LFT-G PPS sulfure de polyphénylène composite longue fibre de carbone moule d'injection résine thermoplastique haute ténacité

Matériau PPS

Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents à des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements, les biens de consommation haut de gamme, etc. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS ) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux plastiques techniques spéciaux qui se sont développés relativement rapidement et ont une large gamme d'applications.

Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de fonctionnement maximale. En termes de résistance à haute température, le PEEK est supérieur d'environ 50°C au PPS. Mais d'un autre côté, les avantages de coût relativement évidents et les meilleures propriétés de traitement du PPS le rendent plus largement utilisé.

Le PPS est un polymère en poudre blanc cristallin très rigide, à haute résistance à la chaleur (utilisation à long terme de 200 ℃ -220 ℃, à court terme peut résister à des températures élevées de 260 ℃), est une résistance mécanique, rigidité, ignifuge, résistance chimique , les propriétés électriques, la stabilité dimensionnelle sont une excellente résine.

Il possède d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de fluage, d'ignifugation et d'auto-extinction. Il conserve de bonnes propriétés électriques à haute température et à forte humidité. Bonne fluidité, facile à mouler, presque aucun retrait et point concave lors du moulage. Bonne affinité avec diverses charges inorganiques. Il a été développé pour réduire la différence entre les matériaux thermoplastiques standard (par exemple PA, POM, PET ......) et les plastiques techniques avancés.

PPS présente les avantages distincts suivants en termes de performances :

(1) Intrinsèquement ignifuge

Contrairement au PC et au PA, la résine pure PPS et ses composites remplis de fibre de verre/poudre minérale sans aucun retardateur de flamme ajouté Bien que le PC et le PA aient un prix moins cher et une meilleure résistance mécanique (en particulier la résistance aux chocs) que le PPS, le coût des composites PC et PA avec l'ajout de formulations ignifuges sans halogène (V-0@0,8 mm级别) est nettement plus élevé, dans de nombreux cas même plus élevé que les matériaux PPS avec la même résistance mécanique.

(2) Fluidité ultra-élevée

Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité peut permettre un remplissage en fibre de verre facilement supérieur à 50 %, tandis que dans le processus d'extrusion par mélange à l'état fondu à haute température, le PPS par rapport au PC à faible viscosité peut permettre à la fibre de verre de résister à un degré inférieur. de cisaillement et d'extrusion, de sorte que les produits moulés par injection finaux aient une durée de rétention plus longue, pour améliorer encore l'effet de module.

(3) Absorption d'eau ultra-faible

Cet avantage est principalement pour PA. En termes de fluidité, le PA et le PPS fortement chargés sont comparables ; et pour les propriétés mécaniques, une même quantité de composites PA de remplissage sera plus avantageuse. Mais en plus des limitations ignifuges sans halogène, un autre facteur limitant l'application du PA est sa forte absorption d'eau : par rapport au nylon haute température PA6T 0,6 % - 1 % d'absorption d'eau, le taux d'absorption d'eau PPS 0,03 % est presque négligeable. Le résultat est que les produits PPS en raison de l'absorption d'eau et de la déformation du taux de défauts du produit sont bien inférieurs aux mêmes conditions des produits PA.

(4) la texture métallique unique et la dureté de surface plus élevée

Les pièces moulées par injection PPS tomberont sur la table, un son très net unique au crash PPS. Grâce au moule spécial et à la température raisonnable du moule avec les pièces moulées par injection PPS au toucher humain, le son sera également similaire à l'impact du métal, la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un lustre semblable au métal.

Composés PPS-LCF

Longueur : environ 12 mm, ou personnalisé

Couleur : Couleur d'origine ou personnalisée

Spécification de la fibre : 20 % à 60 %

Grade: Grade général

Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performances élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs.

Fiche technique pour référence

Application

Usine

Questions et réponses

1. Existe-t-il des données de référence uniformes pour les performances des produits en fibre de carbone ?

Les performances de filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, tels que les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc. Il existe une série de paramètres qui peuvent être tracés. Cependant, il n'existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents modèles de matières premières sélectionnés conduiront à des performances différentes des produits, puis la sélection différente du substrat et de la conception des produits conduira à des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone, plaques en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone doivent être échantillonnés avant la production, par le biais du test de l'échantillon pour déterminer si les performances du produit sont conformes aux attentes. standard d'utilisation, et comme point de départ, afin de réaliser une production et une utilisation de masse.


2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ?

Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Plus la performance de la matière première est élevée, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien sûr, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps de travail et la charge de travail sont importants, et les coûts de production augmentent. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretiens et sont également très bénéfiques pour la réduction du coût d'utilisation.


3. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ?

Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est fait de résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensif pour le corps humain, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance. et module d'élasticité à proximité du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, qui sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain; au contraire, il sera d'une grande aide à l'exactitude du diagnostic médical.


4. Quelle est la différence entre le composite en fibre de carbone thermodurcissable et le composite en fibre de carbone thermoplastique ?

Les composites de fibres de carbone thermodurcissables sont principalement basés sur le rôle d'agent de durcissement dans le processus de durcissement. Alors que les produits composites en fibre de carbone thermoplastique reposent principalement sur le refroidissement pour obtenir la mise en forme. Les composites en fibre de carbone thermoplastique ne sont pas aussi populaires que les composites en fibre de carbone thermodurcissable, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites de fibres de carbone thermodurcissables sont difficiles à recycler en raison de la limitation de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabriqués deux fois plus longtemps qu'ils sont chauffés à une certaine température.

Certificat

Principaux matériaux