Qu'est-ce que le TPU ? Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est un matériau élastomère haute performance qui combine l'élasticité du caoutchouc avec les avantages de transformation des thermoplastiques. Le TPU se divise principalement en deux catégories : à base de polyester et à base de polyéther, avec une large gamme de dureté allant de 60HA à 85HD. Il offre d’excellentes propriétés : résistance à l'usure résistance à l'huile Élasticité et flexibilité Transparence Performances à basse température Respect de l'environnement Les matériaux TPU sont largement utilisés dans les produits de consommation, les équipements sportifs, les outils électriques, les pièces automobiles, les câbles et les composants industriels. En tant qu'élastomère thermoplastique, le TPU peut être chauffé et transformé à plusieurs reprises sans réticulation chimique significative, ce qui le rend adapté aux applications de moulage par injection et d'extrusion. Pourquoi renforcer le TPU avec de longues fibres de verre ? Les composites TPU renforcés par de longues fibres de verre constituent une solution très efficace lorsque les plastiques renforcés conventionnels ne peuvent répondre aux exigences de performance structurelle. En formant un réseau squelettique interne tridimensionnel de fibres, les fibres de verre longues améliorent considérablement : résistance mécanique Stabilité dimensionnelle résistance à la fatigue résistance aux chocs Durabilité dans des environnements difficiles capacité de remplacement du métal Les matériaux TPU renforcés par de longues fibres de verre contribuent à réduire le poids du produit tout en maintenant d'excellentes performances structurelles et une durabilité à long terme. Comparé aux fibres de verre courtes Comparés aux matériaux renforcés par des fibres de verre courtes, les composites à fibres de verre longues offrent une efficacité de transfert de charge supérieure, une meilleure résistance aux chocs et une meilleure résistance à la fatigue grâce à la structure de fibres plus longues conservées à l'intérieur du matériau. Applications Les matériaux TPU-LGF sont largement utilisés dans les industries exigeant flexibilité, durabilité et résistance structurelle. composants de portes et fenêtres automobiles embouts de sécurité pièces structurelles mécaniques boîtiers de cloueuses pneumatiques Outils électriques professionnels Connecteurs et fixations industriels Composants techniques résistants à l'usure Notre équipe d'ingénieurs peut vous recommander les qualités de TPU-LGF les plus adaptées à votre méthode de traitement et à vos exigences de performance. À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les composites renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent pour : moulage par injection LFT-G moulage par extrusion Procédés de moulage direct LFT-D Des longueurs de granulés personnalisées de 5 à 25 mm sont disponibles selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949 et possède de nombreux brevets et marques déposées nationaux. Certifications et assurance qualité Certification de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949 Accréditation des laboratoires nationaux Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Tests de conformité REACH et RoHS Brevets et marques de commerce nationaux multiples Besoin d'assistance technique ou de recommandations de matériel ? Contactez-nous pour obtenir des fiches techniques, des échantillons, des conseils de traitement et des solutions de matériaux TPU-LGF personnalisées. Contactez-nous

Moulage par injection ABS Le terme « moulage par injection » désigne le procédé d'injection de plastique ABS fondu dans un moule à haute pression et température. L'ABS est un plastique très répandu, utilisé dans de nombreux domaines, et ses applications sont nombreuses. industries automobile, des produits de consommation et de la construction pour n'en citer que quelques-uns.

