Lorsque le PBT est combiné à la fibre de verre, il produira les effets suivants : 1. Améliorer la résistance et la rigidité : la fibre de verre a une excellente résistance et rigidité, et son ajout au PBT peut augmenter considérablement les propriétés mécaniques des plastiques. Cela rend le matériau PBT plus fibre de verre plus solide et plus rigide lorsqu'il porte une force ou une contrainte, et est moins susceptible de se déformer ou de se casser. 2. Améliorer la résistance à la chaleur : la fibre de verre a un point de fusion plus élevé et une bonne résistance à la chaleur. Lorsque de la fibre de verre est ajoutée au PBT, elle peut améliorer la résistance thermique du PBT, lui permettant de maintenir de meilleures performances à des températures plus élevées et d'empêcher le ramollissement ou la fusion. 3. Améliorer la résistance à la corrosion : la fibre de verre a une excellente résistance à la corrosion et son ajout au PBT peut améliorer sa résistance aux produits chimiques, solvants et autres milieux corrosifs. Cela permet au matériau PBT plus fibre de verre d'avoir une durée de vie plus longue dans certains environnements spéciaux. 4. Améliorer les performances d'isolation : le PBT lui-même a de bonnes performances d'isolation et l'ajout de fibre de verre améliore encore les performances d'isolation du matériau PBT. Cela rend les matériaux PBT et fibre de verre plus adaptés aux applications électriques et électroniques, ce qui peut isoler efficacement le courant et réduire les fuites et les interférences électromagnétiques. Avantages exceptionnels du PBT LGF L'une des caractéristiques remarquables du PBT-LGF est son excellente stabilité dimensionnelle. La présence de fibres de verre réduit considérablement la tendance du matériau à se dilater ou à se contracter sous différentes conditions de température. Cette propriété garantit que le PBT LGF conserve sa forme et sa taille, ce qui le rend adapté aux applications qui exigent des tolérances serrées et des dimensions précises. Le PBT LGF présente une résistance au fluage exceptionnelle, ce qui signifie qu'il conserve sa forme et sa stabilité dimensionnelle même sous des contraintes mécaniques à long terme ou une charge constante. Cette propriété le rend parfaitement adapté aux applications impliquant des charges soutenues ou une utilisation prolongée, garantissant l'intégrité et la longévité du composant. Malgré ses propriétés mécaniques impressionnantes, le PBT LGF reste léger. L'ajout de fibres de verre apporte de la solidité sans augmenter significativement le poids du matériau. Cette caractéristique de légèreté le rend avantageux dans les secteurs où la réduction du poids est cruciale, comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public. Le PBT-LGF offre une excellente flexibilité de conception grâce à sa capacité à être moulé dans des formes et des détails complexes. La fluidité du matériau permet la production de pièces complexes avec une haute précision, permettant aux concepteurs de créer des conceptions innovantes et fonctionnelles qui répondent à des exigences spécifiques. Le PBT-LGF présente une excellente finition de surface, permettant une esthétique de haute qualité. Le matériau peut être facilement moulé pour obtenir des surfaces lisses, réduisant ainsi le besoin de post-traitement ou d'étapes de finition supplémentaires. Cette fonctionnalité est particulièrement intéressante dans les applications où l'attrait visuel est important, telles que les produits de consommation et les composants intérieurs d'automobiles.

