Idéal pour toutes les applications qui nécessitent légèreté et rigidité . Les pièces renforcées en fibre de carbone, conçues pour utiliser moins de matériaux et réduire le poids, sont extrêmement populaires dans l'aérospatiale, le génie civil, le secteur militaire et le sport automobile.

Nylon 6,6 Le polyamide 66, également appelé polyamide 66, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous les appellations polyamide 66 ou PA 66. Ses propriétés mécaniques sont améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 destiné à l'usinage présente résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.

Le nylon 6 est un matériau adapté au moulage par injection.

PPS plastique ( sulfure de polyphénylène ), est un plastique technique thermoplastique spécial avec excellentes propriétés complètes Ses caractéristiques exceptionnelles sont résistance aux hautes températures , résistance à la corrosion et propriétés mécaniques supérieures Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol.

Le polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à pièces automobiles tel que ensemble de sous-instruments automobiles .

Matériaux en polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre, polymère injecté à 30 % de fibres de verre longues pour pièces automobiles et pièces de machines à laver.

Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une nouvelle résine thermoplastique haute performance. Modifiée par charge, elle présente d'excellentes propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi que des propriétés physico-mécaniques équilibrées, une excellente stabilité dimensionnelle et d'excellentes propriétés électriques. Cette nouvelle résine thermoplastique haute performance offre également une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et une bonne résistance au feu. stabilité thermique, excellentes propriétés électriques et autres avantages. Il présente les avantages suivants : dureté et fragilité, haute cristallinité, ininflammabilité, bonne stabilité thermique, résistance mécanique élevée, excellentes propriétés électriques, forte résistance à la corrosion chimique, etc. Les propriétés mécaniques du PPS pur sont faibles, notamment sa résistance aux chocs. Bonne résistance au fluage sous charge, dureté élevée ; résistance à l’usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min, encore améliorée par l’ajout de F4 et de disulfure de molybdène) ; présente également une certaine capacité d’auto-humidification. Les propriétés mécaniques du PPS sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des plastiques techniques les plus résistants à la chaleur. Sa température de déformation thermique, lorsqu'il est renforcé par des fibres de verre, dépasse généralement 260 degrés, et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. De plus, il présente un faible retrait, une faible absorption d'eau et une bonne résistance au feu. Il offre une bonne résistance à la fatigue vibratoire et une forte résistance à l'arc électrique, notamment à haute température. Son isolation électrique est excellente même en milieu humide. Cependant, ses inconvénients sont sa fragilité, sa faible ténacité et sa faible résistance aux chocs ; après modification, il est possible de surmonter ces lacunes et d'obtenir d'excellentes performances globales. En tant que matière plastique, ses propriétés et ses utilisations dépassent de loin celles des plastiques ordinaires, et à bien des égards, elle est aussi performante que les matériaux métalliques. L'excellent matériau PPS présente l'avantage d'une résistance à la corrosion à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques ; il peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, les alliages, etc., et est considéré comme le meilleur substitut au métal et au cuivre. À quoi sert le PPS-LGF ? Le PPS est aujourd'hui largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de diverses pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Tout en garantissant une résistance et d'autres propriétés suffisantes, le poids du produit est considérablement réduit. Fiche technique pour référence Détails Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Xiamen Poer Production pr processus Marques déposées et p un tentes Équipes un et clients Nous vous proposons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception du bord d'attaque 2. Conception et recommandations concernant la face avant du moule 3. Fournir un soutien technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

