PPS et PPS-LGF | Plastique technique haute performance Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un thermoplastique technique haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, sa stabilité chimique, ses propriétés ignifuges et sa résistance mécanique. Grâce à des procédés de renforcement et de modification, le PPS offre une combinaison optimale de propriétés physiques, mécaniques et électriques. Le PPS présente une stabilité dimensionnelle, une résistance à la corrosion et des performances d'isolation électrique exceptionnelles, ce qui le rend adapté aux environnements industriels difficiles. Caractéristiques clés du PPS Excellente résistance aux hautes températures Dureté et résistance à l'usure élevées Forte résistance au fluage sous charge à long terme Excellentes propriétés électriques sur une large plage de températures Faible sensibilité des propriétés mécaniques aux variations de température Le PPS non modifié est naturellement fragile et présente une résistance aux chocs relativement faible. Ces limitations peuvent être efficacement surmontées par le renforcement par fibres et la modification du matériau. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS-LGF est un sulfure de polyphénylène renforcé de fibres de verre longues. Parmi les plastiques techniques, le PPS-LGF se distingue par son excellente résistance à la chaleur, sa robustesse structurelle et sa fiabilité à long terme. Température de fléchissement sous charge (HDT) supérieure 260°C Sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Faible retrait au moulage et absorption d'eau extrêmement faible Excellente résistance à la flamme et à la fatigue vibratoire Isolation électrique exceptionnelle même dans des environnements à forte humidité et à haute température En incorporant de longues fibres de verre, le PPS-LGF améliore considérablement la ténacité et la résistance aux chocs, surmontant la fragilité du PPS pur et offrant d'excellentes performances globales. Dans de nombreuses applications, le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages, ce qui en fait un matériau idéal pour le remplacement des métaux et la conception de structures légères. espace réservé pour l'image Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les industries exigeant une résistance élevée, une résistance à la chaleur et une stabilité chimique, notamment : Composants automobiles structures aérospatiales appareils ménagers parties mécaniques et structurelles équipement de traitement chimique Composants d'isolation électrique et résistants à la corrosion Détails du produit Grade Couleur Longueur des granulés MOQ Conditionnement Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Naturel (Personnalisable) ≥ 5–25 mm 25 kg 25 kg / sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Nos matériaux PPS-LGF sont produits à l'aide d'une technologie d'imprégnation de fibres longues avancée, garantissant une excellente rétention de la longueur des fibres, une dispersion uniforme et des performances mécaniques stables. Marques de commerce et brevets Nos matériaux bénéficient de technologies exclusives, de marques déposées et de procédés brevetés afin de garantir une qualité constante et des performances fiables. Équipes et clients Forts d'une équipe de R&D et de production expérimentée, nos matériaux PPS-LGF sont plébiscités par des clients du monde entier dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et de l'électricité. Ce que nous proposons Données techniques sur les matériaux LFT et LFRT et assistance à la conception avancée Recommandations et optimisation de la conception du front de moule Assistance technique professionnelle pour le moulage par injection et l'extrusion

Ce matériau combine polyéthylène haute densité (PEHD) avec longues fibres de verre Pour une résistance mécanique, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle accrues, ce matériau est idéal pour les applications structurelles exigeant durabilité, légèreté et résistance chimique. Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et des produits d'extérieur.

Ça prend moins d'énergie produire PLA que les thermoplastiques à base de pétrole, ce qui le rend relativement éco-responsable Le PLA est souvent considéré comme biodégradable.

composite renforcé de fibres de carbone Le composite à fibres de carbone (CFRP) est composé de fibres de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matrice. Les premiers composites à fibres de carbone étaient principalement utilisés dans le domaine militaire. Grâce à l'amélioration de leurs propriétés, des procédés de moulage et des coûts, les composites à fibres de carbone sont de plus en plus utilisés dans le secteur militaire. industrie générale et secteurs du sport et des loisirs .

Sulfure de polyphénylène (PPS) Le PPS (sulfure de polyphénylène) est un plastique technique haute performance présentant une dureté comparable à celle des métaux, une excellente résistance mécanique et une résistance thermique, chimique et électrique exceptionnelle. Il est ignifugé (V0), se déforme peu et offre une haute résistance à l'usure. Comparé aux métaux, le PPS est léger, ce qui le rend idéal pour les véhicules, les navires et les aéronefs. Il allie haute résistance et faible poids, offre une excellente résistance à la corrosion et des propriétés isolantes exceptionnelles, même dans des conditions de température, d'humidité et de fréquence élevées. Résistant à l'usure, il convient aux roulements, engrenages et joints autolubrifiants et permet un moulage en une seule étape, contrairement aux métaux qui nécessitent plusieurs procédés. Composés de fibres de verre longues Nos composés LFT « Center Fill » sont fabriqués en imprégnant des milliers de filaments de fibres de verre avec de la résine PPS fondue, puis en découpant le matériau obtenu en granulés. Ce procédé garantit une répartition uniforme des fibres et des propriétés mécaniques supérieures. Résistance aux chocs nettement améliorée Rigidité et force accrues Excellente résistance à la chaleur Caractéristiques de fluage et d'usure améliorées Réduction des déformations et des gauchissements Propriétés améliorées des résines cristallines et amorphes recyclées Détails techniques Nom Teneur en fibres Couleur Longueur MOQ TDS Prix FOB Livraison polymère à fibres de verre longues chargé de sulfure de polyphénylène 20 % à 60 % Couleur naturelle / Personnalisé 6-25 mm 25 kg/sac Contactez-nous pour le TDS 8,8 à 11,1 USD/kg Par bateau ou par avion Profil de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, fondée en 2009, est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la R&D, la production et la commercialisation. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la défense, des énergies nouvelles, du médical, de l'éolien et des équipements sportifs. Autres documents susceptibles de vous intéresser PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF

Plastique PLA Le PLA (acide polylactique) est un polyester biosourcé et l'un des plastiques écologiques les plus prometteurs grâce à sa biodégradabilité, sa biocompatibilité et sa haute résistance mécanique. Les produits en PLA se dégradent entièrement en CO₂ et en eau par l'action de micro-organismes ; ils sont non toxiques et non irritants. Du point de vue mécanique, le PLA est comparable au polypropylène, tandis que sa brillance, sa transparence et sa facilité de mise en œuvre s'apparentent à celles du polystyrène. Sa température de transformation plus basse permet sa production par moulage par injection, extrusion, soufflage, filage et autres procédés courants de transformation des plastiques. Le PLA est largement utilisé dans les secteurs des plastiques jetables, de l'emballage, des fibres, des non-tissés, de la chimie, du médical, du pharmaceutique et de l'impression 3D. Il est de plus en plus reconnu comme un matériau clé pour réduire la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre est un matériau inorganique présentant d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une grande résistance mécanique. Elle est largement utilisée pour renforcer les matériaux composites. Les fibres de verre longues mesurent généralement plus de 10 mm de long. Le PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) contient des fibres de verre de 10 à 25 mm qui forment une structure 3D lors du moulage. Il appartient à la famille des thermoplastiques à fibres longues (LFT). Les granulés ont généralement une taille de 12 mm (moulage par injection) ou de 25 mm (moulage par compression). La teneur en fibres de verre varie de 20 % à 60 % et les couleurs sont personnalisables. Avantages de LGF et SGF Comparé aux thermoplastiques renforcés par des fibres courtes, le LFT présente : Fibres plus longues pour des propriétés mécaniques supérieures Rigidité et résistance spécifiques élevées, excellente résistance aux chocs, idéal pour les pièces automobiles Résistance au fluage améliorée, stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage Excellente résistance à la fatigue Meilleure stabilité dans les environnements à haute température et humides Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce à la mobilité des fibres Détails techniques Nombre Couleur Longueur Teneur en fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Naturel ou personnalisé 6-25 mm 20 % à 60 % 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée par un expert du secteur des composites thermoplastiques, est spécialisée dans le développement et la production de plastiques thermoplastiques renforcés de fibres longues de verre/carbone (LFT-G, LFRT, LFT). Nos produits sont légers, haute résistance, résistants aux chocs et à la chaleur, recyclables et écologiques. Comparés aux matériaux traditionnels, ils offrent une meilleure résistance à la corrosion, un coût inférieur et des performances de moulage supérieures. Notre gamme LFT (LGF et LCF) comprend les matériaux suivants : PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS et PEEK. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs de l’électroménager, de l’aérospatiale, de l’automobile, du matériel militaire et médical, ainsi que dans les articles de sport et les produits de consommation courante. Notre gamme inclut notamment des engrenages, des rouleaux, des poulies, des turbines de pompe, des pales de ventilateur, etc.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Introduction au TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaînes dures et molles, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, et une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce à ses excellentes performances, le TPU trouve de plus en plus d'applications, notamment dans les biens de consommation courante, la construction, le médical, le militaire, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres secteurs. De nouveaux produits et applications voient également le jour, tels que les tuyaux de grand diamètre (pour l'extraction de gaz de schiste), les câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, les semelles intermédiaires de chaussures de sport en TPU expansé (ETPU) fabriquées par un procédé d'expansion supercritique, les orthèses invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés par des fibres Le TPU présente une bonne résistance aux chocs, mais certaines applications exigent un module d'élasticité élevé et une grande dureté. Le renforcement par fibres de verre est une technique courante pour améliorer le module d'élasticité du matériau. Grâce à cette modification, on obtient des composites thermoplastiques aux nombreux avantages : module d'élasticité élevé, bonne isolation, résistance à la chaleur, bonne récupération élastique, bonne résistance à la corrosion et aux chocs, faible coefficient de dilatation et stabilité dimensionnelle. Fibre de verre longue VS Fibre de verre courte Comparée à la fibre courte, la fibre longue présente des propriétés mécaniques supérieures. Elle est plus adaptée aux pièces de grande taille et aux éléments de structure. Sa ténacité est 1 à 3 fois plus élevée et sa résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lors du premier chauffage, ils peuvent ramollir et couler, et lorsqu’ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique de durcissement en chaîne croisée et deviennent durs ; ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu’ils sont chauffés à nouveau, ils ne peuvent plus redevenir mous et coulants. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Sous certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu pour prendre n’importe quelle forme, et cette forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété de nombreuses fois et conserve toujours sa plasticité, cette répétition ne constituant qu’une transformation physique. Avantages Thermodurcissables : Les plastiques thermodurcissables conservent leur résistance et leur forme même à haute température. Ils sont donc idéaux pour la fabrication de pièces permanentes et de formes robustes de grande taille. De plus, ces pièces présentent d’excellentes propriétés mécaniques (malgré leur fragilité) et ne subissent pas de perte significative de résistance lorsqu’elles sont exposées à des températures de fonctionnement élevées. Thermoplastiques : Les thermoplastiques sont les plastiques les plus utilisés. Ils présentent généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu’une structure très robuste et peu déformable. Ils sont composés principalement de résine thermoplastique et de divers additifs. Les produits thermoplastiques offrent une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et des pertes diélectriques très faibles, ce qui les rend adaptés aux applications haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF Fiche technique du TPU-LGF Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Prix MOQ Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (personnalisable) Couleur naturelle (personnalisable) ) Disponible À confirmer 25 kg 25 kg/sac 7 à 15 jours après l'expédition À propos de nous Entreprise Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT. Elle propose les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.