Note : Note générale, Qualité résistante à la chaleur, Qualité résistante aux UV, Durcir le grade résistant Spécifications des fibres : 20 % à 70 % Application du produit : Produits industriels, appareils ménagers, composants automobiles, etc.

• Alternative légère au métal et au PA renforcé • Excellente résistance aux chocs et à la fatigue • Idéal pour les composants structurels automobiles et industriels PP renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) Le polypropylène (PP) est l'un des plastiques d'usage courant les plus utilisés grâce à son volume de production important, son coût compétitif, son excellente résistance chimique et sa bonne aptitude à la transformation. Cependant, les matériaux PP conventionnels présentent des limitations telles qu'une résistance mécanique relativement faible, une faible résistance à la chaleur, une rigidité limitée et une faible résistance aux chocs à basse température. Pour pallier ces limitations, des charges de renforcement telles que la fibre de verre ou le carbonate de calcium sont ajoutées au PP. Lorsque les fibres de renforcement dépassent une longueur critique, les propriétés mécaniques du composite peuvent être considérablement améliorées. Le polypropylène renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) est un matériau composite thermoplastique haute performance. Les granulés sont généralement cylindriques, d'une longueur de 12 à 25 mm et d'un diamètre d'environ 3 mm. Les fibres de verre à l'intérieur des granulés ont la même longueur que ces derniers, ce qui améliore considérablement leurs propriétés structurelles. La teneur en fibres de verre varie généralement de 20 % à 70 %, et la couleur du matériau peut être personnalisée selon les exigences du client. Avantages du PP-LGF 1. structure à fibres longues Améliore considérablement la résistance et la rigidité mécaniques. 2. haute résistance aux chocs , idéal pour les applications automobiles et structurelles. 3. Excellente résistance au fluage et la stabilité dimensionnelle des pièces de précision. 4. Résistance à la fatigue exceptionnelle , adapté aux composants porteurs à long terme. 5. Performances stables dans des environnements à température et humidité élevées. 6. Réduction de la casse des fibres lors du moulage , permettant une meilleure conservation de la longueur et des performances des fibres. Fibre de verre longue vs fibre de verre courte Applications typiques Industrie automobile : Modules avant, modules de porte, composants de levier de vitesse, pédales d'accélérateur électroniques, supports de tableau de bord, cadres de ventilateur de refroidissement, bacs à batterie, supports de pare-chocs, protections de soubassement et cadres de toit ouvrant. Le LFT-PP est souvent utilisé pour remplacer les composants en PA renforcé ou en métal. Appareils électroménagers : tambours de machines à laver, supports triangulaires, composants de ventilateurs de climatiseurs et autres pièces structurelles, remplaçant les matériaux PA renforcés de fibres courtes, ABS ou métalliques. Électronique et électricité : Connecteurs de haute précision, composants de systèmes d'allumage, bobines d'allumage, supports de relais, châssis de bobines de transformateur, connecteurs électriques, boîtiers d'électrovannes et composants de scanner. Autres secteurs d'activité : Carter d'outils électriques, carters de pompes, carters de compteurs d'eau, turbines, cadres de vélos, skis, pédales de locomotives, casques de sécurité et équipements de protection. Processus de production Certifications À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial spécialisé dans les matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement, la production et la commercialisation à l'échelle mondiale sous sa propre marque. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949 et bénéficient de nombreux brevets et marques déposées à l'échelle nationale. Les matériaux LFT sont largement utilisés dans les composants automobiles, l'aérospatiale, les équipements militaires, les systèmes d'énergies nouvelles, les dispositifs médicaux, les éoliennes et les articles de sport.

Le MXD6 est un polyamide semi-aromatique haute performance reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. propriétés de barrière aux gaz, résistance mécanique et stabilité thermique Il est largement utilisé dans applications automobiles, d'emballage et industrielles où la durabilité et la résistance chimique sont essentielles. Idéal pour composants structurels et fonctionnels Le MXD6 offre des performances fiables même dans les environnements les plus exigeants.

Ce matériau combine polyéthylène haute densité (PEHD) avec longues fibres de verre Pour une résistance mécanique, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle accrues, ce matériau est idéal pour les applications structurelles exigeant durabilité, légèreté et résistance chimique. Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et des produits d'extérieur.

PLA elle-même est une respectueux de l'environnement thermoplastique, connu pour son biodégradabilité Cependant, ses propriétés mécaniques, telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la chaleur, sont limitées. En incorporant longues fibres de verre , les performances du PLA sont considérablement améliorées, le rendant adapté à exigeant applications.

Après ajout de fibres de verre à l'ABS , la rigidité, résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle Les propriétés du composite sont nettement améliorées. De plus, le rapport coût-efficacité de l'ABS renforcé de fibres de verre est extrêmement avantageux, ce qui répond aux besoins des fabricants. réduire les coûts .