Titre Composite PP renforcé de fibres de verre longues (PP-LGF) Introduction Le polypropylène renforcé de fibres de verre longues (PP-LGF) est devenu l'un des matériaux composites légers les plus populaires en raison de son faible coût, de ses excellentes propriétés mécaniques et de ses avantages environnementaux. Comparé au polypropylène renforcé de fibres de verre courtes (PP-SGF), le PP-LGF offre des avantages supérieurs : Force et rigidité résistance à la fatigue résistance aux chocs résistance à la déformation Stabilité dimensionnelle Ces avantages permettent aux fabricants de concevoir des produits légers tout en réduisant les coûts de production. Description technique Caractéristiques du matériau Les granulés PP-LGF produits par notre société ont généralement une longueur de 8 à 15 mm, avec une teneur en fibres de verre allant de 20 % à 60 %. La longueur des fibres retenues à l'intérieur des granulés peut atteindre 1 à 3 mm, soit une longueur nettement supérieure à celle des matériaux PP-SGF conventionnels (0,2 à 0,4 mm). Grâce à sa structure interne de réseau de fibres tridimensionnel, le PP-LGF offre les avantages suivants : 1. Performances légères Le remplacement du métal par des composites à fibres de verre longues permet de réduire efficacement le poids du produit. 2. Haute résistance et rigidité Son excellente résistance mécanique et sa bonne tenue aux chocs le rendent adapté aux applications structurelles. 3. Réduction des coûts Les pièces complexes peuvent souvent être moulées en une seule étape, ce qui simplifie les processus de fabrication. 4. Excellente résistance aux chocs Ce matériau absorbe efficacement l'énergie d'impact et offre des performances d'amortissement performantes. 5. Résistance à la corrosion Résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis et aux sels par rapport aux métaux traditionnels. 6. Flexibilité de conception Prend en charge les couleurs personnalisées et les formes complexes moulées par injection. Image du produit Fiche de données Référence de la fiche technique Tests Tests et contrôle de la qualité Applications Applications Le PP-LGF a été largement utilisé dans : Composants automobiles pièces structurelles de machine à laver boîtiers d'équipements industriels produits structuraux légers Veuillez nous contacter pour obtenir une assistance technique personnalisée et des recommandations sur les matériaux. À propos de l'entreprise À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Description de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux thermoplastiques renforcés par des fibres longues (LFT et LFRT). Nos principales gammes de produits comprennent : Thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) Thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues (LCF) Nos matériaux conviennent pour : moulage par injection LFT-G moulage par extrusion Procédés de moulage direct LFT-D Des longueurs de granulés personnalisées de 5 à 25 mm sont disponibles selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949, ainsi que de nombreuses marques déposées et brevets.

Titre PLA renforcé de fibres de carbone longues Introduction Qu'est-ce que le PLA à fibres de carbone longues ? L'acide polylactique biosourcé (PLA) est un matériau thermoplastique écologique, recyclable et largement utilisé dans les applications de fabrication additive. Renforcé par de longues fibres de carbone, le PLA atteint une rigidité, une résistance, une stabilité dimensionnelle et une légèreté nettement améliorées. Le PLA renforcé de fibres de carbone longues offre : Excellente adhérence des couches Faible déformation lors de l'impression Rigidité structurelle élevée performances mécaniques légères Aspect de surface amélioré Comparé aux matériaux PLA standard, le PLA renforcé de fibres de carbone offre une meilleure robustesse et un meilleur soutien structurel tout en conservant un aspect noir mat haut de gamme. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés par des fibres de carbone longues offrent une excellente réduction de poids tout en conservant des propriétés de résistance et de rigidité exceptionnelles. Grâce à leurs performances mécaniques supérieures, les thermoplastiques à fibres de carbone longues sont largement utilisés comme alternatives idéales aux matériaux métalliques dans les applications d'ingénierie légère. Caractéristiques Caractéristiques principales ✔ Déformation à la rupture modérée avec une excellente ténacité ✔ Résistance à la fusion et viscosité très élevées ✔ Excellente précision dimensionnelle et stabilité ✔ Traitement facile sur diverses plateformes d'impression ✔ Finition de surface noire mate attrayante ✔ Excellente résistance aux chocs et légèreté Applications Applications du PLA à fibres de carbone longues Le PLA à fibres de carbone longues convient pour : Cadres et supports structuraux Coques et boîtiers de protection Composants et hélices de drones instruments chimiques applications de modélisme RC pièces d'ingénierie légères Il est particulièrement apprécié dans la fabrication de drones et les applications de radiocommande où une rigidité élevée et une grande légèreté sont requises. Images d'application Détails du produit Détails du produit Article Spécification Modèle PLA-NA-LCF30 Couleur Noir d'origine / Personnalisé Longueur des fibres 12 mm / Personnalisé MOQ 20 kg Emballer 20 kg/sac Échantillon Disponible Délai de mise en œuvre 7 à 15 jours Port de chargement Port de Xiamen Image du produit Exposition Exposition Service Assistance technique et services ✔ Assistance technique et recommandations de conception concernant les matériaux LFT et LFRT ✔ Suggestions d'optimisation de la structure du moule ✔ Guide de traitement par injection et extrusion ✔ Assistance au développement de matériaux personnalisés Image du bas