Présentation du TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaîne durs et mous, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, ainsi qu'une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce aux excellentes performances du produit, les domaines d'application du TPU se développent, notamment les biens de consommation quotidienne, la construction, le médical, l'armée, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres domaines. De nouveaux produits et applications voient également le jour, comme des tuyaux de grand diamètre (extraction de gaz de schiste), des câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, des semelles intermédiaires de chaussures de sport en mousse TPU (ETPU) préparées par procédé de moussage supercritique, des bretelles invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés de fibres Le TPU a une bonne résistance aux chocs, mais dans certaines applications, un module d’élasticité élevé et un matériau très dur sont nécessaires. La modification renforcée par des fibres de verre est un moyen technique courant pour améliorer le module élastique du matériau. Grâce à la modification, des composites thermoplastiques présentant de nombreux avantages tels qu'un module d'élasticité élevé, une bonne isolation, une résistance à la chaleur, une bonne récupération élastique, une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, un faible coefficient de dilatation et une stabilité dimensionnelle peuvent être obtenus. Fibre de verre longue VS Fibre de verre courte Par rapport aux fibres courtes, les fibres longues ont d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Sa ténacité est 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et sa résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcis Thermodurcissables : lorsqu'ils sont chauffés pour la première fois, ils peuvent se ramollir et couler, et lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique, un durcissement en chaîne croisée et deviennent durs, ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu'ils sont chauffés à nouveau, ils ne peut plus devenir mou et couler. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Dans certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu dans n'importe quelle forme, et la forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété plusieurs fois et a toujours une plasticité, et cette répétition n'est qu'un changement physique. Avantages Thermosdurcis : les plastiques thermodurcissables conservent leur résistance et leur forme même lorsqu'ils sont chauffés. Cela rend les plastiques thermodurcis idéaux pour produire des pièces permanentes et des formes grandes et solides. De plus, ces pièces ont d'excellentes propriétés de résistance (malgré leur fragilité) et ne perdent pas de résistance significative lorsqu'elles sont exposées à des températures de fonctionnement plus élevées. Thermoplastiques : les thermoplastiques sont les plastiques les plus largement utilisés et présentent généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu'une structure à haute résistance qui ne se déforme pas facilement. Il est composé de résine thermoplastique comme composant principal avec divers additifs. Les produits thermoplastiques ont une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et une perte diélectrique très faibles, adaptés aux matériaux d'isolation haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF TDS pour TPU-LGF Détails des produits Numéro Longueur Couleur Échantillon Prix MOQ Forfait Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (peut être personnalisé) Couleur naturelle (peut être personnalisée) Disponible Besoin d'être confirmé 25kg 25kg/sac 7 à 15 jours après l'expédition À propos de nous Entreprise Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

PEHD-LGF Des composites polyéthylène haute densité (HDPE)/fibre de verre (LGF) ont été préparés par un mécanisme d'extrusion à double vis, et les propriétés mécaniques et le comportement de cristallisation non isotherme des composites HDPE/LGF ont été étudiés. Les résultats montrent que la résistance aux chocs du composite peut être améliorée par MAH-g-POE et que la liaison d'interface entre la fibre de verre et le HDPE est bonne. L'indice Avrami (n) du composite ne change pas avec la vitesse de refroidissement. Fiche technique Demande Forfait Plastique composite Xiamen LFT Co., Ltd Venez nous trouver ! Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. 2. Conception de la façade du moule et recommandations. 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

MXD6 Nylon - MXD6 est une sorte de résine polyamide cristalline, synthétisée par la condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique. Les avantages du nylon MXD6 1. dans une large plage de températures, maintenir une résistance élevée et une rigidité élevée 2. Température de déformation thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique 3. Faible taux d'absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4. le taux de retrait de formage est très faible, adapté au traitement de formage de précision 5. excellent revêtement, particulièrement adapté au revêtement de surface à haute température 6. l'oxygène, le dioxyde de carbone et d'autres gaz ont également une excellente barrière Application du MXD6 dans l'industrie de la modification du plastique Le MXD6 peut être combiné avec des charges de fibre de verre, de fibre de carbone, minérales et/ou avancées pour une utilisation dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % et pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie d'une forte teneur en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le placage de métal ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1. adapté à une liquidité élevée des parois minces C'est une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces allant jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur même lorsque la teneur en fibre de verre atteint 60 %. 2. Excellente finition de surface Une surface parfaite riche en résine a un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibres de verre. 4. bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites de fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Forte reproductibilité grâce au faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). Fiche technique Testé par notre propre laboratoire, à titre de référence uniquement. laboratoire et entrepôt Questions fréquemment posées 1. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus gros convient-il aux matériaux à plus forte teneur en fibres ? R. Ce n’est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux. Le contenu approprié est simplement destiné à répondre aux exigences de chaque produit. 2. Les produits ayant des exigences en matière d'apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La principale caractéristique de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences brillantes ou autres concernant l'apparence des produits, celles-ci doivent être évaluées en combinaison avec des produits spécifiques. 3. Existe-t-il des exigences particulières en matière de processus pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A. Nous devons tenir compte des exigences en matière de fibres longues pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. Les fibres longues sont un matériau relativement coûteux et il est nécessaire d'évaluer le problème de coût-performance lors du processus de sélection. Principaux matériaux Pourquoi nous choisir 1. Intégration de la R&D, de la production et des ventes 2. Produits personnalisés, service avant-vente et après-vente personnalisé 3. A passé un certain nombre de certifications système et la qualité du produit est stable 4. Cinq centres d'entreposage dans tout le pays pour répondre aux besoins importants des clients 5. Les tests sont disponibles dans un laboratoire indépendant avec des experts techniques ayant 30 ans d'expérience 6. Vendu dans le monde entier en Asie, en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient

MXD6 Nylon - MXD6 est une sorte de résine polyamide cristalline, synthétisée par la condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique. Les avantages du nylon MXD6 1. dans une large plage de températures, maintenir une résistance élevée et une rigidité élevée 2. Température de déformation thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique 3. Faible taux d'absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4. le taux de retrait de formage est très faible, adapté au traitement de formage de précision 5. excellent revêtement, particulièrement adapté au revêtement de surface à haute température 6. l'oxygène, le dioxyde de carbone et d'autres gaz ont également une excellente barrière Application du MXD6 dans l'industrie de la modification du plastique Le MXD6 peut être combiné avec des charges de fibre de verre, de fibre de carbone, minérales et/ou avancées pour une utilisation dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % et pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie d'une forte teneur en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le placage de métal ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1. adapté à une liquidité élevée des parois minces C'est une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces allant jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur même lorsque la teneur en fibre de verre atteint 60 %. 2. Excellente finition de surface Une surface parfaite riche en résine a un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibres de verre. 4. bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites de fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Forte reproductibilité grâce au faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). Fiche technique Testé par notre propre laboratoire, à titre de référence uniquement. laboratoire et entrepôt Questions fréquemment posées 1. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus gros convient-il aux matériaux à plus forte teneur en fibres ? R. Ce n’est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux. Le contenu approprié est simplement destiné à répondre aux exigences de chaque produit. 2. Les produits ayant des exigences en matière d'apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La principale caractéristique de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences brillantes ou autres concernant l'apparence des produits, celles-ci doivent être évaluées en combinaison avec des produits spécifiques. 3. Existe-t-il des exigences particulières en matière de processus pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A. Nous devons tenir compte des exigences en matière de fibres longues pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. Les fibres longues sont un matériau relativement coûteux et il est nécessaire d'évaluer le problème de coût-performance lors du processus de sélection. Principaux matériaux Pourquoi nous choisir 1. Intégration de la R&D, de la production et des ventes 2. Produits personnalisés, service avant-vente et après-vente personnalisé 3. A passé un certain nombre de certifications système et la qualité du produit est stable 4. Cinq centres d'entreposage dans tout le pays pour répondre aux besoins importants des clients 5. Les tests sont disponibles dans un laboratoire indépendant avec des experts techniques ayant 30 ans d'expérience 6. Vendu dans le monde entier en Asie, en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient

Plastique PLA Le PLA est un polyester non naturel, considéré comme l'un des « plastiques verts » les plus prometteurs en raison de ses excellentes propriétés telles que la biocompatibilité, la biodégradabilité et la haute résistance mécanique. Le PLA a une bonne dégradabilité et peut être complètement dégradé par des micro-organismes. Les produits en PLA peuvent être complètement dégradés en CO2 et en eau après utilisation, et sont non toxiques et non irritants. Le PLA a des propriétés mécaniques similaires à celles du polypropylène, tandis que sa brillance, sa clarté et sa transformabilité sont similaires à celles du polystyrène, et sa température de traitement est inférieure à celle de la polyoléfine. Le PLA peut être transformé en divers matériaux d'emballage, fibres et non-tissés par moulage par injection, extrusion, cloquage, moulage par soufflage, filage et autres méthodes générales de traitement du plastique, et le PLA a été largement utilisé dans les produits en plastique jetables. De plus, le PLA peut également être largement utilisé dans les industries chimiques, médicales, pharmaceutiques et de l’impression 3D. Il est désormais de plus en plus reconnu que les polyesters PLA joueront un rôle clé dans la résolution du problème de la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre (nom anglais : fibre de verre ou fibre de verre) est un matériau inorganique non métallique offrant d'excellentes performances, les avantages d'une bonne isolation, d'une résistance à la chaleur, d'une bonne résistance à la corrosion et d'une résistance mécanique élevée. Une des principales utilisations de la fibre de verre pour le renforcement des matériaux composites. La fibre de verre longue fait généralement référence à une longueur de fibre de verre supérieure à 10 mm. Le plastique PLA renforcé de fibres de verre longues fait référence aux composites PLA modifiés contenant des longueurs de fibres de verre de 10 à 25 mm, qui sont formés en une structure tridimensionnelle avec des longueurs de fibres de verre supérieures à 3,1 mm par moulage par injection et d'autres processus, et est appelé Long Glass Fiber PLA, abrégé LGFPLA. fibres renforcées thermoplastiques). D'après la définition matérielle, LGFPLA est une sorte de LFT. Généralement, ce sont des particules colonnaires de 12 mm ou 25 mm de longueur et d’environ 3 mm de diamètre. Les pellets d'environ 12 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par injection, tandis que les pellets d'environ 25 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par compression. Dans ces granulés, la fibre de verre a la même longueur que les granulés, et la teneur en fibre de verre peut varier de 20 % à 60 %, et la couleur des granulés peut être assortie selon les exigences du client. LGF & SGF LFT présente les avantages suivants par rapport aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes : - Fibres plus longues, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. - Rigidité spécifique élevée et résistance spécifique, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux applications de pièces automobiles. - Résistance au fluage améliorée, bonne stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage des pièces. - Excellente résistance à la fatigue. - Meilleure stabilité à haute température et dans un environnement humide. - Les fibres peuvent se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage, avec peu de dommages aux fibres. Détails Numéro Couleur Longueur Spécification des fibres Forfait Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20%-60% 25kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. Le développement rapide de la technologie a conduit à l'émergence des composites en fibre de carbone LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, fournit un service de personnalisation professionnel pour les composites à fibres de carbone longues renforcées modifiées. Ltd. a été fondée par un vétéran de l'industrie des composites renforcés thermoplastiques, en se concentrant sur le développement et la production de plastiques techniques thermoplastiques renforcés de fibres de verre/carbone longues (LFT-G.LFRT, LFT). L'entreprise produit des composites à fibres de carbone longues présentant les avantages d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance thermique aux chocs élevés, d'une conception et d'une protection recyclable, verte et environnementale. Par rapport aux matériaux traditionnels, il nécessite un coût inférieur, une meilleure résistance à la corrosion et aux produits chimiques, ainsi que de meilleures performances de moulage et de traitement, ce qui en fait le matériau doré du 21e siècle. Fibres longues (Xiamen) New Material Technology Co : Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est engagée dans le développement et la pr...

