Déformation par gauchissement et torsion : Lors du moulage, diverses contraintes internes provoquent un retrait irrégulier dans différentes directions de la pièce. Un démoulage inadéquat, un refroidissement insuffisant ou d'autres facteurs peuvent entraîner des formes anormales, un gauchissement irrégulier ou une épaisseur de paroi inégale autour des trous. Si la déformation se produit le long des...

Bulles: Les bulles et les vides sont des cavités formées à l'intérieur des produits moulés. Il existe deux types de bulles : l'une se produit lorsque le produit refroidit et se rétracte ; à mesure que la surface durcit, les zones plus épaisses à l'intérieur forment des vides appelés bulles de vide ; l'autre type se produit lorsque de l'humidité, des substances volatiles ou de l'air emprisonnés dan...

Instabilité dimensionnelle : Cela se produit lorsque la pièce moulée présente un retrait irrégulier en raison d'une mauvaise précision de fabrication du moule, de conditions de processus de moulage par injection instables ou d'un post-traitement inapproprié du produit. 7.1 Causes 7.2 Solutions 7.1.1 Système électrique ou hydraulique instable de la machine. 7.2.1 Vérifiez les défauts des composants...

Ligne de soudure : Lorsque deux ou plusieurs jets de résine fondue se rencontrent et que la température chute pendant l'écoulement, la résine à la jonction ne fusionne pas complètement. Il en résulte une fine ligne formée à la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée, au point de convergence. 6.1 Causes 6.2 Solutions 6.1.1 Basse température de buse ou basse température de moule. 6.2.1 Augmentez...

Délaminage ou pelage : Ce défaut survient lorsque des matières étrangères sont mélangées à la matière première, que la température du moule est trop basse ou que la compatibilité du matériau est mauvaise. Une contrainte de cisaillement excessive lors de l'écoulement à la surface du moule provoque la séparation du matériau en fines couches, entraînant un pelage ou un délaminage. 5.1 Causes 5.2 Solu...

Bavures et bavures : Lorsque la matière fondue pénètre dans les espaces entre les surfaces de séparation du moule ou dans les joints entre le moule et le curseur, des ailettes fines ou des bavures excessives apparaissent sur la pièce moulée. 4.1 Causes 4.2 Solutions 4.1.1 Mauvaise fermeture ou mauvais alignement au niveau de la surface de séparation. 4.2.1 Augmentez la force de serrage ; réparez l...

Stries argentées : Des lignes brillantes et argentées apparaissent à la surface du produit moulé ou près du point d'injection, dans le sens de l'écoulement. Elles sont dues à une humidité excessive ou à des substances volatiles dans le matériau, à une mauvaise adhérence entre la masse fondue et le moule, ou à un refroidissement rapide après une contrainte de cisaillement excessive, ce qui entraîne...

Marques d'enfoncement (dépressions) Des creux ou des creux en surface apparaissent sur les pièces moulées. Ce défaut survient lorsque la résine fondue se rétracte lors du refroidissement et de la solidification, mais n'est pas suffisamment compensée par un apport de matière. Il apparaît souvent au dos des sections épaisses ou derrière les nervures. Causes (2.1) Solutions (2.2) 2.1.1 Coureur ou por...

Coup court / Remplissage incomplet La résine fondue ne peut pas remplir complètement la cavité du moule. Causes (1.1) Solutions (1.2) 1.1.1 Volume d’injection insuffisant ; pas assez de matière ajoutée. 1.2.1 Augmenter l’alimentation en matière. 1.1.2 Capacité de plastification insuffisante ou matière résiduelle insuffisante. 1.2.2 Remplacer la machine ou ajuster les paramètres du processus pour a...