Titre Matériau polyamide 12 (PA12) Introduction Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe de plastiques techniques largement utilisés comme matériaux de remplacement du métal pour des solutions légères et économiques. Les matériaux de la série PA offrent une excellente résistance à la chaleur, une isolation électrique optimale, une résistance chimique remarquable et une grande robustesse mécanique. Grâce à leur structure cristalline, ils garantissent des performances stables même dans des environnements difficiles. Renforcés par des fibres de carbone (courtes ou longues), les matériaux PA atteignent une rigidité comparable à celle du métal, ce qui les rend largement utilisés dans les industries automobile, électronique, des transports et des biens de consommation. Image Propriétés Principales propriétés du PA12 ✔ Excellente résistance chimique ✔ Excellente résistance aux chocs à basse température ✔ Bonne résistance au vieillissement ✔ Performances stables dans des conditions de longue durée Le PA12 n'a peut-être pas la plus haute résistance à la chaleur comparé à d'autres nylons, mais il offre une excellente stabilité à long terme dans des conditions variables telles que la température, la pression et l'exposition chimique. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une longue durée de vie et une stabilité dimensionnelle. Image Application Applications D'autres champs d'application sont disponibles. Veuillez nous contacter pour obtenir une assistance technique. Détails Détails du produit Modèle Couleur Longueur Échantillon Emballer MOQ Port Délai de mise en œuvre PA12-NA-LCF Naturel / Personnalisé 6–25 mm Disponible 20 kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7 à 45 jours Processus Processus de production Essai Tests et contrôle de la qualité Contact Contactez-nous pour obtenir plus de documents.

Titre Propriétés physiques des matériaux en nylon Propriétés ✔ Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance et bonne ténacité. ✔ Autolubrification et résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie des pièces de transmission. ✔ Excellente résistance à la chaleur : le PA66 peut être utilisé à 150 °C de façon prolongée. Après renforcement par fibres de verre, la température de déformation sous charge peut dépasser 252 °C. ✔ Excellente isolation électrique : résistivité volumique et résistance à la rupture élevées, idéales pour les applications électriques/électroniques. Section Introduction des granulés LCF remplis de nylon 66 Le PA66 est un plastique technique haute performance présentant une forte absorption d'humidité, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle. Pour améliorer les performances, le renforcement par fibres de carbone et fibres de verre est largement utilisé depuis les années 1970. Le PA66 renforcé par des fibres de carbone améliore considérablement la résistance, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle par rapport au PA66 non renforcé. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, des équipements sportifs, des machines textiles, de l'aérospatiale et dans les applications industrielles. La fibre de carbone offre : Haute résistance et rigidité Excellente résistance à l'usure résistance à la corrosion résistance au fluage Performance légère Comparée à la fibre de verre, la fibre de carbone offre un module d'élasticité plus élevé et une meilleure rigidité. Fiche de données Référence de la fiche technique (PA6-LCF / PA66-LCF) Les données techniques montrent que la résistance à la flexion, le module d'élasticité, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement augmentent significativement avec la teneur en fibres de carbone. Seule la résistance au cisaillement transversal montre une légère diminution, mais les performances mécaniques globales sont grandement améliorées. Application Application du PA66-LCF Certificat Certificats et conformité ✔ Système de management de la qualité ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Accréditation nationale des laboratoires ✔ Tests de conformité REACH et RoHS ✔ Certificats d'entreprise d'innovation en plastiques modifiés ✔ Certificats honorifiques Usine Usine et laboratoire Questions et réponses Questions et réponses 1. Existe-t-il une norme de performance unifiée pour les produits en fibre de carbone ? Il n'existe pas de norme unifiée. Les performances dépendent du type de fibre, de la matrice et de la conception du produit. Des tests sont nécessaires avant la production en série. 2. Les composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le coût dépend des matières premières, de la complexité du processus et du volume de la commande. Les applications hautes performances peuvent nécessiter des matériaux coûteux, mais la production en série permet de réduire le coût unitaire. 3. Les composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Généralement non toxiques. Certains matériaux, comme le PEEK, sont même de qualité alimentaire et largement utilisés dans le domaine médical. 4. Composites thermodurcissables vs composites thermoplastiques ? Les matériaux thermodurcissables nécessitent un durcissement, tandis que les thermoplastiques sont mis en forme par refroidissement et sont recyclables.

Les plastiques LFT sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal dans les applications exigeant un poids réduit, une meilleure résistance aux chocs, un module d'élasticité élevé et une résistance du matériau supérieure.