Le PPS est un plastique technique résistant et haute performance avec une grande stabilité dimensionnelle et thermique, ainsi qu'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à des températures élevées, associée à sa stabilité thermique, rend le PPS idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de vannes. À propos des composés PPS-LGF Le plastique PPS (sulfure de polyphénylène), nom anglais : polyphénylènesulfure, est un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes. Ses caractéristiques exceptionnelles sont la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques supérieures. Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol. . Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de ses performances fragiles. La plupart des PPS utilisés sont des variétés modifiées. Le PPS renforcé de fibre de verre en fait partie. Le matériau composite en fibre de verre allongée (LGF) PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue et d'un bon aspect du produit. Il peut être utilisé dans les turbines de chauffe-eau, les boîtiers de pompe, les joints, les vannes, les turbines et boîtiers de pompes chimiques, les turbines et coques d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Applications de l'industrie automobile :En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, la fibre de carbone thermoplastique est largement utilisée dans le domaine automobile pour les composants du système de carburant, les capteurs et les composants de coque. D'une part, cela est dû à la résistance et à la rigidité élevées du PPS-LCF, et les pièces finies ne sont pas faciles à endommager. D'autre part, le PPS-LCF possède également un coefficient de dilatation thermique relativement faible pour assurer la stabilité du produit fini. De plus, le PPS-LCF présente également une très bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui prolonge la durée de vie du produit fini. Applications industrielles : Dans le domaine industriel, il est principalement utilisé dans les pièces d'équipements, telles que les équipements de traitement chimique, les pompes à air, les joints, les vannes, etc. En plus de la haute résistance du PS-LCF, c'est aussi parce que les pièces fabriquées par les PS-LCF possèdent de très bonnes propriétés autolubrifiantes, ce qui est très important pour les pièces mécaniques. Par conséquent, par rapport aux produits traditionnels en fibre de carbone, les performances ont été considérablement améliorées. Le large éventail d'applications du PPS-LCF comprend les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, des équipements électroniques, de la chimie et du médical. Performances de base du PPS-LGF 1 Excellente performance globale. La résine PPS est un polymère cristallin de haute dureté. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 % et sa densité est de 1,34 g/cm^3. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à la traction et à la flexion est meilleure que celles du PA, PC, PBT, etc. Il présente une rigidité et une résistance au fluage extrêmement élevées. Les propriétés mécaniques s'amélioreront après l'ajout d'un renfort en fibre de verre. 2 Excellente résistance à la chaleur.Son point de fusion peut atteindre 275~291°C et sa température de déformation thermique est de 135°C. Après renforcement en fibre de verre, sa température de déformation thermique peut atteindre 260°C. Dans l'air, le sulfure de polyphénylène atteint la température d'affaiblissement à environ 400 °C et le sulfure de polyphénylène commence à se décomposer dans l'air à 700 °C. La température d'utilisation à long terme est de 200 ~ 240 °C et la stabilité thermique d'une utilisation continue à long terme est meilleure que celle de tous les plastiques techniques actuels. 3 La rigidité diélectrique est meilleure. Le PPS a une structure moléculaire symétrique, une non-polarité et une faible absorption d'eau, son isolation électrique est donc très bonne. Comparée à d'autres plastiques techniques, sa constante diélectrique est faible et sa résistance à l'arc est équivalente à celle des plastiques thermodurcissables. Il peut être utilisé à haute température, à humidité élevée, en conversion de fréquence, etc. Dans des conditions difficiles, le PPS peut toujours maintenir une excellente isolation électrique. 4 conservateur.Le PPS ayant un degré élevé de cristallinité, il possède une excellente résistance chimique et est insoluble dans tout solvant organique en dessous de 200°C. En plus des acides oxydants forts, il peut résister à l’érosion de divers acides, alcalis et sels. Après avoir été trempé pendant une longue période dans divers prod...

