Défauts Et Solutions De Moulage Par Injection

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Défauts et solutions de moulage par injection – Points noirs 2025-10-17

Taches noires / Stries noires :
Ces défauts surviennent lorsque le plastique se décompose ou contient des substances volatiles, de l'air ou d'autres gaz qui se carbonisent sous haute pression. Les particules carbonisées sont entraînées par la résine fondue dans la cavité du moule et apparaissent à la surface de la pièce moulée sous forme de points noirs, de traînées noires ou de marques de brûlure.

14.1 Causes	14.2 Solutions
14.1.1 Décomposition du plastique (en particulier pour les plastiques sensibles à la chaleur).	14.2.1 Contrôlez la température de fusion et le temps de séjour dans le fût pour les plastiques sensibles à la chaleur.
14.1.2 Débris de plastique coincés entre la vis et le canon.	14.2.2 Si l'espace entre la vis et le canon est trop grand, remplacez la vis et le canon.
14.1.3 Matière résiduelle décomposée dans le canon, la buse, la bague de contrôle ou les zones mortes du moule.	14.2.3 Nettoyez le matériau décomposé de la buse et vérifiez la bague ; contrôlez les conditions de traitement pour éviter la décomposition.
14.1.4 Le canon n'a pas été nettoyé correctement.	14.2.4 Nettoyez soigneusement le canon ; démontez la vis si nécessaire.
14.1.5 Mauvaise ventilation du moule ou force de serrage excessive.	14.2.5 Réduisez la force de serrage ou ajoutez des fentes d’aération dans le moule.
14.1.6 Portail trop petit ou mal situé.	14.2.6 Modifiez la position de la porte ou agrandissez la taille de la porte de manière appropriée.
14.1.7 Substances volatiles inflammables dans le plastique ou sur les surfaces des moules.	14.2.7 Remplacez par un matériau qualifié ou nettoyez soigneusement les surfaces du moule.
14.1.8 Matériaux hygroscopiques mal séchés, entraînant une décomposition.	14.2.8 Sécher soigneusement les matériaux conformément aux conditions du processus.
14.1.9 Granulés non uniformes, température élevée du cylindre au niveau de l'orifice d'alimentation, vitesse de vis élevée, faible contre-pression, excès d'air dans la masse fondue ; la décomposition se produit à des températures élevées.	14.2.9 Remplacez le matériau, contrôlez la température du canon, augmentez la contre-pression de manière appropriée pour éviter l'entraînement d'air et utilisez des pigments bien dispersés ou un mélange maître.
14.1.10 Mauvaise dispersion des pigments, couleur inégale, présence de particules foncées, dégradation des pigments.	14.2.10 Réduisez la vitesse de la vis, augmentez la contre-pression de manière appropriée, évitez l'entraînement d'air ou changez le mélange maître.
14.1.11 Le colorant à faible résistance à la chaleur se décompose dans le baril.	14.2.11 Utilisez un colorant résistant à la chaleur.
14.1.12 Température de fusion trop élevée, vitesse de vis trop rapide.	14.2.12 Réduire la température de fusion et la vitesse de la vis.
14.1.13 Surface de course rugueuse.	14.2.13 Coureurs polonais.
14.1.14 Petit diamètre de buse.	14.2.14 Utilisez une buse ouverte plus grande.
14.1.15 Température du canal chaud trop élevée ou défaillance du thermocouple ; le matériau se décompose.	14.2.15 Réduire la température du canal chaud, remplacer le thermocouple.