Dans l'ensemble de l'industrie des plastiques, le PEEK est largement reconnu comme l'un des polymères haute performance (PHP) les plus performants. Alors que les métaux ont traditionnellement dominé des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, et les dispositifs médicaux, les matériaux PEEK transforment rapidement le marché grâce à leurs alternatives légères et très résistantes. Qu'est-ce que PEEK ? Qu'est-ce que le matériau PEEK ? Le PEEK (polyétheréthercétone) appartient à la famille des polymères polycétoniques aromatiques, également connus sous le nom de polyaryléthercétone (PAEK). C'est l'un des matériaux thermoplastiques techniques les plus avancés au monde. Les recherches sur le PEEK ont commencé dans les années 1960, et le matériau a été commercialisé pour la première fois par Imperial Chemical Industries (ICI) en 1981. Chimiquement, le PEEK est un polymère linéaire semi-cristallin qui combine une excellente résistance mécanique, une haute résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle. Comparé aux métaux traditionnels, le PEEK est léger, résistant à la corrosion, facile à travailler et offre une résistance spécifique exceptionnelle (rapport résistance/poids). PEEK Image Fiche de données Fiche technique de référence Avantages Principaux avantages du PEEK Haute résistance à la chaleur Température de fonctionnement continue jusqu'à 260 °C (500 °F), adaptée aux environnements thermiques extrêmes. résistance chimique Résistant aux carburants, aux huiles, aux fluides hydrauliques, aux solvants et aux environnements chimiques agressifs. Résistance mécanique Excellente rigidité, résistance à la fatigue et résistance au fluage sur une longue durée de vie. résistance à la flamme Température d'inflammation élevée et faibles émissions de fumée, largement utilisée dans les applications aérospatiales. Recyclable et transformable Peut être fondu et transformé à plusieurs reprises avec une perte de propriétés minimale. Stabilité électrique Excellentes propriétés d'isolation électrique, avec des modifications conductrices optionnelles disponibles. Description supplémentaire Le PEEK est également non hygroscopique, résistant aux radiations et transparent aux rayons X, ce qui le rend idéal pour les applications médicales et électroniques. En tant que matériau technique thermoplastique, le PEEK peut être transformé par moulage par injection, extrusion et moulage par compression à l'aide d'équipements conventionnels. Aujourd'hui, le PEEK remplace de plus en plus les métaux et alliages traditionnels dans les applications exigeantes où des structures légères, une durabilité et une fiabilité à long terme sont nécessaires. Applications Applications Les matériaux PEEK sont largement utilisés dans : Composants automobiles structures aérospatiales Équipements pétroliers et gaziers dispositifs médicaux Applications électriques et électroniques pièces de machines industrielles Contactez-nous pour obtenir des solutions d'application supplémentaires et des recommandations de matériaux personnalisées. Traitement Traitement de production Le moulage par injection est l'une des méthodes les plus courantes pour la fabrication de composants en plastique PEEK. Lors du moulage par injection, le matériau PEEK fondu est injecté sous haute pression dans la cavité d'un moule. Après refroidissement et solidification, la pièce finie est éjectée du moule. Ce procédé permet la production de composants complexes, à parois minces et de haute précision, avec une excellente finition de surface et une grande stabilité dimensionnelle. Certifications Certifications Certification de gestion de la qualité ISO9001 / IATF16949 Certificat d'accréditation du laboratoire national Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Tests de métaux lourds REACH et RoHS Usine Usine Xiamen LFT-G Capacité de production : 500 tonnes/mois Emballage: 20 kg/sac À propos de nous À propos de nous La société Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. a été créée en 2009 et se spécialise dans les matériaux thermoplastiques renforcés par des fibres longues. L'entreprise intègre la R&D, la production et la vente mondiale de plastiques techniques de pointe, notamment des composites renforcés de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, des équipements industriels, des dispositifs médicaux et des applications sportives. ```