Si vous ne savez pas quel matériau de sonorisation vous convient, veuillez nous indiquer vos besoins et notre équipe vous fournira une assistance technique gratuite.

Nom du produit : composite à fibres de verre longues en polyamide 12, composite en nylon 12. Certifié : SGS, système 16949 certifié, MSDS, etc.

Propriétés physiques des matériaux en nylon Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance mécanique, bonne ténacité. Excellent auto-mouillage, résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie en tant que composant de transmission. Excellente résistance à la chaleur : la température de distorsion thermique du PA66 est très élevée, peut être utilisée pendant une longue période à 150 degrés Celsius, le PA66 après renforcement de la fibre de verre, la température de distorsion thermique de 252 degrés Celsius ou plus. Excellentes propriétés d'isolation électrique : sa résistance volumique est très élevée, sa résistance élevée à la tension de claquage est un excellent matériau d'isolation électrique/électronique. Présentation des pellets LCF chargés en Nylon66 Le PA66 est un plastique technique de haute performance, absorbant l'humidité, mauvaise stabilité dimensionnelle des produits, résistance et dureté du métal. Afin de surmonter ces inconvénients, dès les années 1970, les gens ont utilisé la fibre de carbone et la fibre de verre pour améliorer ses performances. PA66 renforcé avec des matériaux en fibre de carbone ces dernières années, le développement a été plus rapide, car le PA66 et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques, le matériau composite incarnation complète de la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le PA66 non amélioré est beaucoup plus élevée que celle du fluage à haute température est faible, la stabilité thermique d'une amélioration significative de la précision dimensionnelle du bon, résistant à l'usure. À l'heure actuelle, les matériaux composites en fibre de carbone PA66 sont principalement des particules renforcées de fibres de carbone courtes ou longues et ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, les articles de sport, les machines textiles, les matériaux aérospatiaux et d'autres domaines. La fibre de carbone est légère, haute résistance à la traction, résistance à l'abrasion, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conductivité électrique, transfert de chaleur, etc. Elle est très similaire à la fibre de verre, mais supérieure à la fibre de verre. Par rapport à la fibre de verre, le module est 3 fois plus élevé, qui est un matériau à haute rigidité et haute résistance. Fiche technique du PA6-LCF pour référence D'après les expériences du département technique, nous savons que la résistance à la flexion, le module d'élasticité à la flexion, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement plan du matériau à base de fibres PA66 en fibre de carbone augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibres de carbone et de la résistance au cisaillement transversal. légèrement diminué, dans l'ensemble, la résistance du matériau a considérablement augmenté. Application du PA66-LCF Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour les métaux lourds Usine et laboratoire Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances de filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, comme les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, une série de paramètres peuvent être suivis. Cependant, il n’existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées entraîneront des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela entraînera des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si les performances du produit sont conformes à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, afin de réaliser la production et l'utilisation de grandes quantités. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits de l'environnement industriel ont des exigences élevées, la performance des produits et matériaux en fibre de carbone a des exigences particulières, ce qui nécessite la sélection de matières premières spécifiques, de matières premières, plus la performance du prix naturel du plus cher, comme le application de matériaux thermoplastiques orthopédiques PEEK en fibre de carbone. Bien entendu, plus le processus de production est complexe, plus le temps et la charge de travail s...

Polyamide 66 + LGF Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.

Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur. Les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère. Le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47°C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215°C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150°C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal, pour une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT a la capacité de vous fournir une assistance tout au long du lancement d'un produit - à travers la discussion sur le produit, l'analyse des performances, la sélection des composites, la production de granulés composites, aaprès- suivi des ventes. De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection