioration. Les résultats montrent que le PA66 peut produire une couche de page raisonnable, qui peut raisonnablement transférer la contrainte du sol entre la matrice et la page, et ainsi améliorer la résistance à la compression de la matrice. FTD PA66-LGF La fiche technique a été testée par Xiamen LFT, à titre de référence uniquement. Application PA66-LGF Convient à de nombreux domaines, pour d'autres applications vous pouvez demander nos conseils techniques. Détails Numéro Couleur Longueur Échantillon MOQ Port de chargement Délai de livraison Conditions de paiement PA66-NA-LGF30 Couleur originale (peut être personnalisée) 12 mm (peut être personnalisé) Disponible 25kg Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Discuté Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Nous vous proposerons you : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT&LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur. Les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère. Le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47°C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215°C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150°C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal, pour une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT a la capacité de vous fournir une assistance tout au long du lancement d'un produit - à travers la discussion sur le produit, l'analyse des performances, la sélection des composites, la production de granulés composites, aaprès- suivi des ventes. De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Matériau PA6 Le PA6 est l'un des matériaux les plus largement utilisés dans le domaine actuel, et le PA6 est un très bon plastique technique avec des performances équilibrées et bonnes. Les matières premières pour la fabrication du plastique technique nylon 6 sont nombreuses et peu coûteuses, et elles ne sont pas limitées par le monopole technologique des entreprises étrangères. Cependant, pour faire bon usage de ce matériau peu coûteux et excellent, il faut d’abord le comprendre. Aujourd'hui, nous commencerons par les plastiques techniques PA6 renforcés de fibres de verre, car il s'agit de la catégorie la plus importante de plastiques techniques PA6. Comme tous les autres plastiques techniques, le PA6 présente des avantages et des inconvénients, tels qu'une absorption d'eau élevée, une résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle relativement médiocre. Les ingénieurs utiliseront donc différentes méthodes pour améliorer le PA6, ce que nous appelons modification. À l'heure actuelle, la méthode la plus courante consiste à mélanger et à modifier le PA6 avec de la fibre de verre (GF). Aujourd'hui, nous examinerons les propriétés mécaniques des plastiques techniques PA6 sous le système GF en fibre de verre à titre de référence et nous aiderons à sélectionner les matériaux. PA6-LGF 1. Influence de la teneur en fibre de verre sur les plastiques techniques PA6 Nous pouvons constater à partir de l'application et de l'expérience que l'indice de teneur est souvent l'un des principaux facteurs d'influence dans les composites renforcés de fibres. À mesure que la teneur en fibres de verre augmente, le nombre de fibres de verre par unité de surface du matériau augmentera, ce qui signifie que la matrice PA6 entre les fibres de verre deviendra plus fine. Ce changement détermine la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et d'autres propriétés mécaniques des composites PA6 renforcés de fibres de verre. En termes de performances aux chocs, l'augmentation de la teneur en fibre de verre augmentera considérablement la résistance aux chocs du PA6. En prenant comme exemple le remplissage en fibre de verre longue (LGF) PA6, lorsque le volume de remplissage augmente à 35 %, la résistance aux chocs de l'entaille passe de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Mais la teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux, le volume de remplissage en fibre de verre courte (SGF) a atteint 42 %, la résistance aux chocs du matériau a atteint le plus haut 17,4 kJ/ã¡, mais continuer à ajouter laissera l'écart la résistance aux chocs a montré une tendance à la baisse. En termes de résistance à la flexion, l'augmentation de la quantité de fibre de verre permettra de transférer la contrainte de flexion entre la fibre de verre à travers la couche de résine ; Dans le même temps, lorsque la fibre de verre est extraite de la résine ou cassée, elle absorbe beaucoup d'énergie, améliorant ainsi la résistance à la flexion du matériau. La théorie ci-dessus est vérifiée par des expériences. Les données montrent que le module d'élasticité en flexion augmente jusqu'à 4,99 GPa lorsque le LGF (fibre de verre longue) est rempli à 35 %. Lorsque la teneur en SGF (fibres de verre courtes) est de 42 %, le module d'élasticité en flexion atteint 10 410 MPa, soit environ 5 fois celui du PA6 pur. 2. Influence de la longueur de rétention des fibres de verre sur les composites PA6 La longueur des fibres de verre a également un effet évident sur les propriétés mécaniques du matériau. Lorsque la longueur de la fibre de verre est inférieure à la longueur critique (la longueur de la fibre lorsque le matériau a la résistance à la traction de la fibre), la zone de liaison d'interface de la fibre de verre et de la résine augmente avec l'augmentation de la longueur de la fibre de verre. la fibre de verre. Lorsque le matériau composite est brisé, la résistance de la fibre de verre issue de la résine est également plus grande, de manière à améliorer la capacité à résister à la charge de traction. Lorsque la longueur de la fibre de verre dépasse la longueur critique, la fibre de verre la plus longue peut absorber plus d'énergie d'impact sous la charge d'impact. De plus, l'extrémité de la fibre de verre est le point d'initiation de la croissance des fissures, le nombre d'extrémités longues de la fibre de verre est relativement moindre et la résistance aux chocs peut être considérablement améliorée. Les résultats expérimentaux montrent que la résistance à la traction du matériau augmente de 154,8 MPa à 164,4 MPa lorsque la teneur en fibre de verre est maintenue à 40 % et que la longueur de la fibre de verre augmente de 4 mm à 13 mm. La résistance à la flexion et la résistance aux chocs entaillés ont augmenté respectivement de 24 % et 28 %. De plus, la recherche montre que lorsque la longueur originale de la fibre de verre est inférieure à 7 mm, les performances du matériau augmentent de manière plus évidente. Comparé à la fibr...