En-tête Thermoplastique PP renforcé de fibres de carbone longues Composites thermoplastiques légers, à haute résistance et à haute performance, conçus pour les applications automobiles, industrielles et structurelles légères. À propos de LFT À propos des matériaux LFT Les thermoplastiques à fibres longues (LFT) ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, en particulier les matériaux à base de polypropylène (PP), en raison de leur structure légère, de leur excellente résistance et de leur grande flexibilité de conception. Les composés LFT sont idéaux pour remplacer le métal dans les applications structurelles, permettant aux fabricants d'alléger leurs structures et de réduire leurs émissions de carbone. Comparés aux matériaux à fibres courtes, les composés renforcés de fibres longues offrent des performances mécaniques et une absorption d'énergie nettement supérieures. Dans de nombreuses applications, la résistance aux chocs et la capacité d'absorption d'énergie des matériaux LFT peuvent être deux à trois fois supérieures à celles des composés à fibres courtes. Cette combinaison de performance et de durabilité rend les matériaux LFT de plus en plus attractifs pour les marchés de l'automobile, des transports et de l'industrie. Image principale À propos des fibres de carbone longues À propos des fibres de carbone longues Les composites à fibres de carbone longues sont des matériaux thermoplastiques renforcés de pointe, caractérisés par une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une légèreté remarquable et une excellente conductivité électrique. Comparés aux matériaux traditionnels et aux composites en fibres de verre, les composites à fibres de carbone longues offrent une rigidité supérieure, une densité plus faible, une résistance spécifique plus élevée et de meilleures performances mécaniques globales. Ces matériaux sont de plus en plus utilisés dans des secteurs exigeants tels que les véhicules électriques, les équipements industriels, l'électronique, l'aérospatiale et les articles de sport. Avantages Avantages des matériaux PP-LCF résistance à la corrosion Excellente résistance aux environnements de travail difficiles et aux produits chimiques. Résistance aux UV Forte résistance aux rayons ultraviolets et au vieillissement en extérieur. Résistance aux chocs Performances exceptionnelles en matière d'abrasion et d'impact par rapport aux matériaux conventionnels. Léger Densité inférieure à celle de nombreux métaux tout en conservant une résistance élevée. Haute rigidité Rigidité améliorée et déformation réduite des produits moulés. Conductivité électrique Excellentes propriétés conductrices comparées aux matériaux renforcés de fibres de verre. Comparés aux composites en fibres de verre, les matériaux LCF offrent une résistance et une rigidité supérieures, un poids plus léger et une meilleure conductivité électrique. Fiche de données Fiche technique du PP-LCF Application Applications Les matériaux PP-LCF sont largement utilisés dans les industries exigeant des structures légères, une résistance élevée, une stabilité dimensionnelle et une grande durabilité. composants structurels automobiles Pièces de véhicules électriques boîtiers d'équipements industriels Produits électroniques Équipements sportifs et de loisirs structures légères de transport Traitement Traitement Les matériaux PP-LCF conviennent au moulage par injection, à l'extrusion et à d'autres procédés de transformation des thermoplastiques. Un séchage adéquat et un contrôle précis des paramètres de moulage sont recommandés pour obtenir des performances mécaniques et une qualité de surface optimales. À propos de nous À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans le développement et la fabrication de thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie, des transports, de l'électronique et des applications grand public, aidant ainsi nos clients à obtenir des solutions légères et performantes.

Titre PA6 Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues Le PA6 haute performance renforcé par des fibres de carbone longues (LCF) combine des propriétés de légèreté, une résistance mécanique supérieure, une stabilité dimensionnelle et une durabilité exceptionnelle pour les applications industrielles exigeantes. Polyamide 6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique largement utilisé, reconnu pour sa légèreté, son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que sa grande ténacité. Résine thermoplastique, le PA6 peut être ramolli par chauffage et durci par refroidissement à plusieurs reprises, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de transformation et de moulage répétitives. Fibre de carbone longue Fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone se caractérise par une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une excellente conductivité électrique et un rapport résistance/poids exceptionnel. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, elle offre des performances mécaniques supérieures tout en conservant sa légèreté. Les thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues remplacent de plus en plus les matériaux métalliques traditionnels dans des secteurs tels que les véhicules électriques, l'électronique, les équipements industriels, les dispositifs médicaux et les articles de sport. Image principale LCF vs SCF LCF vs SCF Les matériaux renforcés par des fibres de carbone longues (LCF) offrent une meilleure résistance aux chocs, une meilleure performance en fatigue et une meilleure intégrité structurelle que les matériaux renforcés par des fibres de carbone courtes (SCF). Avantages Avantages du renforcement par fibres de carbone longues Haute résistance Excellentes performances mécaniques, alliant robustesse et durabilité exceptionnelles. Léger Densité inférieure à celle des matériaux métalliques traditionnels. Stabilité thermique Faible coefficient de dilatation thermique et excellente résistance à la chaleur. résistance à la corrosion Résistance exceptionnelle aux produits chimiques, au vieillissement et à l'exposition environnementale. TDS Fiche technique du PA6 à titre de référence Applications Applications du PA6-LCF Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues est largement utilisé dans les applications structurelles et légères nécessitant une résistance et une résistance aux chocs élevées. Casques pare-chocs automobiles Tapis roulants et équipements sportifs pièces de machines industrielles Composants de véhicules électriques Électronique grand public Images du produit Certifications Certifications Usine Usine et entrepôt Équipes Équipes et clients À propos de nous À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), y compris les matériaux des séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux thermoplastiques conviennent aux applications de moulage par injection, d'extrusion et de moulage LFT-D. La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 mm à 25 mm selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications ISO9001 et IATF16949, et nos produits ont bénéficié de nombreux brevets et marques déposées.