Ajout de fibres de verre au PBT Il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour améliorer et modifier le PBT. L'adhérence entre la fibre de verre et la résine PBT est bonne. L'ajout d'une certaine quantité de fibres de verre à la résine PBT permet non seulement de préserver les avantages initiaux de cette dernière, tels que la résistance chimique et la facilité de mise en œuvre, mais aussi de les améliorer considérablement. améliorer ses propriétés mécaniques et surmonter les problèmes. Sensibilité à l'encoche de la résine PBT.

PLA elle-même est une respectueux de l'environnement thermoplastique, connu pour son biodégradabilité Cependant, ses propriétés mécaniques, telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la chaleur, sont limitées. En incorporant longues fibres de verre , les performances du PLA sont considérablement améliorées, le rendant adapté à exigeant applications.

PPS et PPS-LGF | Plastique technique haute performance Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un thermoplastique technique haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, sa stabilité chimique, ses propriétés ignifuges et sa résistance mécanique. Grâce à des procédés de renforcement et de modification, le PPS offre une combinaison optimale de propriétés physiques, mécaniques et électriques. Le PPS présente une stabilité dimensionnelle, une résistance à la corrosion et des performances d'isolation électrique exceptionnelles, ce qui le rend adapté aux environnements industriels difficiles. Caractéristiques clés du PPS Excellente résistance aux hautes températures Dureté et résistance à l'usure élevées Forte résistance au fluage sous charge à long terme Excellentes propriétés électriques sur une large plage de températures Faible sensibilité des propriétés mécaniques aux variations de température Le PPS non modifié est naturellement fragile et présente une résistance aux chocs relativement faible. Ces limitations peuvent être efficacement surmontées par le renforcement par fibres et la modification du matériau. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS-LGF est un sulfure de polyphénylène renforcé de fibres de verre longues. Parmi les plastiques techniques, le PPS-LGF se distingue par son excellente résistance à la chaleur, sa robustesse structurelle et sa fiabilité à long terme. Température de fléchissement sous charge (HDT) supérieure 260°C Sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Faible retrait au moulage et absorption d'eau extrêmement faible Excellente résistance à la flamme et à la fatigue vibratoire Isolation électrique exceptionnelle même dans des environnements à forte humidité et à haute température En incorporant de longues fibres de verre, le PPS-LGF améliore considérablement la ténacité et la résistance aux chocs, surmontant la fragilité du PPS pur et offrant d'excellentes performances globales. Dans de nombreuses applications, le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages, ce qui en fait un matériau idéal pour le remplacement des métaux et la conception de structures légères. espace réservé pour l'image Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les industries exigeant une résistance élevée, une résistance à la chaleur et une stabilité chimique, notamment : Composants automobiles structures aérospatiales appareils ménagers parties mécaniques et structurelles équipement de traitement chimique Composants d'isolation électrique et résistants à la corrosion Détails du produit Grade Couleur Longueur des granulés MOQ Conditionnement Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Naturel (Personnalisable) ≥ 5–25 mm 25 kg 25 kg / sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Nos matériaux PPS-LGF sont produits à l'aide d'une technologie d'imprégnation de fibres longues avancée, garantissant une excellente rétention de la longueur des fibres, une dispersion uniforme et des performances mécaniques stables. Marques de commerce et brevets Nos matériaux bénéficient de technologies exclusives, de marques déposées et de procédés brevetés afin de garantir une qualité constante et des performances fiables. Équipes et clients Forts d'une équipe de R&D et de production expérimentée, nos matériaux PPS-LGF sont plébiscités par des clients du monde entier dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et de l'électricité. Ce que nous proposons Données techniques sur les matériaux LFT et LFRT et assistance à la conception avancée Recommandations et optimisation de la conception du front de moule Assistance technique professionnelle pour le moulage par injection et l'extrusion

