Pourquoi remplir de fibre de verre sur de la résine PBT ?
L'ajout de fibre de verre au PBT est une méthode couramment utilisée pour améliorer et modifier le PBT. La force de liaison entre la fibre de verre et la résine PBT est bonne. Après avoir ajouté une certaine quantité de fibre de verre à la résine PBT, elle peut non seulement conserver les avantages initiaux de la résine PBT tels que la résistance chimique et la transformabilité, mais également améliorer considérablement ses propriétés mécaniques et surmonter les problèmes. Sensibilité à l'encoche en résine PBT.
PBT avec 40 % de LGF
Lorsque le PBT est combiné avec de la fibre de verre :
1. Améliorer la résistance et la rigidité : la fibre de verre a une excellente résistance et rigidité, et son ajout au PBT peut augmenter considérablement les propriétés mécaniques des plastiques. Cela rend le matériau PBT plus fibre de verre plus résistant et plus rigide lorsqu'il est soumis à une force ou à une contrainte, et est moins susceptible de se déformer ou de se casser.
2. Améliorer la résistance à la chaleur : la fibre de verre a un point de fusion plus élevé et une bonne résistance à la chaleur. Lorsque de la fibre de verre est ajoutée au PBT, elle peut améliorer la résistance thermique du PBT, lui permettant de maintenir de meilleures performances à des températures plus élevées et d'empêcher le ramollissement ou la fusion.
3. Améliorer la résistance à la corrosion : la fibre de verre a une excellente résistance à la corrosion et son ajout au PBT peut améliorer sa résistance aux produits chimiques, solvants et autres milieux corrosifs. Cela permet au matériau PBT plus fibre de verre d'avoir une durée de vie plus longue dans certains environnements spéciaux.
4. Améliorer les performances d'isolation : le PBT lui-même a de bonnes performances d'isolation et l'ajout de fibre de verre améliore encore les performances d'isolation du matériau PBT. Cela rend les matériaux PBT plus fibre de verre plus adaptés aux applications électriques et électroniques, ce qui peut isoler efficacement le courant et réduire les fuites et les interférences électromagnétiques.
Applications courantes du PBT-GF30
Grâce à sa combinaison unique de solidité, de durabilité et de résistance à la chaleur et aux produits chimiques, le PBT-GF30 continue d'être un choix privilégié pour de nombreuses applications, contribuant à l'avancement de divers secteurs.
Industrie automobile
Le PBT-GF30 est largement utilisé dans l'industrie automobile en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles et de sa résistance aux températures élevées. Il est couramment utilisé dans la production de composants de moteur, de connecteurs électriques, de systèmes de carburant et dans diverses applications sous le capot. Son excellente stabilité dimensionnelle et sa résistance à l’usure en font un choix privilégié par les constructeurs automobiles.
Électricité et électronique
Dans l'industrie électrique et électronique, le PBT-GF30 est largement utilisé pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa haute résistance à la chaleur. Il est couramment utilisé dans les connecteurs, les prises, les interrupteurs et les disjoncteurs. La stabilité dimensionnelle et la résistance aux produits chimiques et aux flammes du matériau le rendent adapté aux applications qui nécessitent des performances fiables dans des environnements exigeants.
Biens de consommation
Le PBT-GF30 se retrouve également dans de nombreux biens de consommation en raison de sa solidité, de sa résistance aux chocs et de son attrait esthétique. Il est fréquemment utilisé dans la production d’appareils électroménagers, tels que les aspirateurs, les mixeurs et les machines à café. De plus, le PBT-GF30 est préféré pour la fabrication de composants dans les outils électriques et les équipements de jardinage, où la durabilité et la robustesse sont vitales.
Équipement industriel
Le secteur industriel bénéficie des propriétés mécaniques et thermiques exceptionnelles du PBT-GF30. Il est couramment utilisé dans la production d'engrenages, de roulements, de pièces de pompes et de vannes en raison de son excellente stabilité dimensionnelle, de son faible coefficient de frottement et de sa résistance à l'usure. La capacité du PBT-GF30 à résister à des conditions de fonctionnement difficiles le rend adapté à une large gamme d'applications industrielles.
Aérospatiale et défense
La combinaison de légèreté et de haute résistance du PBT-GF30 le rend adapté aux applications aérospatiales et de défense. Il est utilisé dans les composants nécessitant un équilibre entre réduction de poids et intégrité structurelle. Le PBT-GF30 peut être trouvé dans les intérieurs d’avions, les renforts structurels et divers équipements militaires, où sa résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux chocs est essentielle.
Avantages de l'entreprise
Excellente qualité. En remplacement du métal et de l'acier.
Propre usine. 500 à 800 tonnes de production par mois.
Personnalisation. De la longueur à la couleur ou aux additifs.
Auto-laboratoire. Fournissez TDS et COA pour chaque lot.
Expédition rapide. Expédition rapide vers toutes les capitales ou ports.
Prix avantageux. Gratuit pour obtenir le prix.
Équipe expérimentée. Avec plus de 20 ans d'expérience, une équipe d'experts pour fournir de l'aide.
Service complet. Grâce à la discussion sur les produits, l'analyse des performances, la sélection des composites, la production de granulés composites, le suivi après-vente jusqu'aux techniques de moulage par injection.
FAQ
Q. Les composites renforcés de fibres longues sont-ils adaptés à d'autres processus outre le moulage par injection ?
R : En plus du moulage par injection, la fibre de verre longue LFT et la fibre de carbone longue peuvent également être utilisées pour l'extrusion de feuilles, de profilés, de tuyaux et de moulage, parmi lesquels le moulage par injection est le plus courant.
Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ?
A : La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est plus appropriée, en fonction des exigences de performance des produits.
Q. Les produits ayant des exigences en matière d'apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ?
A : La principale caractéristique de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences brillantes ou autres concernant l'apparence du produit, celui-ci doit être évalué en combinaison avec des produits spécifiques.
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