Lors du moulage nylon 6 , le matériau est parfois injecté avec une quantité spécifiée de fibres de verre (généralement entre 20% et 60% ) pour renforcer son résistance à la traction Les fibres de verre améliorent la rigidité. De plus, les rayons UV pouvant endommager le nylon, stabilisateur UV est fréquemment ajouté au matériau avant le moulage par injection pour diminuer la dégradation possible de l'article avec le temps.

PA6 fait référence au polyamide 6, qui est un matériau largement utilisé plastique technique avec excellente résistance mécanique , résistance à l'usure , et stabilité chimique L'ajout de longues fibres de verre au PA6 peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance, la rigidité, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle.

Le PA6 renforcé de fibres de verre longues offre haute résistance mécanique , excellente résistance à la chaleur , et stabilité dimensionnelle supérieure pour les applications d'ingénierie exigeantes. L'ajout de longues fibres de verre améliore considérablement son rigidité et durabilité par rapport au PA6 non rempli.

Le polyamide, également connu sous le nom commercial de nylon, a excellentes propriétés de résistance à la chaleur , notamment lorsqu'il est combiné à des additifs et des matériaux de remplissage. De plus, le nylon est très résistant à l'abrasion . Xiamen LFT propose une large gamme de résistant à la température nylons avec de nombreux matériaux de remplissage différents.

Lors du moulage nylon 6 , le matériau est parfois injecté avec une quantité spécifiée de fibres de verre (généralement entre 20% et 60% ) pour renforcer son résistance à la traction . Fibres de verre améliorer la rigidité .

Les principaux avantages de l’utilisation du polyamide sont son faible coût combiné à ses propriétés mécaniques et chimiques souhaitables.

NotreMatériau renforcé de fibres de verre longues PA6est conçu pour offrir des performances exceptionnellesrésistance, stabilité thermique et résistance aux chocs— ce qui en fait l'alternative idéale au métal pourcomposants légers et performantsdans de multiples secteurs d’activité.

Les polyamides sont des polymères très performants qui ont une grande résistance et une résistance à l'usure par rapport à d'autres polymères.

Le polyamide, qui est également connu sous le nom du commerce, le nylon, a d'excellentes propriétés résistantes à la chaleur, en particulier lorsqu'elles sont combinées avec des additifs et des matériaux de remplissage. En plus de cela, le nylon est très résistant à l'abrasion . Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants à la température avec de nombreux matériaux de remplissage différents .

Qu'est-ce que le plastique PA6 ? le polyamide (PA), généralement appelé nylon, est un polymère à hétérochaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. Il s’agit du matériau technique thermoplastique le plus ancien développé et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés en fonction du nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines. , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amide à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'un acide et d'un alcali forts. résistance. Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après des flexions répétées peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais ne résistent pas aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-âge. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et présente une bonne résistance aux antibactériens et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume du nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du Nylon 6 : Facile à absorber l'eau, absorption d'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Une mauvaise résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur deviendra brune au début et la surface ultérieure sera cassée et fissurée. Les exigences de la technologie de moulage par injection sont plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de graves dommages à la qualité du moulage ; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l’épaisseur de la paroi n’est pas uniforme, cela entraînera une distorsion et une déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise lors du post-traitement. Absorbera l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides. Pourquoi remplir de longues fibres de verre ? Le PA6 possède d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui permettent de former facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l’amélioration de la qualité de vie, les défauts de...

Le nylon chargé de verre, ou PA6-GF, utilise le PA6 (polyamide 6) comme composés de base. Le polycaprolactame (PA6) est un autre nom pour le nylon 6 ou PA6. Le PA6-GF fonctionne bien à basse température et présente une forte ténacité et résistance aux chocs. Il présente également une stabilité dimensionnelle élevée et une absorption de l’humidité. La teneur en fibres de verre du PA6 GF varie de 20 % à 60 %. La résistance et la rigidité augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, tandis que la ténacité et la résistance aux chocs diminuent.

Les polyamides sont des polymères hautes performances qui présentent une grande résistance et résistance à l'usure par rapport aux autres polymères.