Aperçu de l'ABS-LGF (ABS renforcé de fibres de verre) L'ABS est un plastique technique polyvalent, reconnu pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa robustesse et son aspect brillant. Il est largement utilisé dans les produits de consommation courante tels que les jouets et les casques, ainsi que dans l'automobile pour des applications comme les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Le renforcement de l'ABS par des fibres de verre améliore considérablement sa rigidité, sa résistance à la chaleur et sa stabilité dimensionnelle. Les composites ABS-LGF offrent un excellent rapport coût-performance, permettant aux fabricants de réduire leurs coûts tout en répondant aux exigences de production. À propos des composés ABS-LGF Applications de l'ABS modifié 1. Pièces automobiles : Tableaux de bord, ailes, intérieurs, phares, rétroviseurs, systèmes audio. 2. Composants électroniques et électriques : Boîtiers d'équipements informatiques et bureautiques, convertisseurs, prises de courant. 3. Appareils électroniques : Interrupteurs, contrôleurs, moniteurs, boîtiers, supports. 4. Appareils électroménagers : Composants électriques, boîtiers de commande. Avantages du moulage par injection ABS Productivité élevée : Procédé efficace et à faibles déchets, idéal pour la production en grande série. Conception de pièces complexes : Capable de réaliser des composants multifonctionnels, notamment par surmoulage et inserts métalliques. Force accrue : L'ABS offre une excellente résistance mécanique et une grande durabilité. Options de couleurs et de matériaux flexibles : Facile à colorer, à peindre ou à galvaniser pour améliorer sa résistance aux intempéries. Réduction des déchets : Production à faible gaspillage, limitée aux carottes, aux canaux d'alimentation et aux bavures. Faible coût de main-d'œuvre : Un processus hautement automatisé réduit l'intervention humaine et diminue le coût par pièce. Détails du matériau Nombre ABS-NA-LGF Couleur Naturel ou personnalisé Longueur 6-25 mm Emballer 25 kg/sac MOQ 25 kg Délai de mise en œuvre 2 à 15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiamen LFT Fondée en 2009, Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la R&D, la production et la commercialisation. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, brevetés et utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, des énergies nouvelles, de la défense, des équipements sportifs, et bien d'autres. Comparativement aux thermoplastiques à fibres courtes (fibres de 1 à 2 mm), nos matériaux LFT (fibres de 5 à 25 mm) sont entièrement imprégnés de résine, ce qui leur confère des performances mécaniques supérieures. Les résines de base comprennent le PP, le PA6, le PA66, le PPA, le PA12, le MXD6, le PBT, le TPU, le PPS, l'ABS, le PEEK, etc. Les fibres conventionnelles utilisées sont les fibres de verre et de carbone. Les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion ou en remplacement direct des composants en acier et en thermodurcissable.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Le polyamide, également connu sous le nom commercial de nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, notamment lorsqu'il est associé à des additifs et des charges. De plus, le nylon est très résistant à l'abrasion. Xiamen LFT propose une vaste gamme de nylons résistants aux hautes températures, avec de nombreuses charges différentes. À propos des composés PA66-LGF Le nylon 6,6, également appelé nylon 6-6, nylon 66 ou nylon 6/6, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous le nom de polyamide 66 ou PA 66. Grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée, il présente des propriétés mécaniques améliorées. Le nylon 66 destiné à l'usinage offre une meilleure résistance à la température et un taux d'absorption d'eau inférieur à celui du nylon 6 standard. Le nylon 6,6 présente l'avantage d'avoir une limite d'élasticité supérieure à celle du nylon 6 et du nylon 610. Il offre une résistance, une ténacité et une rigidité élevées, ainsi qu'un faible coefficient de frottement sur une large plage de températures. De plus, il résiste aux huiles, aux réactifs chimiques et aux solvants. Cependant, le PA66 présente une forte hygroscopicité et une faible stabilité dimensionnelle, ce qui limite ses applications. Afin d'obtenir un matériau technique en nylon 66 plus résistant, il convient de le modifier par renforcement avec des fibres de verre. Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) sont nettement supérieures à celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et ses aptitudes au moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et permet la fabrication de pièces complexes. Par conséquent, le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues peut être largement utilisé dans les matériaux de construction, l'aérospatiale, les dispositifs électroniques, le mobilier et d'autres domaines, notamment sur le marché des applications de l'industrie automobile. Le processus de production du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues est différent de celui du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes. Les particules de nylon 66 renforcées par de courtes fibres de verre sont découpées par friction et cisaillement entre la vis et le cylindre, ce qui permet d'obtenir des monofilaments de fibres de verre d'environ 0,5 mm de longueur. Dans le produit final, la longueur de certains monofilaments est inférieure à la longueur critique de renforcement, et les fibres de verre ont tendance à s'extraire de la matrice de nylon 66 sous contrainte. La résistance des fibres de verre n'est donc pas pleinement exploitée, et les propriétés mécaniques du produit s'en trouvent réduites. Le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues présente un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la résistance à la traction, à la flexion, aux chocs et à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures, et leur durée de vie est plus longue. Détails des matériaux Numéro beur PA66-NA-LGF Colo r Couleur naturelle ou personnalisée Len gth 6-25 m m Pac kage 25 kg/sac MO Q 25 kg L tête temps 2 à 15 jours Port de Chargement g Port de Xiamen Tr ade te rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Les matériaux thermoplastiques techniques renforcés par fibres longues (LFT) se distinguent des matériaux thermoplastiques classiques renforcés par fibres courtes (longueur de fibre inférieure à 1-2 mm) par le procédé LFT, dont les fibres mesurent de 5 à 25 mm de long. Ces fibres sont imprégnées de résine grâce à un système de moules spécifique, ce qui permet d'obtenir des bandes entièrement imprégnées, puis découpées à la longueur souhaitée. La résine de base la plus couramment utilisée est le PP, suivi du PA6, du PA66, du PPA, du PA12, du MXD6, du PBT, du TPU, du PPS, de l'ABS, du PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'application finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage sous vide, etc., ou directement pour la fabrication de produits en plastique, en remplacement de l'acie