Matériau PPS Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents à des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements, les biens de consommation haut de gamme, etc. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS ) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux plastiques techniques spéciaux qui se sont développés relativement rapidement et ont une large gamme d'applications. Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de fonctionnement maximale. En termes de résistance à haute température, le PEEK est supérieur d'environ 50°C au PPS. Mais d'un autre côté, les avantages de coût relativement évidents et les meilleures propriétés de traitement du PPS le rendent plus largement utilisé. Le PPS est un polymère en poudre blanc cristallin très rigide, à haute résistance à la chaleur (utilisation à long terme de 200 ℃ -220 ℃, à court terme peut résister à des températures élevées de 260 ℃), est une résistance mécanique, rigidité, ignifuge, résistance chimique , les propriétés électriques, la stabilité dimensionnelle sont une excellente résine. Il possède d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de fluage, d'ignifugation et d'auto-extinction. Il conserve de bonnes propriétés électriques à haute température et à forte humidité. Bonne fluidité, facile à mouler, presque aucun retrait et point concave lors du moulage. Bonne affinité avec diverses charges inorganiques. Il a été développé pour réduire la différence entre les matériaux thermoplastiques standard (par exemple PA, POM, PET ......) et les plastiques techniques avancés. PPS présente les avantages distincts suivants en termes de performances : (1) Intrinsèquement ignifuge Contrairement au PC et au PA, la résine pure PPS et ses composites remplis de fibre de verre/poudre minérale sans aucun retardateur de flamme ajouté Bien que le PC et le PA aient un prix moins cher et une meilleure résistance mécanique (en particulier la résistance aux chocs) que le PPS, le coût des composites PC et PA avec l'ajout de formulations ignifuges sans halogène (V-0@0,8 mm级别) est nettement plus élevé, dans de nombreux cas même plus élevé que les matériaux PPS avec la même résistance mécanique. (2) Fluidité ultra-élevée Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité peut permettre un remplissage en fibre de verre facilement supérieur à 50 %, tandis que dans le processus d'extrusion par mélange à l'état fondu à haute température, le PPS par rapport au PC à faible viscosité peut permettre à la fibre de verre de résister à un degré inférieur. de cisaillement et d'extrusion, de sorte que les produits moulés par injection finaux aient une durée de rétention plus longue, pour améliorer encore l'effet de module. (3) Absorption d'eau ultra-faible Cet avantage est principalement pour PA. En termes de fluidité, le PA et le PPS fortement chargés sont comparables ; et pour les propriétés mécaniques, une même quantité de composites PA de remplissage sera plus avantageuse. Mais en plus des limitations ignifuges sans halogène, un autre facteur limitant l'application du PA est sa forte absorption d'eau : par rapport au nylon haute température PA6T 0,6 % - 1 % d'absorption d'eau, le taux d'absorption d'eau PPS 0,03 % est presque négligeable. Le résultat est que les produits PPS en raison de l'absorption d'eau et de la déformation du taux de défauts du produit sont bien inférieurs aux mêmes conditions des produits PA. (4) la texture métallique unique et la dureté de surface plus élevée Les pièces moulées par injection PPS tomberont sur la table, un son très net unique au crash PPS. Grâce au moule spécial et à la température raisonnable du moule avec les pièces moulées par injection PPS au toucher humain, le son sera également similaire à l'impact du métal, la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un lustre semblable au métal. Composés PPS-LCF Longueur : environ 12 mm, ou personnalisé Couleur : Couleur d'origine ou personnalisée Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Grade: Grade général Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performances élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. Fiche technique pour référence Application Usine Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de réf...

