Défauts Et Solutions De Moulage Par Injection – Traces D'écoulement Superficielles

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Défauts et solutions de moulage par injection – Traces d'écoulement superficielles 2025-10-17

Traces d'écoulement de surface (lignes d'écoulement / ondulations d'écoulement) :
Ce défaut se présente sous la forme de stries rayonnant depuis le seuil d'injection à la surface de la pièce moulée. Il se produit lorsque la résine fondue ne s'écoule pas régulièrement le long de la surface de la cavité, mais se déplace de manière semi-ondulée. Lors de l'écoulement, des zones stagnantes se forment et la résine initialement introduite dans la cavité refroidit trop rapidement, créant une limite avec la résine fondue injectée ultérieurement. Il en résulte une mauvaise fusion entre le matériau froid et le matériau chaud, formant des marques d'écoulement visibles.

11.1 Causes	11.2 Solutions
11.1.1 Faible température de fusion, de moule ou de buse.	11.2.1 Augmenter correctement les températures de fusion, de moule et de buse.
11.1.2 Faible pression d’injection ou vitesse d’injection lente.	11.2.2 Augmenter la pression et la vitesse d’injection pour ralentir la chute de température du flux de fusion.
11.1.3 Puits de récupération de froid inapproprié, présence de matière froide.	11.2.3 Ajustez la position du puits de limace froide ou agrandissez le puits de limace froide.
11.1.4 Faible indice de fluidité à chaud ou mauvaise fluidité à chaud.	11.2.4 Utiliser des matériaux avec un indice de fluidité à chaud plus élevé.
11.1.5 Système de refroidissement du moule inapproprié.	11.2.5 Modifier le système de refroidissement du moule.
11.1.6 Système à canaux longs, petite section ou portes mal positionnées provoquant une résistance élevée à l'écoulement et un refroidissement rapide.	11.2.6 Repenser le système de canaux et la position de la porte, augmenter la section transversale, réduire la résistance à l'écoulement.
11.1.7 Parois minces, grande surface ou forme de pièce complexe.	11.2.7 Augmentez l'épaisseur de la paroi de manière appropriée ou modifiez la conception du canal/de la porte pour améliorer l'écoulement de la matière fondue.
11.1.8 Alimentation insuffisante.	11.2.8 Vérifiez les causes d’une alimentation insuffisante et assurez un approvisionnement adéquat en matériaux.
11.1.9 Coureurs tordus ou étroits avec une mauvaise finition de surface.	11.2.9 Redessinez les patins avec une section transversale plus grande et assurez une finition de surface lisse.
11.1.10 Faible vitesse d'injection ou faible contre-pression.	11.2.10 Augmenter la vitesse d’injection et la contre-pression.
11.1.11 Vitesse de rotation de la vis élevée.	11.2.11 Réduire la vitesse de la vis.
11.1.12 Temps de maintien court.	11.2.12 Augmenter le temps de maintien.
11.1.13 Dysfonctionnement du réchauffeur de canaux chauds ou réglage de température basse.	11.2.13 Remplacez le réchauffeur ou réinitialisez la température du canal chaud.