Informations PA12 et PA12-LCF Informations PA12 Le nylon à longue chaîne carbonée est un nylon dont l'unité répétitive de la chaîne principale comporte des groupes amide, où le nombre de groupes méthylène entre deux groupes amide est supérieur à 10. On peut citer comme exemples le nylon 11, le nylon 12, etc. Le PA12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) ou poly(laurolactame), est un matériau thermoplastique semi-cristallin. Il présente une faible absorption d'eau, une grande stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur et à la corrosion, une bonne ténacité et une mise en œuvre aisée. Comparé au PA11, le coût de la matière première du PA12 est trois fois moins élevé, ce qui explique son utilisation répandue dans les durites de carburant automobile, les flexibles de freins pneumatiques, les câbles sous-marins et l'impression 3D. Le PA12 présente des avantages par rapport aux autres nylons, notamment une faible absorption d'eau, une faible densité, un point de fusion bas, une résistance aux chocs et au frottement, une résistance aux basses températures et aux carburants, une bonne stabilité dimensionnelle et une réduction du bruit. Il combine les propriétés du PA6, du PA66 et des polyoléfines (PE, PP) pour obtenir des matériaux à la fois légers et résistants. PA12-LCF L'ajout de fibres de carbone au PA12 est comparable à l'ajout d'armatures en acier au béton. Les fibres supportent la majeure partie des forces extérieures, améliorant ainsi la résistance structurelle globale. La fibre de carbone présente une résistance et un module d'Young élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, une absence de fluage, une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion, ainsi que des propriétés thermiques et électriques supérieures. Comparée à la fibre de verre, la fibre de carbone possède un module d'Young plus de trois fois supérieur et environ deux fois supérieur à celui de la fibre de Kevlar. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement grâce à leur haute résistance, leur rigidité, leur stabilité thermique, leur précision dimensionnelle, leur résistance à l'usure et leurs excellentes propriétés d'amortissement par rapport au nylon renforcé de fibres de verre. Fiche technique de référence Le PA12 présente une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une excellente étanchéité à l'air, une résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides inorganiques dilués, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Il est également auto-extinguible. Application Convient aux secteurs de l'automobile, des pièces sportives, de l'énergie solaire, des jouets haut de gamme et à d'autres industries. Autres produits qui pourraient vous intéresser PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Foire aux questions 1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il de réaliser des économies et de protéger l'environnement ? Les composites thermoplastiques à base de fibres de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces destinées à des machines haut de gamme. Ils présentent une excellente usinabilité, une bonne aptitude au formage sous vide, une bonne plasticité pour l'emboutissage et une bonne aptitude au pliage. 2. Les composites thermoplastiques en fibres de carbone conviennent-ils uniquement au moulage par injection ? Le moulage par injection offre un haut degré d'automatisation, protège les matériaux de la contamination et garantit la qualité et la précision des produits. Il convient à la production en série de pièces de formes complexes. Le renforcement est réalisé avec des fibres de carbone courtes ou en poudre ; les fibres continues ne peuvent être utilisées dans ce procédé. Le moulage par compression est plus simple et moins coûteux en termes d'équipement et de moules. Il peut être utilisé pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, réduit les pertes de matières premières et convient à la production en série à moindre coût. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Les matériaux PLA sont actuellement des matériaux pionniers dans le domaine des matériaux biodégradables. Matériaux modifiés à base d'acide polylactique (PLA) renforcés par des fibres de carbone longues sont susceptibles de devenir des atouts mondiaux dans le domaine des matériaux écologiques de demain.

HTML Composite de fibres de carbone longues PA6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique polyvalent, léger, résistant à l'usure et à la corrosion, et doté d'une bonne ténacité. Résine thermoplastique, il se ramollit à la chaleur et durcit au refroidissement, ce qui permet des transformations répétées. Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une grande surface spécifique et une conductivité électrique élevée. Comparée à la fibre de verre, elle offre une résistance maximale dans le sens des fibres. Les composites renforcés de fibres de carbone sont plus résistants que les matériaux à matrice polymère tout en conservant une grande légèreté, et remplacent progressivement les métaux traditionnels dans l'électronique, les véhicules électriques, les dispositifs médicaux, les équipements industriels et les articles de sport et de loisirs. LCF VS SCF Avantages des fibres de carbone longues chargées Haute résistance et haute ténacité Faible coefficient de dilatation thermique faible dureté et poids léger Résistance à la corrosion et résistance au vieillissement résistance à la température Fiche technique du PA6 à titre de référence Application du PA6 Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voiture, de tapis roulants, etc. Certifications Usine et entrepôt Équipes et clients À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les matériaux thermoplastiques LFT et LFRT : les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT thermoplastiques sont adaptés au moulage par injection LFT-G, à l’extrusion et au moulage LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable de 5 à 25 mm. Nos thermoplastiques renforcés par infiltration continue sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, et nos produits sont protégés par de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Les propriétés mécaniques du PEEK permettent de l'utiliser comme matériau de renforcement dans divers contextes.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

La plupart des PPA sont renforcés de fibres de verre ou de carbone pour améliorer leur rigidité dans les applications à haute température. De ce fait, les PPA sont souvent utilisés à la place des métaux ou des thermoplastiques plus onéreux.