plastique PEEK PEEK est une performance complète d'excellents plastiques techniques spéciaux, avec une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance aux radiations, des propriétés électriques, des propriétés ignifuges, etc. Sa chaîne moléculaire est un polymère composé d'un cycle benzénique et de groupes cétone et éther connectés, et l'anneau benzénique garantit que les matériaux PEEK ont une bonne rigidité, et la liaison éther garantit que le PEEK a une bonne ténacité, de sorte que le PEEK est un matériau complet avec à la fois ténacité et rigidité. Le PEEK possède les propriétés exceptionnelles suivantes : (1) Résistance à la chaleur extrêmement élevée. Peut être utilisé à 250 ° C pendant une longue période, utilisation instantanée de la température jusqu'à 300 ° C, à 400 ° C pendant une courte période presque pas de décomposition. (2) excellentes propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle. Le PEEK peut maintenir une résistance élevée à des températures élevées, la résistance à la flexion à 200 ° C est toujours jusqu'à 24 MPa, la résistance à la flexion à 250 ° C et la résistance à la compression jusqu'à 12-13 MPa, particulièrement adapté à la fabrication à des températures élevées peut fonctionner en continu dans le Composants. De plus, le PEEK a également une bonne résistance au fluage, peut être utilisé dans la période de forte contrainte, non en raison de l'allongement du temps pour produire une extension significative. (3) Excellente résistance chimique. Même à des températures élevées, le PEEK résiste très bien à la corrosion de la plupart des produits chimiques, avec une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier au nickel. La seule chose qui peut dissoudre le PEEK dans des conditions normales est l'acide sulfurique concentré. (4) Bonne résistance à l'hydrolyse. Peut résister aux dommages chimiques causés par l'eau ou la vapeur d'eau à haute pression. Dans des conditions de température et de pression élevées, les composants PEEK peuvent fonctionner en continu dans des environnements aqueux tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. S'il est immergé dans de l'eau à 100 ° C pendant 200 jours, la résistance reste presque inchangée. (5) Bonnes propriétés ignifuges. Il peut atteindre le niveau UL 94 V-0, possède une propriété auto-extinguible et libère moins de fumée et de gaz toxique en cas de flamme. (6) Bonnes propriétés électriques. Dans une large gamme de fréquences et de températures, le PEEK peut conserver les mêmes propriétés électriques. (7) Haute résistance aux radiations. Le PEEK a une structure chimique très stable, à fortes doses de rayonnement ionisant, les pièces en PEEK peuvent également fonctionner correctement. (8) Bonne ténacité. La résistance à la fatigue aux contraintes alternées est la plus remarquable de tous les plastiques, comparable aux alliages. (9) Excellente résistance au frottement et à l'usure. Il peut maintenir une résistance élevée à l'usure et un faible coefficient de frottement à 250°C. (10) Bonnes performances de traitement. Moulage par injection facile et efficacité de moulage élevée. Composés PEEK-LCF Matériaux PEEK modifiés en fibres de carbone longues à température ambiante, la résistance à la traction a doublé par rapport aux matériaux non renforcés, atteignant trois fois à 150°C. Dans le même temps, les composites renforcés ont également reçu une augmentation substantielle de la résistance aux chocs, de la résistance à la flexion et du module, avec une réduction spectaculaire des températures d'allongement et de déflexion thermique pouvant dépasser 300°C. Le taux d'absorption d'énergie d'impact des composites affecte directement les performances des composites lorsqu'ils sont soumis à un impact, et les composites peek renforcés de fibres de carbone présentent une capacité d'absorption d'énergie spécifique allant jusqu'à 180 kJ/kg. Application Les matériaux peek modifiés en fibres de carbone longues sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de l'électricité et de l'électronique, de la médecine et de la transformation des aliments. Par exemple, appliqué aux dispositifs médicaux orthopédiques, grâce au PEEK renforcé de fibres de carbone utilisé en orthopédie, cinq avantages de performance majeurs : légèreté et résistance, résistance à l'usure, bonne biocompatibilité, résistance à la corrosion, bonne perméabilité aux rayons X, il peut être fait un enclouage intramédullaire Support de tige de visée en PEEK, verrouillage distal avec cadre de visée en PEEK, support de fixation externe avec liaison de talon en PEEK perméable aux rayons X (surface d'étincelle), queue guidée en PEEK peu invasive (tige de visée), etc. TDS pour référence Différentes propriétés avec différentes spécifications de fibre La teneur en fibres longues n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. Processus de production Nos matériaux...

Fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone a d'abord été utilisée dans l'aviation, l'armée et d'autres domaines, et a ensuite été citée dans la production de pièces de voitures de course. Ces dernières années, il a commencé à arriver sur le marché de la consommation et est également l'un des matériaux les plus appréciés par les fabricants internationaux. Les matériaux composites en fibre de carbone se caractérisent par une très légèreté, une rigidité et peuvent supporter la même pression que l'acier, le coût est plus élevé. Cependant, le matériau est plus durable et a une valeur de recyclage élevée, ce qui permet de réduire les coûts dans une certaine mesure. Les composites de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés de fibres longues. Les composites à fibres de carbone longues ont de meilleures propriétés mécaniques que les composites à fibres de carbone courtes, mais il existe certaines exigences pour la machine de moulage par injection et le moule du produit. La fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité chimique, une densité inférieure à celle de l'aluminium, une résistance supérieure à celle de l'acier, est la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique le plus élevé parmi les fibres hautes performances qui ont été produites en grande quantité, et a les caractéristiques de faible densité , résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au frottement, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et humide, etc. C'est un matériau stratégique important pour le développement de la défense nationale et de l'économie nationale. Les caractéristiques de résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et le faible coefficient de dilatation en font un matériau alternatif aux matériaux métalliques dans les environnements difficiles ; les propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son application dans le domaine des communications et de l'électronique ; en tant que résistance spécifique la plus élevée (résistance à la densité) et rigidité spécifique la plus élevée (module à la densité) parmi les fibres hautes performances actuellement produites en série, la fibre de carbone est un matériau important pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, le transport, le sport et loisirs, etc. La fibre de carbone est un matériau idéal pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, les transports, les sports et loisirs, et d'autres domaines ayant des besoins légers. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'aspect suivant : Grain plat, très léger, présente une finition impeccable, pas de fibres flottantes, de bulles, etc. La couleur est noire naturelle et la longueur est d'environ 6 à 25 mm. Application Fiche technique pour référence Homo-PP & Copo-PP Le PP est divisé en homopolymère PP et copolymère PP selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de lien dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement constitué de monomère de propylène et de monomère d'éthylène, et il existe des liaisons éthylène en plus des liaisons propylène dans la chaîne moléculaire du polymère, qui présente une résistance élevée aux chocs. Composites HPP et composites CPP, les deux sont disponibles pour nous. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Goûter MOQ Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition  Test Xiamen LFT plastique composite CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Polyamide 12 PA12, nylon 12, également connu sous le nom de polydodécalactame et polylactame, est un nylon à longue chaîne carbonée. Il existe des groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, et leur nombre est important, ce qui augmente la flexibilité de la chaîne moléculaire du nylon 12 ; le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est grande, et il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, ce qui rend l'arrangement des molécules plus régulier. Par conséquent, la cristallinité du nylon 12 est élevée et la résistance est également plus élevée. Le nylon 12 (PA12) a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis, des performances de graisse, une résistance moyenne aux alcools et aux acides dilués inorganiques et aux aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un auto-extinguible matériel. 1) Densité La densité relative du nylon 12 n'est que de 1,01 à 1,03, ce qui est la plus petite parmi tous les plastiques techniques, ce qui a un certain effet sur la réduction de la masse de la voiture et la réduction de la consommation de carburant. Comparé par unité de volume, le nylon 12 présente des avantages en termes de prix et de performances. 2) Point de fusion Le point de fusion du nylon 12 est de 172-178℃, ce qui est légèrement inférieur à celui du nylon 11, et il peut répondre pleinement aux exigences de température de fonctionnement des conduites de carburant et de frein à air des automobiles. 3）Absorption d'eau Comme nous le savons tous, le plus gros inconvénient des produits en nylon est la grande absorption d'eau et il est difficile d'assurer la stabilité dimensionnelle. Cependant, en raison de l'augmentation des molécules de méthylène dans le nylon 12, l'influence des groupes hydrophiles est considérablement réduite, par conséquent, le nylon 12 a le taux d'absorption d'eau le plus bas parmi les produits en nylon, ce qui réduit le changement de performance et de taille des produits causé par l'absorption d'eau. , ce qui confère au nylon 12 de grands avantages. Après absorption d'eau, la résistance à la traction du nylon 12 diminue très peu, tandis que le nylon 66 et le nylon 6 ont de grands changements. 4) Résistance aux chocs La résistance aux chocs est un indice technique important, et il est particulièrement important pour les tubes en nylon 12 qui sont souvent exposés à l'air. Nylon 12 à -20 ℃ et -40 ℃ selon le test standard, pas de phénomène de fracture, répond pleinement aux exigences d'utilisation. La résistance aux chocs du nylon 12 est très bonne. 5) Performances à basse température Le nylon 12 a la température de fragilité la plus basse de -70 degrés Celsius, il peut donc être largement utilisé pour les pièces à faible résistance à la température. 6) Flexibilité L'effet des plastifiants sur les propriétés physiques du nylon 12 se concentre sur le module d'élasticité de la résine. Il existe trois types de base de résines de nylon 12, la principale différence entre elles est la teneur différente en plastifiant et la formation d'une flexibilité différente. Lorsque la teneur en composants extractibles par le plastifiant augmente, le module d'élasticité de la résine diminue. 7）Faible abrasion et propriétés de faible frottement Le nylon 12 a d'excellentes propriétés de faible usure et de faible frottement et des propriétés autolubrifiantes, de sorte que le bruit de frottement des produits en nylon 12 est très faible. 8）Résistance au carburant Dans l'automobile, l'utilisation actuelle de carburant oxygéné, de carburant hautement aromatique et de carburant mélangé à l'alcool conduira à la décomposition de nombreux matériaux de tuyaux. Seuls le nylon 11, le nylon 12 et les élastomères fluorocarbonés ont été testés pour une utilisation dans cet environnement. Sous l'action des carburants, tous les nylons se dissolvent, entraînant des changements dimensionnels, en particulier dans l'essence contenant du méthanol, où les nylons contenant de grandes quantités de groupes amides tels que le nylon 6 se dissolvent beaucoup plus que les nylons contenant de petites quantités de groupes amides tels que le nylon 12 %. On constate que le carburant contenant 15 % de méthanol a un grand effet sur le nylon. 9) Résistant à la solution de chlorure de zinc Le chlorure de zinc apparaîtra dans l'environnement sous la voiture. Sous certaines températures et humidité, le sel sur la route réagit avec l'acier galvanisé ou l'apprêt contenant du zinc pour former une petite quantité de chlorure de zinc. Le chlorure de zinc est très corrosif, mais le nylon 12 est très résistant aux solutions de chlorure de zinc. Le vieillissement à l'ozone, l'exposition aux UV, les conditions de température, etc. peuvent endommager les pièces à des degrés divers et réduire leur durée de vie. Etant donné que le nylon 12 ne contient pas la double liaison insaturée + 2 3 2 +, qui est susceptible...

