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Le PP est un polymère fabriqué par polymérisation par coordination du monomère de propylène et est l'un des cinq plastiques généraux PE, PP, PVC, PS et ABS.

Plastique PPA Le PPA est fabriqué par polycondensation d'une diamine ou d'une diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un cycle benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Comparés aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles en termes de poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA présente à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux et est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres courtes. LCF et SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.

Matériau PA6 Le PA6 est l'un des matériaux les plus utilisés dans le domaine actuel, et le PA6 est un très bon plastique technique avec des performances équilibrées et bonnes. Les matières premières pour la fabrication du plastique technique nylon 6 sont nombreuses et peu coûteuses, et elles ne sont pas limitées par le monopole technologique des entreprises étrangères. Cependant, pour bien utiliser ce matériau peu coûteux et excellent, il faut d’abord le comprendre. Aujourd’hui, nous commencerons par les plastiques techniques PA6 renforcés de fibres de verre, car il s’agit de la catégorie la plus importante de plastiques techniques PA6. Comme tout autre plastique technique, le PA6 présente des avantages et des inconvénients, tels qu'une absorption d'eau élevée, une résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle relativement médiocre. Les ingénieurs utiliseront donc différentes méthodes pour améliorer le PA6, ce que nous appelons modification. À l'heure actuelle, la méthode la plus courante consiste à mélanger et à modifier le PA6 avec de la fibre de verre (GF). Aujourd'hui, nous examinerons les propriétés mécaniques des plastiques techniques PA6 sous le système GF en fibre de verre à titre de référence et nous aiderons à sélectionner les matériaux. PA6-LGF 1. Influence de la teneur en fibre de verre sur les plastiques techniques PA6 L'application et l'expérience montrent que l'indice de teneur est souvent l'un des principaux facteurs d'influence dans les composites renforcés de fibres. À mesure que la teneur en fibres de verre augmente, le nombre de fibres de verre par unité de surface du matériau augmentera, ce qui signifie que la matrice PA6 entre les fibres de verre deviendra plus fine. Ce changement détermine la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et d'autres propriétés mécaniques des composites PA6 renforcés de fibres de verre. En termes de performances aux chocs, l'augmentation de la teneur en fibre de verre augmentera considérablement la résistance aux chocs du PA6. En prenant comme exemple le remplissage en fibre de verre longue (LGF) PA6, lorsque le volume de remplissage augmente à 35 %, la résistance aux chocs de l'entaille passe de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Mais la teneur en fibre de verre n'est pas plus c'est mieux, le volume de remplissage de fibre de verre courte (SGF) a atteint 42 %, la résistance aux chocs du matériau a atteint le plus haut 17,4 kJ/㎡, mais continuer à ajouter laissera la résistance aux chocs de l'écart montrer une baisse s'orienter. En termes de résistance à la flexion, l'augmentation de la quantité de fibre de verre permettra de transférer la contrainte de flexion entre la fibre de verre à travers la couche de résine ; Dans le même temps, lorsque la fibre de verre est extraite de la résine ou cassée, elle absorbe beaucoup d'énergie, améliorant ainsi la résistance à la flexion du matériau. La théorie ci-dessus est vérifiée par des expériences. Les données montrent que le module d'élasticité en flexion augmente jusqu'à 4,99 GPa lorsque le LGF (fibre de verre longue) est rempli à 35 %. Lorsque la teneur en SGF (fibres de verre courtes) est de 42 %, le module d'élasticité en flexion atteint 10 410 MPa, soit environ 5 fois celui du PA6 pur. 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load.When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved.The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively.Moreover, the research shows that when the original length of the glass fiber is less than 7mm, the material performance increases more obviously. Compared with short glass fiber, long glass fiber reinforced PA6 material has better appearance warping resistance, and can better maintain mechanical properties under high temperature and humidity conditions. TDS for your reference PA6 can be made into long glass fiber reinforced material by adding 20%-60% long glass fiber...

Qu’est-ce que le TPU ? Le nom TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est le caoutchouc élastomère. Il est principalement divisé en type polyester et type polyéther, sa plage de dureté est large (60HA-85HD), résistance à l'usure, résistance à l'huile, transparent, bonne élasticité, dans les nécessités quotidiennes, les articles de sport, les jouets, les matériaux décoratifs et d'autres domaines sont largement utilisés. , le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre à de plus en plus de domaines d'exigences de protection de l'environnement. Le soi-disant corps élastique fait référence à la température de transition vitreuse qui est inférieure à la température ambiante, à l'allongement à la rupture > 50 %, à la force externe supprimée après une bonne récupération du matériau polymère. L'élastomère polyuréthane est une catégorie spéciale d'élastomère, la plage de dureté de l'élastomère polyuréthane est très large, la plage de performances est très large, donc l'élastomère polyuréthane est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il peut être plastifié chauffé et présente peu ou pas de réticulation dans sa structure chimique. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe une certaine réticulation physique. Ce type de polyuréthane est appelé TPU. Pourquoi remplir de longues fibres de verre ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises, améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Par rapport à la fibre de verre courte Application Portes et fenêtres de voiture, embout de sécurité, pièces mécaniques, boîtes de pistolets à clous pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds

PA12 PA12 polyamide ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire, semi-cristallin - cristallin à base de butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et ne sera pas affecté par l'humidité comme les autres polyamides. Le PA12 a une bonne résistance aux chocs, une stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et renforçantes. Comparés au PA6 et au PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité plus faibles et ont une récupération d'humidité très élevée. Le PA12 n’a aucune résistance aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. PA12 C'est très liquide. Le taux de retrait du PA12 est compris entre 0,5 % et 2 %, selon la variété du matériau PA12, l'épaisseur de la paroi et d'autres conditions de traitement. Composés plastiques PA12 Le matériau en fibre de verre en nylon est une sorte de matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine, de sorte que le matériau présente les caractéristiques suivantes : résistance à haute température, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute force mécanique. Comparatif LGF & SGF Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d'angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d'admission, support de cadre, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompe à eau, vanne d'eau, roulement, manchon d'arbre, engrenage, support et autres modèles ; ■ Équipements sportifs : matériel de ski, poussettes, pièces d'équipement de fitness et autres modèles ; ■ Matériel de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de déchiqueteuse, pièces d'imprimante et autres modèles ; Attestation Usine Emballer Pourquoi nous choisir

HPP est un polypropylène homopolymère

Le composé de fibre de verre PP est une combinaison de résine PP, de fibre de verre et d'autres additifs spécifiques . Le composé de fibre de verre PP est composé de résine de base PP, de fibre de verre et d'autres additifs. Il confère aux produits finaux un module de flexion et une résistance à la traction accrus. Grâce à ces propriétés de haute performance, le polypropylène renforcé de fibres de verre offre une résistance supérieure pour les meubles, les appareils électriques et les applications automobiles.

Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de nombreuses applications d'additifs et est connu pour sa ténacité, sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa capacité à se plier sans se fracturer. Le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection en raison de ces propriétés mécaniques.