matériau ABS La résine ABS (acrylonitrile-butadiène styrène) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque, doté d'une structure biphasique complexe. Elle est composée de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène en proportions variables. Dans les années 1970, elle a commencé à se faire connaître du grand public et à être utilisée. Dans les années 1990, la demande du marché a connu une croissance rapide. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, notamment dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et autres industries. ABS-LGF Les fibres de verre longues sont largement utilisées dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués par l'ajout d'un certain pourcentage de fibres de verre, généralement entre 30 % et 50 %. Ceci permet d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS, telles que la résistance à la traction et à la flexion, tout en maintenant un taux de retrait au moulage constant et en évitant ainsi la fissuration sous contrainte. Avantages : 1. Renforcé par des fibres de verre longues, le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau résistant aux hautes températures ; par conséquent, sa température de résistance à la chaleur est bien supérieure à celle des plastiques sans fibres de verre, notamment pour le nylon. 2. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de ces fibres, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité ; par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un renforcement par fibres de verre de longue durée, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, et en même temps, leurs performances anti-impact seront grandement améliorées. 4. Après un renforcement en fibres de verre longues, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement ; la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique à titre indicatif uniquement Flux de traitement Cas À propos de Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT (fibres de verre longues et fibres de carbone longues). Ses gammes LFT (fibres de verre longues) et LFT (fibres de carbone longues) permettent le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que le moulage (LFT-D). La longueur des fibres est personnalisable selon les besoins du client, de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et ISO 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et de nombreux brevets nationaux.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Reconnu pour sa stabilité dimensionnelle, sa faible absorption d'humidité, sa haute résistance, sa rigidité et sa résistance aux produits chimiques, aux UV et à la chaleur.

Qu'est-ce que le PA66 ? Le PA66 (polyamide 66), également connu sous le nom de nylon 66, est un thermoplastique semi-cristallin largement utilisé dans les secteurs automobile, électrique, électronique et industriel. Il offre une excellente résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure et une grande stabilité thermique. Qu'est-ce que le PA66-LGF ? Le PA66-LGF (nylon 66 renforcé de fibres de verre longues) est un plastique technique modifié, obtenu par renforcement du PA66 avec de longues fibres de verre. Ce procédé améliore considérablement ses performances mécaniques, sa stabilité dimensionnelle et sa résistance à la chaleur. Comparé au PA66 non chargé, le PA66 renforcé par LGF offre : résistance et rigidité accrues Stabilité dimensionnelle améliorée (faible déformation et faible retrait) Meilleure résistance à la fatigue et au fluage Réduction de l'impact de l'absorption d'eau sur les propriétés Caractéristiques du matériau Résistance et rigidité mécaniques élevées Excellente résistance à la chaleur et à l'usure Bonne résistance chimique (huiles, carburants, graisses) Propriétés à faible friction et autolubrifiantes Performances stables en milieu humide et variable. Applications 1. Industrie automobile Utilisé dans les capots de moteur, les systèmes d'admission, les composants de refroidissement, les pièces intérieures et structurelles telles que les tableaux de bord, les poignées de porte et les supports. 2. Électricité et électronique Utilisé dans les connecteurs, les interrupteurs, les pièces d'isolation, les boîtiers et les composants électriques nécessitant une résistance à la flamme et une stabilité dimensionnelle. 3. Industrie et machines Convient aux engrenages, roulements, fixations, pièces de convoyeurs et composants mécaniques structurels nécessitant une résistance et une durabilité élevées. Spécifications du produit Article Spécification Grade PA66-LGF30 Longueur des fibres 12 mm Couleur Naturel / Personnalisé MOQ 25 kg Conditionnement 25 kg/sac Délai de livraison 7 à 15 jours Port Port de Xiamen FAQ 1. Une teneur plus élevée en fibres de verre est-elle toujours préférable ? Pas nécessairement. La teneur optimale en fibres dépend des exigences de l'application, telles que la résistance, la ténacité et la qualité de surface. 2. Les matériaux LGF peuvent-ils être utilisés pour les pièces d'apparence ? Oui, mais la qualité de surface doit être évaluée en fonction de la conception du produit et des conditions du moule. 3. Comment choisir la longueur du renfort ? Le choix dépend des performances mécaniques requises et des conditions d'application finales. Informations sur le fournisseur Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT-G / LFT-D), notamment le PP, le PA6, le PA66, le PPA, le PBT, le TPU et d'autres matériaux techniques. Nous proposons des solutions sur mesure pour les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'industrie.

Granulés thermoplastiques renforcés à 20 % de fibres de verre longues en polypropylène (PP) pour moule d'injection