Garnissage polyamide 12 fibres de verre longues La température de travail à long terme recommandée de la résine de sulfure de polyphénylène (PPS) est de 220 ~ 240℃. Le matériau a une bonne stabilité thermique et ses propriétés mécaniques restent à environ 80 % et 60 % de leurs valeurs d'origine à 100°C, 160°C et 200°C, respectivement. Le matériau a une excellente résistance au fluage et à la fatigue à température ambiante. Le matériau a également une excellente résistance aux acides, alcalis, sels, solvants organiques et autres milieux, à l'exception des acides oxydants et des milieux oxydants forts, et est presque insoluble dans tout solvant chimique en dessous de 170°C. Il est particulièrement adapté à l'acide fluorhydrique, aux hydrocarbures halogénés et à la résistance à la corrosion par les ions chlorure. Le PPS est un matériau ignifuge avec un indice d'oxygène de 46 à 53, meilleur que la plupart des plastiques techniques. Le sulfure de polyphénylène a une résistance élevée et des propriétés électriques à faible constante diélectrique, et peut conserver de bonnes propriétés électriques dans des conditions de température élevée et d'humidité élevée. De plus, les propriétés mécaniques du matériau en résine ne sont pas très exceptionnelles car il a une bonne affinité avec la fibre de verre, la fibre de carbone, la charge inorganique et le lubrifiant solide, et la modification est bonne, de sorte que les particules utilisées dans le moulage par injection sont principalement modifiées et renforcées. par diverses fibres et charges inorganiques. LGF et SGF Particules de nylon de fibre de verre ordinaire : la taille est d'environ 3 à 4 mm, rapport longueur/largeur de 50 à 250 Particules de nylon à fibre de verre longue : la taille est d'environ 10 à 12 mm, rapport d'aspect > 400 De plus, la répartition de la fibre de verre dans les deux types de particules est également différente. Comparé au SGF, le LGF a amélioré la rigidité, la résistance et le module, en particulier les performances d'impact entaillées ont été grandement améliorées. Comparé au SGF, le LGF a amélioré la rigidité, la résistance et le module, en particulier les performances d'impact entaillées ont été grandement améliorées. Le taux de rétention de rigidité de la fibre de verre longue est meilleur que celui de la fibre de verre courte, et la fibre de verre longue est plus résistante au vieillissement thermique. Les performances de fluage sont affectées par le temps, la température et la charge. À une charge de 120 ℃ et 40 MPa, le fluage de la fibre de verre longue est nettement meilleur que celui de la fibre de verre courte. Ceci est essentiel pour les pièces soumises à une pression statique à long terme, et la fibre de verre longue peut être essayée lorsque la fibre de verre courte ne peut pas répondre aux exigences. Le retrait est crucial pour la taille de la pièce. Le rétrécissement transversal du matériau en fibres de verre courtes est beaucoup plus élevé que le rétrécissement longitudinal, et l'anisotropie est plus grave, ce qui rend difficile le contrôle de la taille de la pièce et un rétrécissement évident. En revanche, les taux de retrait transversal et longitudinal des matériaux à fibres de verre longues sont très proches, montrant une isotropie, améliorant le risque de gauchissement des pièces et rendant les dimensions plus contrôlables. Processus de produit Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.  Principaux produits

PLA plastique Le PLA est un polyester non naturel, qui est considéré comme l'un des "plastiques verts" les plus prometteurs en raison de ses excellentes propriétés telles que la biocompatibilité, la biodégradabilité et la résistance mécanique élevée. Le PLA a une bonne dégradabilité et peut être complètement dégradé par des micro-organismes. Les produits en PLA peuvent être complètement dégradés en CO2 et en eau après utilisation, et sont non toxiques et non irritants. Le PLA a des propriétés mécaniques similaires à celles du polypropylène, tandis que sa brillance, sa clarté et sa capacité de traitement sont similaires à celles du polystyrène, et sa température de traitement est inférieure à celle de la polyoléfine. Le PLA peut être transformé en divers matériaux d'emballage, fibres et non-tissés par moulage par injection, extrusion, cloquage, moulage par soufflage, filature et autres méthodes générales de traitement du plastique, et le PLA a été largement utilisé dans les produits en plastique jetables. De plus, le PLA peut également être largement utilisé dans les industries chimiques, médicales, pharmaceutiques et d'impression 3D. Il est maintenant de plus en plus reconnu que les polyesters PLA joueront un rôle clé dans la résolution du problème de la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre (nom anglais : fibre de verre ou fibre de verre) est un matériau non métallique inorganique avec d'excellentes performances, les avantages d'une bonne isolation, résistance à la chaleur, bonne résistance à la corrosion et résistance mécanique élevée. L'une des principales utilisations de la fibre de verre pour le renforcement des matériaux composites. La fibre de verre longue fait généralement référence à la longueur de plus de 10 mm de fibre de verre. Le plastique PLA renforcé de fibres de verre longues fait référence à des composites PLA modifiés contenant des longueurs de fibres de verre de 10 à 25 mm, qui sont