Les plastiques LFT sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles une légèreté, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.

Grâce au renforcement en fibre de carbone, peut améliorer la résistance des matériaux en polypropylène.

HPP est un polypropylène homopolymère

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal pour une fraction du poids.

Granulés de plastique pla pour produits en plastique Les granulés de pla sont un type de matière plastique modifiée techniquement en polypropylène renforcé de fibres de verre longues ;

PEHD-LGF Des composites polyéthylène haute densité (HDPE)/fibre de verre (LGF) ont été préparés par un mécanisme d'extrusion à double vis, et les propriétés mécaniques et le comportement de cristallisation non isotherme des composites HDPE/LGF ont été étudiés. Les résultats montrent que la résistance aux chocs du composite peut être améliorée par MAH-g-POE et que la liaison d'interface entre la fibre de verre et le HDPE est bonne. L'indice Avrami (n) du composite ne change pas avec la vitesse de refroidissement. Fiche technique Demande Forfait Plastique composite Xiamen LFT Co., Ltd Venez nous trouver ! Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. 2. Conception de la façade du moule et recommandations. 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Matériau ABS La résine acrylonitrile-butadiène styrène (ABS) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque avec une structure complexe à deux phases. Il est composé de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène dans des proportions différentes. Dans les années 1970, il a commencé à être reconnu par le public et à être utilisé. Dans les années 1990, la demande du marché a augmenté rapidement. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, en particulier dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et d'autres industries. ABS-LGF La fibre de verre longue est largement utilisée dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués en ajoutant un certain pourcentage de fibre de verre, l'ajout de 30 à 50 % de fibre de verre étant le plus courant. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS. Telles que les propriétés de traction, les propriétés de flexion et le taux de retrait au moulage correspondant ne sont pas réduits, de sorte que le matériau ne se fissurera pas sous contrainte. Avantages : 1. Longue fibre de verre renforcée, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur du plastique renforcé est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon 2. Après un long renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de longues fibres de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité, par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un long renforcement en fibre de verre, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, en même temps, les performances anti-impact des plastiques sont considérablement améliorées. 4. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. 5. Longue fibre de verre renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence uniquement Flux de traitement Cas À propos du Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.