Défauts Et Solutions De Moulage Par Injection : Couleur Inégale Ou Décoloration

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Défauts et solutions de moulage par injection : couleur inégale ou décoloration 2025-10-17

Couleur inégale ou décoloration :
Une couleur irrégulière à la surface d'une pièce en plastique peut résulter d'une mauvaise dispersion des pigments ou des charges, ou d'une décoloration du plastique ou des pigments. Une couleur irrégulière sur l'ensemble de la pièce est généralement due à une mauvaise stabilité thermique du plastique. Une couleur irrégulière au niveau des soudures est liée à la nature du pigment.

	Causes		Solutions
17.1.1	Lors de l'utilisation de pigments secs dans un mélangeur à tambour, le pigment adhère uniquement à la surface des pastilles de résine, ce qui entraîne une couleur inégale.	17.2.1	Utilisez un mélange maître coloré ou des granulés pré-dispersés pour garantir une couleur uniforme.
17.1.2	Mauvaise qualité des pigments.	17.2.2	Remplacer par des pigments à haute dispersibilité et résistants aux hautes températures.
17.1.3	Mauvaise dispersibilité de l'agent dispersant.	17.2.3	Remplacer par un agent dispersant qui assure une dispersion uniforme des pigments.
17.1.4	Plastification inégale.	17.2.4	Ajuster le traitement : augmenter la température de fusion, augmenter la contre-pression, réduire la vitesse de la vis pour obtenir une plastification uniforme.
17.1.5	Répartition inégale des charges de fibres, fibres exposées ou perte de résine due au contact avec des solvants, entraînant une exposition des fibres.	17.2.5	Réduisez la vitesse de la vis et augmentez la contre-pression pour assurer une distribution uniforme des fibres, éviter l'exposition des fibres et éviter la perte de résine due au contact avec le solvant.
17.1.6	Décomposition du plastique ou du pigment.	17.2.6	Abaissez la température de fusion, augmentez la température du moule et utilisez des pigments résistants aux hautes températures.
17.1.7	La surface du moule contient de l’humidité, de l’huile ou un agent de démoulage inapproprié.	17.2.7	Essuyez l’humidité et l’huile de la surface du moule et utilisez un agent de démoulage approprié.
17.1.8	Matières étrangères mélangées au plastique ou au pigment.	17.2.8	Utiliser du matériel propre et interdire strictement le mélange de matériaux différents.
17.1.9	Épaisseur de paroi inégale ou cristallinité inégale, affectant la transparence et provoquant une couleur inégale.	17.2.9	Pour les produits cristallins, appliquez un traitement de post-chauffage ou augmentez la température du moule pour assurer une cristallinité uniforme.
17.1.10	Température élevée dans le canal chaud ou thermocouple défectueux, provoquant une température de fusion élevée et une décomposition.	17.2.10	Abaissez la température du canal chaud ou remplacez le thermocouple.
17.1.11	Canon ou vis endommagé, provoquant des résidus de matière.	17.2.11	Réparer ou remplacer le canon et la vis.