formés en une structure tridimensionnelle avec des longueurs de fibres de verre supérieures à 3,1 mm par moulage par injection et d'autres processus, et est appelé PLA à fibre de verre longue, abrégé en LGFPLA. thermoplastique renforcé de fibres). D'après la définition matérielle, LGFPLA est une sorte de LFT. Généralement, ce sont des particules colonnaires de 12 mm ou 25 mm de longueur et d'environ 3 mm de diamètre. Les pastilles d'environ 12 mm de longueur sont principalement utilisées pour le moulage par injection, tandis que les pastilles d'environ 25 mm de longueur sont principalement utilisées pour le moulage par compression. Dans ces granulés, la fibre de verre a la même longueur que les granulés, et la teneur en fibre de verre peut varier de 20 % à 60 %, et la couleur des granulés peut être assortie selon les exigences du client. LGF et SGF Le LFT présente les avantages suivants par rapport aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes : - Longueur de fibre plus longue, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. - Rigidité et résistance spécifiques élevées, bonne résistance aux chocs, particulièrement adapté aux applications de pièces automobiles. - Meilleure résistance au fluage, bonne stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage des pièces. - Excellente résistance à la fatigue. - Meilleure stabilité à haute température et environnement humide. - Les fibres peuvent se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage, avec peu de dommages aux fibres. Détails Nombre Couleur Longueur Spécification de la fibre Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Couleur naturelle ou comme personnalisé 6-25mm 20%-60% 25kg/sac Disponible Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Laboratoire & usine Plastique composite Xiamen LFT Co., Ltd. Le développement rapide de la technologie a conduit à l'émergence des composites en fibre de carbone LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, fournit un service de personnalisation professionnel pour les composites à fibres de carbone longues renforcées modifiées. Ltd. a été fondée par un vétéran de l'industrie des composites renforcés thermoplastiques, se concentrant sur le développement et la production de (LFT-G.LFRT,LFT) plastiques techniques thermoplastiques renforcés de fibres de verre/carbone longues. La société produit des composites à fibres de carbone longues avec les avantages d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance thermique élevée aux chocs, d'une conception et d'une protection recyclable, écologique et environnementale. Comparé aux matériaux traditionnels, il nécessite un coût inférieur, une meilleure résistance à la corrosion et aux produits chimiques, et de meilleures performances de moulage et de traitement, ce qui en fait le matériau d'or du 21e siècle. Fibre longue (Xiamen) New Material Technology Co : Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est engagée dans le développement et la prod...

Qu'est-ce que le nylon à longue chaîne ? C'est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12, etc. n'a que la plupart des propriétés générales du nylon général, telles que le pouvoir lubrifiant, la résistance à l'usure, la résistance à la compression, la facilité de traitement, mais a également une bonne ténacité et flexibilité, une faible absorption d'eau, une bonne stabilité dimensionnelle, d'excellentes propriétés diélectriques, une bonne résistance à l'usure et une faible densité. Parmi les nylons à longue chaîne, le PA12 a la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, un faible point de fusion, une résistance aux chocs, une résistance au frottement, une résistance aux basses températures, une résistance au carburant, une bonne stabilité dimensionnelle et un bon effet anti-bruit par rapport aux autres matériaux en nylon.PA12 possède à la fois les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP). En raison de la longue chaîne méthylène de PA11 et PA12 et de la faible densité d'amide dans la chaîne moléculaire, PA11 et PA12 ont des performances similaires. Par rapport au PA12, l'inconvénient du PA11 est le faible rendement en acide ricinoléique et le prix élevé, ce qui limite la promotion à grande échelle du PA11. Garnissage polyamide 12 fibres de verre longues La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique avec d'excellentes performances, est un minéral naturel avec de la silice comme matière première principale, ajouter des matières premières minérales d'oxyde métallique spécifiques, mélangées uniformément, fondues à haute température, le liquide de verre fondu s'écoule à travers la sortie de l'entonnoir, dans le rôle de la force gravitationnelle de traction à grande vitesse est tirée et rapidement refroidie et durcie en une fibre continue très fine. Monofilament en fibre de verre de diamètre allant de quelques microns à plus de vingt microns, équivalent à un cheveu de 1/20-1/5, chaque faisceau de filament d'origine en fibre est composé de centaines voire de milliers de monofilaments. La fibre de verre a une résistance à la traction élevée, un coefficient d'élasticité élevé, d'excellentes caractéristiques telles que l'incombustibilité, la résistance chimique, une faible absorption d'eau et de bonnes performances de traitement, etc. Elle est généralement utilisée comme matériau de renforcement dans les matériaux composites et est largement utilisée dans divers des champs. Caractéristiques et avantages de la fibre de verre longue LFT   -Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. -Après le renforcement en fibre de verre, l'ajout de fibre de verre limite le mouvement des chaînes polymères entre les plastiques, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue beaucoup et la rigidité est également grandement améliorée. -Après le renforcement en fibre de verre, le plastique renforcé ne sera pas fissuré sous contrainte et la résistance aux chocs du plastique sera améliorée.-Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, beaucoup plus élevée. -Après le renforcement en fibre de verre, les performances de combustion du plastique renforcé diminuent considérablement en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, et la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, ce qui est une sorte de matériau ignifuge. Application PA12-NA-LGF convient aux pièces de scooter/pièces automobiles/pièces de pneus/pièces d'armes à feu, etc. Fiche technique pour référence Certificats Xiamen LFT plastique composite CO., Ltd. Le développement rapide de la technologie a conduit à l'émergence des composites en fibre de carbone LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, fournit un service de personnalisation professionnel pour les composites à fibres de carbone longues renforcées modifiées. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. a été fondée par un vétéran de l'industrie des composites renforcés thermoplastiques, se concentrant sur le développement et la production de plastiques techniques thermoplastiques renforcés de fibres de verre/carbone longues (LFT-G.LFRT, LFT). La société produit des composites à fibres de carbone longues avec les avantages d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance thermique élevée aux chocs, d'une conception et d'une protection recyclable, écol...

Matériaux PPA-LGF Le PPA, nom complet polyphtalamide, est un polyamide semi-aromatique contenant pas moins de 55 % d'acide téréphtalique ou d'acide phtalique comme matière première, communément appelé nylon aromatique haute température. Le PPA a de meilleures propriétés mécaniques et une résistance aux hautes températures par rapport aux matériaux traditionnels en nylon aliphatique (PA6/PA66). Les matériaux PPA ont une absorption d'eau relativement faible, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la corrosion. Les composites PPA renforcés de fibres de verre ont une résistance élevée aux températures, une résistance élevée et une faible densité, et sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique. Par rapport aux granulés traditionnels renforcés de fibres à coupe courte, les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques. Application Étant donné que le nylon haute température peut résister à une résistance élevée, à des charges élevées et à des températures élevées dans des environnements difficiles, il est idéal pour les applications dans les zones du moteur (telles que les capots de moteur, les interrupteurs et les connecteurs) ainsi que les systèmes de transmission (tels que les cages de roulement) , les systèmes d'air (tels que les systèmes de contrôle des gaz d'échappement) et les unités d'admission d'air. Fiche technique pour référence Processus de production D'autres produits que vous vous demandez peut-être                           PPS-NA-LGF                                      TPU-NA-LGF                                             PA6-NA-LGF                                                               Au sujet de notre compagnie Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Si vous souhaitez en savoir plus sur LFT-G, veuillez nous contacter.

Matériaux polypropylène Propriétés du produit PP renforcé de fibres de verre longues. Résistance aux chocs plus élevée (même dans un environnement à basse température), résistance et dureté relativement élevées, mode d'efficacité d'impact sûr, meilleure résistance aux hautes températures, bonne résistance au fluage et durabilité à la fatigue, caractéristiques d'usure relativement faibles, bonne stabilité dimensionnelle et excellent aspect du produit. Lorsque la teneur en fibre de verre dans le PP renforcé de fibres de verre longues est de 40 %, sa résistance à la traction peut atteindre 120 MPa ; lorsque la teneur en fibre de verre est de 70%, sa résistance à la traction est de 30MPa et sa résistance à la traction est similaire à celle des matières premières pp sans renfort en fibre de verre. Application Les matériaux PP renforcés de fibres de verre longues sont largement utilisés dans les pièces automobiles automobiles, y compris les pare-chocs, les tableaux de bord, les volets de porte arrière, les composants avant, les panneaux de support de siège, les cloisons antibruit, les supports de batterie, etc., les bases de levier de vitesses, les protections inférieures, les drains de toit ouvrant. , etc. Le PP renforcé de fibres de verre longues peut également être utilisé dans l'ingénierie et la construction, l'industrie aérospatiale. La résistance à la fatigue à haute température du pp renforcé de fibres de verre longues à 120 ° C est le double de celle du pp renforcé de fibres de verre ordinaires, et est même 10% supérieure à celle du nylon renforcé de fibres de verre, qui est connu pour sa résistance à la chaleur, donc ce matériau a la durabilité et la fiabilité requises en tant que composant structurel. Le pp renforcé de fibres de verre longues a une meilleure résistance à la déformation que le pp renforcé de fibres de verre courtes. Fiche technique pour référence LGF et SGF Détails Nombre Couleur Longueur Spécification de la fibre MOQ Échantillon Emballer Port de chargement PP-NA-LGF Naturel ou personnalisé 5-25mm 20%-60% 25 kg Disponible 25kg/sac Port de Xiamen Principaux produits _

