ABS Le moulage par injection désigne le procédé d'injection de plastique ABS fondu dans un moule à haute pression et température. L'ABS est un plastique très répandu, utilisé dans de nombreux domaines, et ses applications sont nombreuses. industries automobile, des produits de consommation et de la construction pour n'en citer que quelques-uns.

Notre matériau en PEHD renforcé de fibres de verre longues offre résistance exceptionnelle, résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle , ce qui le rend idéal pour applications structurelles et industrielles Conçu pour allier légèreté, performance et durabilité, il est largement utilisé dans pièces moulées par injection pour l'automobile, la logistique et les applications lourdes .

Polyphthalamide (PPA) est un polyamide semi-cristallin et aromatique. Il se trouve dans le polyamide, ou nylon , famille. Comparé au Nylon 6/6, il est plus résistant, plus rigide, moins sensible à l'humidité et doté de capacités thermiques supérieures De plus, elle présente une résistance significative à fatigue chimique et fluage mécanique .

polypropylène , également connu sous le nom de PP , est une polyoléfine ou saturée polymère C'est un thermoplastique à faible densité avec bonne résistance à la chaleur Parmi les autres caractéristiques du PP, on peut citer : la résistance chimique, l'élasticité, la ténacité, la résistance à la fatigue et les propriétés d'isolation électrique.

Le polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être utilisé dans la fabrication de pièces automobiles telles que… automobile ensemble de sous-instruments.

Si vous n'êtes pas certain du matériau PA qui vous convient, veuillez nous faire part de vos besoins et notre équipe vous fournira une assistance technique gratuite.

Le choix du polyamide plutôt que d'autres matériaux varie selon les applications. Pour la protection des câbles électriques, il offre de meilleures performances, une plus grande flexibilité et une résistance aux chocs supérieure à celle du PVC. Dans l'industrie automobile, il est privilégié pour son coût inférieur et sa légèreté par rapport au métal. Enfin, dans le domaine des machines, sa grande flexibilité et sa durabilité lui valent d'être préféré à d'autres matériaux.

Le nylon a beau avoir des fibres fines, il est très résistant et supporte des années d'usure. Sa résilience tient notamment à sa nature synthétique. Grâce à sa capacité à épouser toutes les formes, le nylon est idéal pour les produits nécessitant de la flexibilité. Cette flexibilité provient de son élasticité naturelle.

Les matériaux PLA sont actuellement des matériaux pionniers dans le domaine des matériaux biodégradables. Matériaux modifiés à base d'acide polylactique (PLA) renforcés par des fibres de carbone longues sont susceptibles de devenir des atouts mondiaux dans le domaine des matériaux écologiques de demain.

Le PPS est un plastique technique haute performance et résistant, présentant une excellente stabilité dimensionnelle et thermique, ainsi qu'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des thermoplastiques, est un isolant électrique. Son utilisation à températures élevées Associée à sa stabilité thermique, la PPS est idéale pour des applications telles que : composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes .

Remplissage PEEK en thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues pour pièces automobiles légères.

Nylon renforcé de fibres de verre longues PA6 et PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates