Défauts Et Solutions De Moulage Par Injection

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Défauts et solutions de moulage par injection – Défauts d'éjection 2025-10-17

Défauts de démoulage/éjection médiocres :

Un démoulage incorrect se produit lorsque la structure du moule est défectueuse, que la précision de fabrication est insuffisante ou qu'un remplissage excessif rend l'éjection de la pièce difficile. Cela peut également entraîner des rayures, des étirements ou des déformations de la pièce après l'éjection.

16.1 Causes	16.2 Solutions
16.1.1 La surface du moule n'est pas lisse.	16.2.1 Polir le moule pour répondre aux exigences de finition de surface ; réduire la force de démoulage.
16.1.2 Angle de dépouille du moule insuffisant.	16.2.2 Augmenter l’angle de dépouille.
16.1.3 Grands espaces au niveau des inserts du moule, provoquant des bavures.	16.2.3 Serrer le moule, réparer et meuler les surfaces du moule.
16.1.4 Temps d’injection trop court ou trop long.	16.2.4 Ajuster le temps d’injection pour uniformiser le retrait et faciliter le démoulage.
16.1.5 Le noyau du moule n'a pas d'évent, ce qui crée un vide.	16.2.5 Modifier la conception du moule pour permettre l'entrée d'air pendant le démoulage, équilibrer la pression, augmenter le tirage, réduire la vitesse d'ouverture du moule.
16.1.6 Température incorrecte du moule (côté mobile/fixe).	16.2.6 Ajuster les températures du moule.
16.1.7 La surface du moule présente des rayures.	16.2.7 Réparer le moule en le polissant, en le soudant ou en le mettant au rebut si nécessaire.
16.1.8 Dysfonctionnement du système d’éjection.	16.2.8 Réparer le système d'éjection pour un démoulage en douceur.
16.1.9 Temps de maintien long, température élevée du matériau/moule, alimentation excessive, temps d'injection long, grande taille de porte.	16.2.9 Réduire le temps d'injection/de maintien, réduire l'alimentation, ajuster le moule, diminuer la taille de la porte.
16.1.10 Agent de démoulage inapproprié.	16.2.10 Utiliser un agent de démoulage approprié.
16.1.11 Défaillance de la tige de traction.	16.2.11 Réparer la tige de traction.
16.1.12 Matériau coincé entre la buse et la bague de porte ; la bague de porte colle au moule.	16.2.12 Réparez la buse et la bague de la porte pour assurer un ajustement correct.
16.1.13 Déformation importante de la cavité ou rebond du moule provoquant le maintien de la pièce dans la cavité.	16.2.13 Ajuster les paramètres du processus ou réparer le moule.
16.1.14 Système de refroidissement défectueux ; temps de refroidissement trop long ou trop court.	16.2.14 Réparer le moule ou ajuster le temps de refroidissement.
16.1.15 Noyau mobile ne se démoulant pas à temps.	16.2.15 Réparer le noyau pour un démoulage rapide.
16.1.16 Alimentation insuffisante.	16.2.16 Augmenter la quantité d’alimentation.
16.1.17 Matériau cassant, sujet au collage, retrait élevé.	16.2.17 Utiliser des matériaux résistants à la fragilité ; assurer une finition de surface du moule et un angle de dépouille plus grand.
16.1.18 Géométrie de la pièce défavorable au démoulage ; paroi trop épaisse/mince ou résistance insuffisante.	16.2.18 Rendre l'épaisseur de la paroi aussi uniforme que possible, augmenter le tirage, ajouter des congés aux angles vifs sans affecter l'utilisation.
16.1.19 Température du canal chaud trop élevée ou défaillance du thermocouple, matériau fondu pénétrant dans le moule.	16.2.19 Abaisser la température du canal chaud ou remplacer le thermocouple.