Défauts Et Solutions De Moulage Par Injection

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Défauts et solutions de moulage par injection – Morceaux non fondus 2025-10-20

Limaces froides / Morceaux non fondus :
Le matériau non fondu ou insuffisamment plastifié pénètre dans la cavité du moule avec le flux de matière fondue, provoquant l'incrustation de grumeaux de plastique dur à l'intérieur ou à la surface de la pièce moulée.

20.1 Causes	20.2 Solutions
20.1.1 La température du matériau, la température du moule et la température de la buse sont trop basses ou la vitesse d'injection est trop lente.	20.2.1 Augmentez correctement les températures du matériau, du moule et de la buse et augmentez la vitesse d’injection.
20.1.2 Contre-pression trop faible, entraînant une plastification inégale.	20.2.2 Augmentez la contre-pression de manière appropriée et ajustez la vitesse de la vis pour assurer une plastification uniforme.
20.1.3 Capacité de plastification insuffisante de la machine d'injection ; la capacité de la machine est proche du poids de la pièce ; cycle de moulage trop court.	20.2.3 Utiliser une machine de moulage par injection avec une capacité de plastification plus élevée.
20.1.4 Contamination ou mélange de matériaux de différentes qualités.	20.2.4 Remplacez le matériau et assurez-vous qu'il est exempt d'impuretés.
20.1.5 Granulés irréguliers ou surdimensionnés.	20.2.5 Remplacez le matériau par des granulés uniformes et de taille appropriée.
20.1.6 Absence de canal principal ou de puits de récupération de limaces froides, ou mauvaise position du puits de récupération de limaces froides.	20.2.6 Ajoutez un puits de coulée froide dans le moule et polissez le coureur.
20.1.7 Mauvais ajustement entre la porte du moule et la buse.	20.2.7 Réparer ou ajuster le rayon ou le diamètre de la buse.
20.1.8 Basse température du canal chaud ou dysfonctionnement du chauffage.	20.2.8 Augmentez la température du canal chaud ou remplacez le réchauffeur.