La plupart des PPS utilisés sont des variantes modifiées. Le PPS renforcé de fibres de verre en est un exemple.

Titre Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un plastique technique thermoplastique contenant des groupes amide (-NHCO-) dans sa chaîne moléculaire. Il se divise en polyamides aliphatiques et aromatiques et figure parmi les plastiques techniques les plus anciens et les plus utilisés. Les matériaux polyamides sont largement utilisés dans les fibres, les plastiques techniques et les films. Selon le nombre d'atomes de carbone dans leur structure moléculaire, on peut produire de nombreux types de polyamides, parmi lesquels : PA6, PA66 et PA610 sont les plus couramment utilisées. Image Introduction à PA6 Introduction au PA6 (Polyamide 6) Le PA6 est un polyamide aliphatique reconnu pour sa légèreté, sa haute résistance mécanique et à l'usure, ainsi que pour son excellente aptitude à la transformation. Il est largement utilisé dans les plastiques techniques, les fibres, les composants automobiles et les applications industrielles. Cependant, les molécules de PA6 contiennent des groupements amides très polaires qui forment facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. De ce fait, le PA6 présente une absorption d'eau relativement élevée, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle et sa résistance aux chocs en milieu sec ou à basse température. Avantages Avantages du nylon 6 (PA6) Haute résistance mécanique et excellente ténacité Résistance exceptionnelle à la fatigue sous flexion répétée résistance élevée à la chaleur et point de ramollissement Faible coefficient de frottement et excellente résistance à l'usure Excellente résistance aux huiles, aux alcalis et aux solvants courants. Bonne résistance au vieillissement et aux intempéries Auto-extinguible, non toxique et inodore Excellentes performances d'isolation électrique Léger, facile à transformer et à mouler Inconvénients Inconvénients du nylon 6 (PA6) Taux d'absorption d'eau élevé Faible stabilité dimensionnelle en milieu humide Résistance limitée aux acides forts et aux oxydants Décoloration et oxydation de la surface sous l'effet de températures élevées prolongées Exigences strictes en matière d'humidité pour le moulage par injection Déformations et gauchissements possibles lors du moulage Pourquoi LGF Pourquoi remplir le PA6 avec de longues fibres de verre ? Bien que le PA6 possède d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne aptitude à la transformation, sa forte absorption d'eau et son instabilité dimensionnelle limitent son utilisation dans les applications d'ingénierie de haute performance. Pour améliorer les performances globales du PA6, on recourt généralement à un renforcement. L'ajout de fibres de verre longues (FVL) ou de fibres de carbone améliore significativement : résistance mécanique résistance aux chocs Stabilité dimensionnelle résistance à la chaleur résistance à la fatigue Rigidité structurelle Le PA6 renforcé de fibres de verre longues est largement utilisé dans les applications automobiles, industrielles et de génie civil. Image LGF Applications Applications du PA6-LGF Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues (LGF30) est un matériau d'ingénierie idéal pour : boîtiers et composants d'outils électriques pièces structurelles automobiles composants de machines d'ingénierie structures porteuses industrielles pièces d'équipement mécanique et électrique Comparée au PA6 non renforcé, la résistance à la fatigue peut être augmentée jusqu'à 2,5 fois. Image de l'application Traitement Directives de transformation et de mise en forme pour le PA6 + 30 % LGF L'ajout de 30 % de fibres de verre longues peut réduire le retrait du PA6 d'environ 1 à 1,5 % à environ 0,3 %. Il convient d'éviter une utilisation excessive de matériaux recyclés, car cela peut réduire les propriétés mécaniques et provoquer une décoloration. La teneur en matériaux recyclés ne doit généralement pas dépasser 25 % et ceux-ci doivent être parfaitement secs avant d'être traités. L'orientation des fibres lors du moulage par injection peut provoquer des déformations ; une conception appropriée du point d'injection et un contrôle de la température du moule sont recommandés. Un refroidissement lent lors du traitement à l'eau chaude peut contribuer à réduire les contraintes et les déformations internes. Clients Clients et personnel Certificats Certificats