Matériaux PBT Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est un polyester thermoplastique et l'un des cinq principaux plastiques techniques. Le PBT a d'excellentes performances globales, est l'un des plastiques techniques les plus résistants et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une bonne résistance chimique, une excellente isolation électrique, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne élasticité, une faible absorption d'eau, etc. Remplissage PBT Composés de fibres de verre longues Le PBT (polytéréphtalate de butylène) est un plastique à base de polyester, tandis que la fibre de verre est un matériau de renforcement qui est généralement ajouté aux plastiques sous forme de fibres pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Lorsque le PBT est combiné avec des fibres de verre, les effets suivants se produisent : 1. Résistance et rigidité améliorées : la fibre de verre a une résistance et une rigidité excellentes, et l'ajouter au PBT peut augmenter considérablement les propriétés mécaniques du plastique. Cela rend le matériau PBT avec fibre de verre plus solide et rigide lorsqu'il est soumis à une force ou à une contrainte, et moins susceptible de se déformer ou de se casser. 2. Améliorer la résistance à la chaleur : la fibre de verre a un point de fusion élevé et de bonnes performances de résistance à la chaleur. Lorsque la fibre de verre est ajoutée au PBT, elle peut améliorer la résistance à la chaleur du PBT, de sorte qu'elle puisse conserver de meilleures performances à des températures plus élevées et empêcher le ramollissement ou la fusion. 3. Améliorer la résistance à la corrosion : la fibre de verre a une excellente résistance à la corrosion, et son ajout au PBT peut améliorer sa résistance aux produits chimiques, solvants et autres milieux corrosifs. Cela permet au PBT avec fibre de verre d'avoir une durée de vie plus longue dans certains environnements spéciaux. 4. Améliorer les performances d'isolation: le PBT lui-même a de bonnes performances d'isolation et l'ajout de fibre de verre améliore encore les performances d'isolation du matériau PBT. Cela rend le PBT avec fibre de verre plus adapté aux applications électriques et électroniques, ce qui peut efficacement isoler le courant et réduire les fuites et les interférences électromagnétiques. Dans l'ensemble, le PBT avec fibre de verre peut améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et les propriétés d'isolation des plastiques, ce qui les rend plus largement utilisés dans diverses applications. Cependant, les performances du matériau peuvent varier en fonction de la teneur spécifique en fibres de verre et du processus d'ajout. Spécification de la fibre Grade Spécification de la fibre Caractéristiques Application Longueur Couleur Emballer Note générale 20%-60% Haute ténacité, Faible gauchissement Appareils électroniques, Parties mécaniques, etc. Environ 12mm,  ou personnalisé Couleur naturelle,  ou personnalisé 25kg/sac La différence entre LGF et SGF Particules de fibres de verre courtes : la taille est d'environ 3 à 4 mm, rapport longueur/largeur de 50 à 250 Particules de fibres de verre longues : la taille est d'environ 10 à 12 mm, rapport d'aspect > 400 De plus, la répartition de la fibre de verre dans les deux types de particules est également différent. Par rapport au SGF, la rigidité, la résistance et le module du LGF ont été améliorés, en particulier les performances d'impact entaillées ont fait un saut qualitatif. Application Fiche technique pour référence À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu'est-ce que le plastique TPU ? TPU (polyuréthanes thermoplastiques) nom du caoutchouc élastomère de polyuréthane thermoplastique, le TPU désigne le diisocyanate de diphénylméthane (MDI) ou le diisocyanate de toluène (TDI) et d'autres molécules de diisocyanate et macromolécules de polyols, polyols de faible poids moléculaire (extenseur de chaîne) polymérisation par réaction commune entre le caoutchouc et le plastique de une classe de matériaux polymères. C'est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il a la douceur du caoutchouc et la dureté du plastique dur. Il a une forte tension et une force de traction élevées, est un matériau mature respectueux de l'environnement et a été certifié par la certification internationale liée aux matériaux verts. Ce matériau peut être ramolli sous un certain degré de chaleur, mais peut rester inchangé à température ambiante. Il est utilisé dans de nombreux types de produits pour stabiliser et soutenir. Qu'est-ce que les composés de fibres de verre longues ? 