Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Qu’est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) ? La fibre de carbone a d'abord été utilisée dans l'aéronautique, le secteur militaire et d'autres domaines, puis dans la fabrication de pièces pour voitures de course. Ces dernières années, elle a fait son apparition sur le marché grand public et figure parmi les matériaux que les fabricants internationaux s'arrachent. Les matériaux composites en fibre de carbone se caractérisent par leur grande légèreté, leur rigidité et leur capacité à résister à une pression équivalente à celle de l'acier. Leur coût est cependant plus élevé. Néanmoins, leur durabilité accrue et leur forte recyclabilité permettent de réaliser des économies substantielles. Les composites à base de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés par des fibres longues. Les composites à base de fibres longues présentent de meilleures propriétés mécaniques que ceux à base de fibres courtes, mais leur fabrication requiert certaines spécifications concernant la machine de moulage par injection et le moule. La fibre de carbone possède d'excellentes propriétés mécaniques et une grande stabilité chimique. Sa densité est inférieure à celle de l'aluminium, sa résistance supérieure à celle de l'acier, et elle présente la résistance et le module spécifiques les plus élevés parmi les fibres hautes performances produites en grande quantité. Elle se caractérise par une faible densité, une résistance à la corrosion, aux hautes températures, au frottement et à la fatigue, ainsi qu'une conductivité électrique et thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique et hydrique. Matériau stratégique pour le développement de la défense nationale et de l'économie, la fibre de carbone offre une alternative aux métaux dans les environnements difficiles. Ses propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son champ d'application aux communications et à l'électronique. Avec la résistance (rapport résistance/densité) et la rigidité (rapport module/densité) les plus élevées parmi les fibres hautes performances actuellement produites en masse, la fibre de carbone est un matériau essentiel pour l'aérospatiale, les éoliennes, les véhicules à énergies nouvelles, les transports, les sports et les loisirs, et bien d'autres domaines exigeant une grande légèreté. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'aspect suivant : Grain plat, très léger, finition impeccable, sans fibres flottantes, bulles, etc. Couleur noir naturel, longueur d'environ 6 à 25 mm. L'application de composés de fibres de carbone longues chargés en PP Fiche technique pour référence Homo-PP et Copo-PP Le PP est divisé en PP homopolymère et PP copolymère selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de liaison dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement composé de monomères de propylène et d'éthylène, et la chaîne moléculaire du polymère contient des liaisons d'éthylène en plus des liaisons de propylène, ce qui lui confère une haute résistance aux chocs. Nous avons à notre disposition les composites HPP et les composites CPP. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Échantillon MOQ Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25 mm 20 kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Certifications Test Plastique composite Xiamen LFT c CO., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les matériaux composites. o n Série LFT&LFRT. Fibres de verre longues (LGF) ) et la série Long Carbon Fiber (LCF) Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection LFT-G et L'extrusion est possible, et ce procédé peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. La production peut être réalisée selon les exigences du client. Longueur de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de l'entreprise ont obtenu la certification ISO 9001 et 16949, et les produits ont bénéficié de nombreuses marques déposées et de nombreux brevets nationaux. Veuillez contacter Mme Wallis pour plus d'informations. Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727

LFR-PLA Il peut être transformé à l'aide de techniques conventionnelles de transformation des plastiques telles que le moulage par injection et l'extrusion, offrant une grande adaptabilité à la fabrication. Il est largement utilisé dans des secteurs comme l'automobile, l'électronique grand public, l'impression 3D et l'emballage écologique grâce à sa combinaison de haute performance et durabilité .

Notre PP à fibres de carbone longues est un composite de polypropylène haute performance, conçu pour offrir une résistance exceptionnelle et des propriétés de légèreté, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes comme les pièces automobiles.

Le PBT possède des propriétés similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Il est connu pour sa stabilité dimensionnelle, sa faible absorption d'humidité, sa haute résistance, sa rigidité et sa résistance chimique, aux UV et à la chaleur. Il est couramment utilisé dans les garde-boue automobiles et les pièces de garniture intérieure, les boîtiers d'outils électriques et les coffrets électriques.

Thermoplastique renforcé de fibres de verre longues TPU (TPU-LGF) Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un élastomère haute performance composé de segments durs et souples alternés, combinant l’élasticité semblable au caoutchouc avec les avantages de transformation des thermoplastiques. Le TPU offre une excellente résistance à l’abrasion, une grande flexibilité, une résistance aux chocs et une résistance à la chaleur, ce qui le rend largement utilisé dans les biens de consommation, l’automobile, le médical, la construction et les applications industrielles. Qu’est-ce que le TPU renforcé de fibres ? Bien que le TPU possède une excellente ténacité et une bonne résistance aux chocs, certaines applications nécessitent une rigidité et une stabilité dimensionnelle supérieures. En ajoutant des fibres de verre longues (LGF), le TPU peut être considérablement amélioré en termes de module, de résistance et de stabilité thermique. Les composites TPU renforcés de fibres offrent une combinaison équilibrée d’élasticité et de performances structurelles, ce qui les rend adaptés aux applications d’ingénierie et aux applications porteuses. Avantages des matériaux TPU-LGF Module d’élasticité élevé et rigidité améliorée Excellente résistance aux chocs et absorption d’énergie Bonne résistance à la chaleur et stabilité thermique Stabilité dimensionnelle supérieure Faible coefficient de dilatation thermique Excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques Fibre de verre longue vs fibre de verre courte dans le TPU Comparées aux fibres de verre courtes (SGF), les fibres de verre longues (LGF) offrent des performances mécaniques nettement supérieures grâce à une meilleure conservation de la longueur des fibres et à des réseaux de renforcement plus solides. Ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des systèmes à fibres courtes Amélioration de la résistance à la traction supérieure de 0,5 à 1 fois Meilleure efficacité de transfert des charges Effet de renforcement structurel plus important Le TPU renforcé de fibres de verre longues convient particulièrement aux grandes pièces structurelles et aux applications d’ingénierie nécessitant à la fois flexibilité et résistance. Thermoplastiques vs thermodurcissables Les thermodurcissables subissent une réticulation chimique irréversible pendant le durcissement et ne peuvent pas être remodelés après leur mise en forme. En revanche, les thermoplastiques peuvent être ramollis et remodelés plusieurs fois sous l’effet de la chaleur sans modification chimique. Le TPU appartient aux matériaux thermoplastiques et offre une recyclabilité, une facilité de transformation et d’excellentes performances mécaniques. Applications du TPU-LGF Composants intérieurs et structurels automobiles Câbles de recharge et systèmes de protection des fils Tuyaux industriels et tubes flexibles Équipements sportifs et composants de chaussures Dispositifs médicaux et appareils portables Données techniques du TPU-LGF (référence) Détails du produit Grade Longueur des fibres Couleur Échantillon Quantité minimale de commande (MOQ) Emballage Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (personnalisable) Naturel (personnalisable) Disponible 25 kg 25 kg/sac 7 à 15 jours après expédition À propos de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT & LFRT), notamment les matériaux composites à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux prennent en charge le moulage par injection (LFT-G), l’extrusion et les processus LFT-D personnalisés. La longueur des fibres varie de 5 mm à 25 mm selon les exigences de l’application. L’entreprise est certifiée ISO 9001 et IATF 16949, et détient plusieurs brevets dans le domaine des technologies composites à fibres longues.

Plastique PPA Le PPA est produit par la polycondensation de diamines aliphatiques ou de diamines aromatiques contenant des cycles benzéniques. Comparé aux polyamides aliphatiques, l'introduction de cycles benzéniques rigides dans la chaîne moléculaire améliore considérablement la résistance mécanique et la résistance à la chaleur, tout en réduisant l'absorption d'eau. Comparés aux polyamides entièrement aromatiques, les polyamides semi-aromatiques contiennent des segments aliphatiques flexibles, ce qui entraîne des points de fusion plus bas et une meilleure aptitude à la transformation. Grâce à ses performances équilibrées, le PPA est devenu l'un des plastiques techniques spéciaux les plus importants, largement utilisé dans l'électronique, les composants électriques et l'industrie automobile. Composites PPA renforcés par de longues fibres de verre Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme l'un des meilleurs matériaux de remplacement du métal grâce à leur résistance aux hautes températures, leur haute résistance mécanique et leur faible densité. Le PPA renforcé par de longues fibres de verre présente des propriétés mécaniques nettement meilleures par rapport aux matériaux renforcés par de courtes fibres de verre. Comparaison LCF et SGF Fiche technique de référence Applications Clients et nous Bienvenue pour nous contacter.

Le PLA est souvent considéré comme étant biodégradable.

Combinant la flexibilité du polypropylène et la propriétés du matériau composé PP-GF, la combinaison augmente les performances et apporte fiabilité au marché.

Polyéthylène haute densité (PEHD), également appelé polyéthylène haute densité (PEHD), est un polymère thermoplastique fabriqué à partir du monomère éthylène. Lorsqu'il est utilisé pour les tuyaux en PEHD, il est parfois appelé « alkathène » ou « polythène ». Avec un rapport résistance/densité élevé, le polyéthylène haute densité (PEHD) est utilisé pour produire des canalisations résistantes à la corrosion. En outre, le PEHD est couramment recyclé.

Introduction aux fibres de carbone longues renforcées PA12 Les fibres de carbone longues renforcées PA12 (polyamide 12) sont un composite thermoplastique technique haut de gamme conçu pour les applications structurelles légères nécessitant une ténacité exceptionnelle, une faible absorption d'humidité, une excellente stabilité dimensionnelle et une durabilité à long terme. Renforcé avec 50 % de fibres de carbone longues, le PA12-LCF50 offre une rigidité, une résistance, une résistance à la fatigue et une réduction de poids exceptionnelles, ce qui en fait un matériau idéal pour remplacer le métal dans les applications industrielles exigeantes. Composition et structure Le PA12-LCF50 se compose d'une matrice en polyamide 12 renforcée avec 50 % de fibres de carbone longues. La structure continue des fibres longues crée un réseau efficace de transfert des contraintes dans l'ensemble du composite, offrant des performances mécaniques supérieures, une excellente résistance au fluage et une meilleure durabilité aux chocs par rapport au PA12 conventionnel renforcé avec des fibres de carbone courtes. Caractéristiques principales Résistance et rigidité ultra-élevées Excellente résistance à la fatigue Performances exceptionnelles aux impacts Très faible absorption d'humidité Excellente stabilité dimensionnelle Résistance chimique supérieure Excellente résistance à l'usure Solution légère de remplacement du métal Longue durée de service Applications typiques Pièces structurelles automobiles légères Composants de batteries de véhicules électriques Composants de systèmes de stockage d'hydrogène Composants structurels aérospatiaux Pièces de machines industrielles Équipements pétroliers et gaziers Composants de dispositifs médicaux Équipements sportifs et produits de consommation haut de gamme Notre processus de travail Analyse des exigences Sélection des matériaux et recommandation technique Formulation personnalisée et préparation d'échantillons Assistance COA et vérification de la qualité Production, livraison et suivi technique Fiche technique (PA12-LCF50 %) Propriété Unité Valeur typique Résistance à la traction MPa 259 Module de traction MPa 30625 Résistance à la flexion MPa 335 Module de flexion MPa 22693 Résistance au choc Izod entaillé kJ/m² 57 Température de fléchissement sous charge (1,8 MPa) °C 204 Densité g/cm³ 1.31 FAQ Qu'est-ce que la fibre de carbone longue renforcée PA12 ? PA12-LCF50 est un composite d'ingénierie haute performance fabriqué en renforçant le polyamide 12 avec 50 % de fibre de carbone longue afin d'obtenir une résistance, une rigidité et des performances légères exceptionnelles. Quels sont les avantages de PA12-LCF50 ? Il offre une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue, une faible absorption d'humidité, une stabilité dimensionnelle supérieure, une excellente résistance à l'usure et une durabilité exceptionnelle à long terme. Quelles industries utilisent PA12-LCF50 ? Il est largement utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie hydrogène, les dispositifs médicaux, les équipements industriels, les équipements sportifs et les applications structurelles légères. Pourquoi choisir le PA12 à fibre de carbone longue au lieu du PA12 à fibre courte ? Les fibres de carbone longues offrent une intégrité structurelle, une résistance à la fatigue, des performances aux impacts et une capacité de charge nettement supérieures aux matériaux conventionnels renforcés de fibres courtes. Le PA12-LCF50 convient-il au remplacement de métaux légers ? Oui. Le PA12-LCF50 combine des performances légères avec d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui en fait une alternative idéale à l'aluminium et à d'autres composants métalliques. Besoin d'un support technique pour les matériaux PA12-LCF ? Contactez notre équipe d'ingénierie pour obtenir des conseils sur la sélection des matériaux, des recommandations de traitement, des fiches techniques et des solutions personnalisées en PA12 à fibre de carbone longue. Nous contacter À propos de LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., créée en 2009, est un fournisseur mondial de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT) intégrant la R&D, la production et les ventes. Nous sommes spécialisés dans les thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues, notamment PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA et d'autres plastiques d'ingénierie. Nos produits sont certifiés selon les normes ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949 et sont largement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements médicaux, les outils électriques, les équipements sportifs et la fabrication industrielle.

Le matériau en polypropylène modifié renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que la légèreté, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance aux températures élevées, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à des pièces automobiles telles que l'ensemble du sous-tableau de bord automobile.