Qu'est-ce que le plastique polyamide 66 ? Le point de fusion du PA66 est de 260 à 265 °C, sa température de transition vitreuse (à l'état sec) est de 50 °C. Sa densité est de 1,13 à 1,16 g/cm3. Le PA66 présente une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une grande rigidité. Son point de fusion élevé lui permet d'être utilisé durablement dans des environnements difficiles et de maintenir une contrainte suffisante sur une large plage de températures, avec une température d'utilisation continue de 105 °C. composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau composé de plastique pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. Généralement, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les pièces structurelles des produits ; il s'agit d'un matériau de construction, comme le PP, l'ABS, le PA66, le PA6, le TPU, le PPA, le PBT, le PEEK et le PPS. Avantages 1) Après renforcement par fibres de verre, les fibres de verre étant un matériau résistant aux hautes températures, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibres de verre, en particulier pour les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement par fibres de verre, grâce à l'ajout de fibres de verre, la chaîne polymère plastique est empêchée de se déplacer les unes par rapport aux autres ; par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3) Après renforcement par fibres de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissures sous contrainte, et en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliorera considérablement. 4) Après le renforcement par fibres de verre, les fibres de verre sont un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5) Après renforcement par fibres de verre, en raison de l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance aux huiles et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, notamment en termes de dureté, de rigidité, de résistance à la chaleur et de résistance au fluage. Détails Grade Spécifications de la fibre Caractéristiques principales Applications Niveau général 20 % à 60 % haute ténacité (surtout à basse température) , excellente résistance au fluage et à la fatigue, faible déformation Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces de trains à grande vitesse, etc. Renforcer le niveau de résistance 20 % à 50 % haute résistance aux chocs , texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, manches d'outils, pièces de trains à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire et usine À propos de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Introduction au TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaînes dures et molles, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, et une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce à ses excellentes performances, le TPU trouve de plus en plus d'applications, notamment dans les biens de consommation courante, la construction, le médical, le militaire, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres secteurs. De nouveaux produits et applications voient également le jour, tels que les tuyaux de grand diamètre (pour l'extraction de gaz de schiste), les câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, les semelles intermédiaires de chaussures de sport en TPU expansé (ETPU) fabriquées par un procédé d'expansion supercritique, les orthèses invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés par des fibres Le TPU présente une bonne résistance aux chocs, mais certaines applications exigent un module d'élasticité élevé et une grande dureté. Le renforcement par fibres de verre est une technique courante pour améliorer le module d'élasticité du matériau. Grâce à cette modification, on obtient des composites thermoplastiques aux nombreux avantages : module d'élasticité élevé, bonne isolation, résistance à la chaleur, bonne récupération élastique, bonne résistance à la corrosion et aux chocs, faible coefficient de dilatation et stabilité dimensionnelle. Fibre de verre longue VS fibre de verre courte Comparée à la fibre courte, la fibre longue présente des propriétés mécaniques supérieures. Elle est plus adaptée aux pièces de grande taille et aux éléments de structure. Sa ténacité est 1 à 3 fois plus élevée et sa résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lors du premier chauffage, ils peuvent ramollir et couler, et lorsqu’ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique de durcissement en chaîne croisée et deviennent durs ; ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu’ils sont chauffés à nouveau, ils ne peuvent plus redevenir mous et coulants. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Sous certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu pour prendre n’importe quelle forme, et cette forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété de nombreuses fois et conserve toujours sa plasticité, cette répétition ne constituant qu’une transformation physique. Avantages Thermodurcissables : Les plastiques thermodurcissables conservent leur résistance et leur forme même à haute température. Ils sont donc idéaux pour la fabrication de pièces permanentes et de formes robustes de grande taille. De plus, ces pièces présentent d’excellentes propriétés mécaniques (malgré leur fragilité) et ne subissent pas de perte significative de résistance lorsqu’elles sont exposées à des températures de fonctionnement élevées. Thermoplastiques : Les thermoplastiques sont les plastiques les plus utilisés. Ils présentent généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu’une structure très robuste et peu déformable. Ils sont composés principalement de résine thermoplastique et de divers additifs. Les produits thermoplastiques offrent une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et des pertes diélectriques très faibles, ce qui les rend adaptés aux applications haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF Fiche technique du TPU-LGF Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Prix MOQ Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (personnalisable) Couleur naturelle (personnalisable) ) Disponible À confirmer 25 kg 25 kg/sac 7 à 15 jours après l'expédition À propos de nous Entreprise Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT. Elle propose les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Présentation de PPS et PPS-LGF Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une résine thermoplastique haute performance. Grâce à son excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi qu'à ses propriétés physico-mécaniques équilibrées, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés électriques, il offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et ignifuge, une bonne stabilité thermique et d'excellentes propriétés électriques. Le PPS est dur et cassant, avec une cristallinité élevée, une bonne stabilité thermique et une forte résistance à la corrosion chimique. Le PPS pur présente une résistance aux chocs relativement faible. Il possède une bonne résistance au fluage sous charge, une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min) et certaines propriétés d'autolubrification. Ses propriétés mécaniques sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des meilleurs plastiques techniques résistants à la chaleur. Modifié avec des fibres de verre, sa température de déformation à chaud est généralement supérieure à 260 °C et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Ses avantages comprennent un faible retrait, une faible absorption d'eau, une bonne résistance au feu, à la fatigue vibratoire, à l'arc électrique à haute température et une excellente isolation électrique en milieu humide. Ses inconvénients, tels que sa fragilité et sa faible résistance aux chocs, peuvent être surmontés par des modifications, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances globales. Le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages dans de nombreuses applications. Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Il permet de conserver la résistance des produits tout en réduisant leur poids. Fiche technique pour référence Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Marques de commerce et brevets Équipes et clients Assistance technique que nous proposons Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Composés ABS et fibres de verre longues Qu'est-ce que le matériau ABS ? L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique de structure présentant une résistance élevée, une bonne ténacité et une usinabilité aisée. L'ABS se présente sous forme de grains opaques ivoire, mais les produits peuvent être colorés et avoir une finition brillante. Pourquoi utiliser de la fibre de verre longue ? Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT) diffèrent des thermoplastiques conventionnels renforcés de fibres courtes. Les fibres courtes mesurent généralement de 1 à 2 mm de long, tandis que les procédés de fabrication de fibres longues permettent d'obtenir des fibres de 5 à 25 mm de longueur. Les fibres longues sont imprégnées d'un système de résine spécial, coupées à la longueur souhaitée et peuvent être utilisées dans le moulage par injection, l'extrusion et d'autres applications. Ceci permet de remplacer directement l'acier et les produits thermodurcissables. Avantages du remplissage ABS avec des composés de fibres de verre longues La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui augmente la résistance à la chaleur des plastiques renforcés, notamment des plastiques en nylon. Réduit le retrait et améliore considérablement la rigidité en limitant le mouvement des chaînes polymères. Prévient la fissuration sous contrainte et améliore considérablement la résistance aux chocs. Améliore la résistance mécanique, notamment la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s'enflammer grâce aux fibres et additifs ajoutés. Fiche technique de référence Applications des composés de remplissage ABS à fibres de verre longues Principalement utilisé dans les pièces porteuses et structurelles. Détails du produit Nombre Longueur Couleur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement ABS-NA-LGF30 5–25 mm Couleur d'origine (personnalisable) 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Notre entreprise Nos équipes et nos clients Nous vous offrons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. Conception et recommandations du moule frontal. Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion. Voie de contact Mme Wallis Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727 WeChat : 13950095727

Qu'est-ce que le PA12 ? Le PA12, scientifiquement connu sous le nom de polydodécalactame (Nylon 12), est un polymère thermoplastique semi-cristallin. Sa matière première principale est dérivée de sources pétrochimiques telles que le butadiène. Le PA12 possède une structure cristalline unique par rapport aux autres polyamides, offrant d'excellentes performances d'isolation électrique et une faible sensibilité à l'humidité. Il présente également une flexibilité, une résistance aux chocs et une stabilité chimique exceptionnelles. Qu'est-ce que le PA12-LGF ? Le PA12-LGF est un matériau composite haute performance renforcé par de longues fibres de verre à base de résine PA12. L'ajout de ces fibres améliore considérablement les propriétés structurelles et thermiques du matériau. résistance aux hautes températures Excellente stabilité dimensionnelle Robustesse et résistance aux chocs supérieures Bonne isolation électrique Forte résistance à la corrosion haute résistance mécanique Fiche technique (Référence) Applications Les matériaux PA12-LGF sont largement utilisés dans : Composants automobiles Équipement sportif Systèmes solaires et photovoltaïques éléments structurels industriels Détails du produit Grade Couleur Longueur des fibres Échantillon MOQ Emballer Port de chargement Délai de mise en œuvre PA12-NA-LGF30 Naturel (personnalisable) ~12 mm (personnalisable) Disponible 25 kg 25 kg/sac Port de Xiamen 7 à 15 jours À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos produits conviennent au moulage par injection (LFT-G), à l'extrusion et au moulage direct (LFT-D). La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 à 25 mm afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Grâce à une technologie avancée d'imprégnation continue de fibres, nos matériaux offrent d'excellentes performances mécaniques et une grande stabilité. Notre entreprise est certifiée ISO 9001 et IATF 16949 et possède de nombreux brevets et marques déposées. Contactez-nous pour obtenir une assistance technique plus poussée et des solutions personnalisées.

polypropylène , également connu sous le nom de PP Le polypropylène (PP) est une polyoléfine, ou polymère saturé. C'est un thermoplastique de faible densité présentant une bonne résistance à la chaleur. Parmi ses autres caractéristiques, on peut citer sa résistance chimique, son élasticité, sa ténacité, sa résistance à la fatigue et ses propriétés d'isolation électrique.