1.Définition des thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (thermoplastiques renforcés de fibres longues), abrégés en LFT, font référence à la longueur de plus de 5 mm de matériaux composites renforcés de fibres de verre (LFT), ont de bonnes propriétés de moulage et de traitement, peuvent être moulés par moulage par injection, extrusion et autres procédés, moulage la fluidité du moulage plastique est bonne, peut être sous basse pression, peut mouler des formes complexes, la qualité apparente des produits est également meilleure que GMT, en même temps, le coût de LFT que GMT est plus avantageux. LFT a de bonnes performances de moulage, peut être moulé par moulage par injection, extrusion et autres procédés, bonne fluidité de moulage, peut être moulé sous basse pression, peut être moulé sous la forme de produits complexes, la qualité apparente du produit est également meilleure que GMT , dans le même temps, le coût de LFT a un plus grand avantage que GMT. Le LFT est utilisé dans le plus grand nombre de résines de base est le PP, suivi du PA, mais aussi l'utilisation de PBT, PPS, TPU et d'autres résines. Il convient de mentionner que pour différentes résines, il faut utiliser différentes fibres pour obtenir de meilleurs résultats. 2. Avantages des plastiques renforcés de fibres de verre longues  (par rapport aux plastiques renforcés de fibres de verre courtes) Rigidité élevée à des températures plus élevées Ténacité élevée à des températures élevées et basses Moins de retrait et moins de gauchissement Faible fluage Bonne résistance chimique Coefficient linéaire de dilatation thermique proche de celui des métaux Faible coût global du système Fiche technique pour référence Détails du produit Grade Spécification de la fibre Caractéristiques principales Application Note générale 30%-60% Haute ténacité, haute rigidité, faible absorption d'eau, stabilité dimensionnelle élevée, résistance chimique et bon aspect du produit. Châssis d'automobiles, embouts de chaussures de sécurité, pièces de machinerie, crosses de cloueuses à air comprimé, outils d'électriciens spécialisés, écrous et boulons, etc.         Traitement des produits Essais Test de température de déflexion thermique Test de température de ramollissement Vicat Essais de résistance à la traction et à la flexion et à l'allongement  Essais de densité et d'indice de fluidité Test de résistance aux chocs et etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Composés PP-LGF Les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre longues appartiennent à une sorte de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues, les principaux matériaux de préparation sont la fibre de verre longue continue et le polypropylène. et polypropylène. Les composites de polypropylène renforcés de fibres de verre longues ont une longueur de fibre de verre plus longue, une résistance élevée, une faible densité, des performances élevées, une rigidité, une résistance, un fluage et d'autres propriétés meilleures que les composites de polypropylène renforcés de fibres conventionnels. Le rôle des matériaux renforcés de fibres de verre dans les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre est de supporter des charges, et les propriétés de charge spécifiques sont liées à la proportion de matériaux renforcés de fibres de verre dans le matériau, la longueur, l'orientation et d'autres facteurs. Dans le processus de préparation, on constate que, dans des conditions de technologie de préparation inchangée, l'augmentation de la proportion de matériau renforcé de fibres de verre dans le matériau raccourcira la longueur du matériau, ainsi que la propriété de flexion, la propriété de traction et la résistance de le matériel sera augmenté; lorsque la proportion atteint 50%, les différentes propriétés mécaniques du matériau atteindront le meilleur. Demande PP-LGF Dans l'ingénierie automobile, les tableaux de bord, les composants avant et les éléments de soubassement sont de plus en plus fabriqués en polypropylène renforcé de fibres de verre. Le polypropylène se caractérise par une faible densité, de faibles coûts de matériaux et une facilité de réutilisation, et remplace donc progressivement les plastiques techniques et les métaux dans ces applications. PBT-SGF et autres matériaux. D'autres réductions de poids et de coûts sont réalisées. Le polypropylène LGF peut être utilisé pour les capots moteur, les modules avant, les cadres de tableau de bord, les hayons, les plateaux de batterie et les modules de revêtement de porte. Fiche technique pour référence Détails Grade Spécification de la fibre Caractéristiques moyennes Applications Note générale 3 0%-60% Couplage chimique , haute résistance Pièces automobiles, pièces de machine à laver, pièces de pompe à eau, pièces de traitement de l'eau, meubles, etc. Classe de résistance à la chaleur 30%-60% Haute résistance, résistance au vieillissement thermique à long terme Modules avant et arrière automobiles, cadres de réservoir d'eau, supports de batterie, couvercles de capot, cadres de toit ouvrant, etc. Niveau de résistance aux UV 30%-60% Haute résistance, résistance aux UV, résistance au vieillissement thermique à long terme, bon aspect du produit Poignées de porte de voiture (camion), systèmes de rétroviseurs, boîtiers de batterie, pédales extérieures de camion (SUV), etc. Degré de résistance renforcé 30%-60% Résistance aux chocs ultra élevée (à des températures normales et basses) Outils électriques, boîtiers de pompe, raccords de tuyauterie, etc. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. L'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la longueur de la fibre ? A. Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit convient au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits.