Défauts Et Solutions Du Moulage Par Injection

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Défauts et solutions du moulage par injection – Fissures 2025-10-17

Fissures:
Les fissures se produisent lorsqu'une mauvaise conception de la pièce ou des propriétés plastiques inférieures entraînent des contraintes internes élevées, un refroidissement irrégulier, un démoulage difficile ou d'autres défauts. Ces contraintes entraînent la formation de fissures aux points de concentration des contraintes ou à proximité du point d'injection. Sous l'effet d'une surcharge ou de solvants, ces fissures peuvent se propager et entraîner la défaillance de la pièce.

Non.	Causes	Solutions
15.1.1	Faible température du matériau, mauvais démoulage	Augmenter la température du matériau, réparer le moule
15.1.2	Pression de maintien élevée, temps de maintien long	Réduire la pression et le temps de maintien
15.1.3	Vitesse de rotation de la vis trop élevée	Réduire la vitesse de la vis
15.1.4	Faible pression dorsale	Augmenter la contre-pression
15.1.5	Mauvaise éjection ou vitesse d'éjection trop rapide	Éjection de l'équilibre, ajustez la vitesse de manière appropriée
15.1.6	Température du moule trop basse ou inégale	Ajuster la température du moule, assurer un refroidissement uniforme en fonction de la structure de la pièce
15.1.7	Temps de refroidissement trop long ou trop court	Ajuster le temps de refroidissement en fonction de l'épaisseur de la paroi
15.1.8	Insert non préchauffé ou insuffisamment préchauffé	Préchauffer les inserts pour correspondre à la dilatation thermique avant le moulage
15.1.9	L'insert n'est pas nettoyé correctement	Nettoyer soigneusement les inserts
15.1.10	Parois minces, petits angles de dépouille, coins ou encoches pointus, contraintes internes élevées	Augmenter les angles de dépouille, ajouter de l'OR aux angles vifs lorsque cela est possible, réduire la concentration des contraintes
15.1.11	Pression d'injection élevée, contrainte excessive (voir gauchissement)	Réduire la pression d'injection, post-traiter pour soulager les contraintes internes si nécessaire
15.1.12	Porte de grande taille ou mal conçue, contrainte interne élevée à la porte	Ajustez la taille et la conception de la porte pour réduire le stress
15.1.13	Refroidissement inégal après démoulage ou post-traitement	Assurer un refroidissement uniforme après démoulage ou post-traitement
15.1.14	Plastique cassant ou contaminé par des matières étrangères	N'utilisez pas de matériaux mélangés avec des impuretés
15.1.15	Agent de démoulage inapproprié, mauvais démoulage	Choisissez un agent de démoulage approprié ou réparez le moule pour un démoulage plus facile
15.1.16	Le matériau n'a pas séché correctement	Bien sécher les matériaux
15.1.17	L'ABS ou le HIPS peuvent présenter de fines lignes blanches au niveau de la broche d'éjection (disparaissent après traitement thermique)	Traitement thermique pour éliminer les contraintes, réparer le moule ou réduire la pression d'injection/de maintien
15.1.18	Retrait directionnel excessif ou répartition inégale de la charge	Augmenter la température du moule/matériau, réduire la vitesse d'injection, améliorer la répartition de la charge
15.1.19	Déformation, lignes de soudure médiocres	Ajuster les paramètres du processus, la température du moule pour réduire le gauchissement et les défauts de la ligne de soudure
15.1.20	Stockage inapproprié ou contact avec des solvants	Utiliser un emballage approprié pour éviter le contact avec les solvants
15.1.21	Température du canal chaud trop élevée ou trop basse	Régler la température du canal chaud