Matériaux PBT Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est un polyester thermoplastique et l'un des cinq principaux plastiques techniques. Le PBT a d'excellentes performances globales, est l'un des plastiques techniques les plus résistants et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une bonne résistance chimique, une excellente isolation électrique, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne élasticité, une faible absorption d'eau, etc. Remplissage PBT Composés de fibres de verre longues Le PBT (polytéréphtalate de butylène) est un plastique à base de polyester, tandis que la fibre de verre est un matériau de renforcement qui est généralement ajouté aux plastiques sous forme de fibres pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Lorsque le PBT est combiné avec des fibres de verre, les effets suivants se produisent : 1. Résistance et rigidité améliorées : la fibre de verre a une résistance et une rigidité excellentes, et l'ajouter au PBT peut augmenter considérablement les propriétés mécaniques du plastique. Cela rend le matériau PBT avec fibre de verre plus solide et rigide lorsqu'il est soumis à une force ou à une contrainte, et moins susceptible de se déformer ou de se casser. 2. Améliorer la résistance à la chaleur : la fibre de verre a un point de fusion élevé et de bonnes performances de résistance à la chaleur. Lorsque la fibre de verre est ajoutée au PBT, elle peut améliorer la résistance à la chaleur du PBT, de sorte qu'elle puisse conserver de meilleures performances à des températures plus élevées et empêcher le ramollissement ou la fusion. 3. Améliorer la résistance à la corrosion : la fibre de verre a une excellente résistance à la corrosion, et son ajout au PBT peut améliorer sa résistance aux produits chimiques, solvants et autres milieux corrosifs. Cela permet au PBT avec fibre de verre d'avoir une durée de vie plus longue dans certains environnements spéciaux. 4. Améliorer les performances d'isolation: le PBT lui-même a de bonnes performances d'isolation et l'ajout de fibre de verre améliore encore les performances d'isolation du matériau PBT. Cela rend le PBT avec fibre de verre plus adapté aux applications électriques et électroniques, ce qui peut efficacement isoler le courant et réduire les fuites et les interférences électromagnétiques. Dans l'ensemble, le PBT avec fibre de verre peut améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et les propriétés d'isolation des plastiques, ce qui les rend plus largement utilisés dans diverses applications. Cependant, les performances du matériau peuvent varier en fonction de la teneur spécifique en fibres de verre et du processus d'ajout. Spécification de la fibre Grade Spécification de la fibre Caractéristiques Application Longueur Couleur Emballer Note générale 20%-60% Haute ténacité, Faible gauchissement Appareils électroniques, Parties mécaniques, etc. Environ 12mm,  ou personnalisé Couleur naturelle,  ou personnalisé 25kg/sac La différence entre LGF et SGF Particules de fibres de verre courtes : la taille est d'environ 3 à 4 mm, rapport longueur/largeur de 50 à 250 Particules de fibres de verre longues : la taille est d'environ 10 à 12 mm, rapport d'aspect > 400 De plus, la répartition de la fibre de verre dans les deux types de particules est également différent. Par rapport au SGF, la rigidité, la résistance et le module du LGF ont été améliorés, en particulier les performances d'impact entaillées ont fait un saut qualitatif. Application Fiche technique pour référence À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu'est-ce que le plastique TPU ? TPU (polyuréthanes thermoplastiques) nom du caoutchouc élastomère de polyuréthane thermoplastique, le TPU désigne le diisocyanate de diphénylméthane (MDI) ou le diisocyanate de toluène (TDI) et d'autres molécules de diisocyanate et macromolécules de polyols, polyols de faible poids moléculaire (extenseur de chaîne) polymérisation par réaction commune entre le caoutchouc et le plastique de une classe de matériaux polymères. C'est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il a la douceur du caoutchouc et la dureté du plastique dur. Il a une forte tension et une force de traction élevées, est un matériau mature respectueux de l'environnement et a été certifié par la certification internationale liée aux matériaux verts. Ce matériau peut être ramolli sous un certain degré de chaleur, mais peut rester inchangé à température ambiante. Il est utilisé dans de nombreux types de produits pour stabiliser et soutenir. Qu'est-ce que les composés de fibres de verre longues ? 1.Définition des thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (thermoplastiques renforcés de fibres longues), abrégés en LFT, font référence à la longueur de plus de 5 mm de matériaux composites renforcés de fibres de verre (LFT), ont de bonnes propriétés de moulage et de traitement, peuvent être moulés par moulage par injection, extrusion et autres procédés, moulage la fluidité du moulage plastique est bonne, peut être sous basse pression, peut mouler des formes complexes, la qualité apparente des produits est également meilleure que GMT, en même temps, le coût de LFT que GMT est plus avantageux. LFT a de bonnes performances de moulage, peut être moulé par moulage par injection, extrusion et autres procédés, bonne fluidité de moulage, peut être moulé sous basse pression, peut être moulé sous la forme de produits complexes, la qualité apparente du produit est également meilleure que GMT , dans le même temps, le coût de LFT a un plus grand avantage que GMT. Le LFT est utilisé dans le plus grand nombre de résines de base est le PP, suivi du PA, mais aussi l'utilisation de PBT, PPS, TPU et d'autres résines. Il convient de mentionner que pour différentes résines, il faut utiliser différentes fibres pour obtenir de meilleurs résultats. 2. Avantages des plastiques renforcés de fibres de verre longues  (par rapport aux plastiques renforcés de fibres de verre courtes) Rigidité élevée à des températures plus élevées Ténacité élevée à des températures élevées et basses Moins de retrait et moins de gauchissement Faible fluage Bonne résistance chimique Coefficient linéaire de dilatation thermique proche de celui des métaux Faible coût global du système Fiche technique pour référence Détails du produit Grade Spécification de la fibre Caractéristiques principales Application Note générale 30%-60% Haute ténacité, haute rigidité, faible absorption d'eau, stabilité dimensionnelle élevée, résistance chimique et bon aspect du produit. Châssis d'automobiles, embouts de chaussures de sécurité, pièces de machinerie, crosses de cloueuses à air comprimé, outils d'électriciens spécialisés, écrous et boulons, etc.         Traitement des produits Essais Test de température de déflexion thermique Test de température de ramollissement Vicat Essais de résistance à la traction et à la flexion et à l'allongement  Essais de densité et d'indice de fluidité Test de résistance aux chocs et etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Composés PP-LGF Les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre longues appartiennent à une sorte de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues, les principaux matériaux de préparation sont la fibre de verre longue continue et le polypropylène. et polypropylène. Les composites de polypropylène renforcés de fibres de verre longues ont une longueur de fibre de verre plus longue, une résistance élevée, une faible densité, des performances élevées, une rigidité, une résistance, un fluage et d'autres propriétés meilleures que les composites de polypropylène renforcés de fibres conventionnels. Le rôle des matériaux renforcés de fibres de verre dans les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre est de supporter des charges, et les propriétés de charge spécifiques sont liées à la proportion de matériaux renforcés de fibres de verre dans le matériau, la longueur, l'orientation et d'autres facteurs. Dans le processus de préparation, on constate que, dans des conditions de technologie de préparation inchangée, l'augmentation de la proportion de matériau renforcé de fibres de verre dans le matériau raccourcira la longueur du matériau, ainsi que la propriété de flexion, la propriété de traction et la résistance de le matériel sera augmenté; lorsque la proportion atteint 50%, les différentes propriétés mécaniques du matériau atteindront le meilleur. Demande PP-LGF Dans l'ingénierie automobile, les tableaux de bord, les composants avant et les éléments de soubassement sont de plus en plus fabriqués en polypropylène renforcé de fibres de verre. Le polypropylène se caractérise par une faible densité, de faibles coûts de matériaux et une facilité de réutilisation, et remplace donc progressivement les plastiques techniques et les métaux dans ces applications. PBT-SGF et autres matériaux. D'autres réductions de poids et de coûts sont réalisées. Le polypropylène LGF peut être utilisé pour les capots moteur, les modules avant, les cadres de tableau de bord, les hayons, les plateaux de batterie et les modules de revêtement de porte. Fiche technique pour référence Détails Grade Spécification de la fibre Caractéristiques moyennes Applications Note générale 3 0%-60% Couplage chimique , haute résistance Pièces automobiles, pièces de machine à laver, pièces de pompe à eau, pièces de traitement de l'eau, meubles, etc. Classe de résistance à la chaleur 30%-60% Haute résistance, résistance au vieillissement thermique à long terme Modules avant et arrière automobiles, cadres de réservoir d'eau, supports de batterie, couvercles de capot, cadres de toit ouvrant, etc. Niveau de résistance aux UV 30%-60% Haute résistance, résistance aux UV, résistance au vieillissement thermique à long terme, bon aspect du produit Poignées de porte de voiture (camion), systèmes de rétroviseurs, boîtiers de batterie, pédales extérieures de camion (SUV), etc. Degré de résistance renforcé 30%-60% Résistance aux chocs ultra élevée (à des températures normales et basses) Outils électriques, boîtiers de pompe, raccords de tuyauterie, etc. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. L'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la longueur de la fibre ? A. Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit convient au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits.

Plastique polyamide 66 PA66 point de fusion 260 ~ 265℃, température de transition vitreuse (état sec) est de 50℃. La densité est de 1,13 ~ 1,16 g/cm3. Le PA66 a une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une grande rigidité. Un point de fusion plus élevé, peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles, dans une large gamme de températures peut encore maintenir un stress suffisant, une température d'utilisation continue de 105 ℃. Composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, remplissant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages 1) Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température résistante à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée pour se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le rétrécissement des plastiques renforcés diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. 3) Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. 4) Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, tels que : résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. 5) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance à l'huile et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, en particulier la dureté, la rigidité, la résistance à la chaleur et les performances de fluage sont meilleures. Données Grade Spécification de la fibre Caractéristiques principales Applications Note générale 20%-60% haute ténacité (surtout à basse température) , excellente résistance au fluage et à la fatigue, faible gauchissement Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces de train à grande vitesse, etc. Renforcer la classe de résistance 20%-50% haute résistance aux chocs , texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, manches d'outils, pièces de train à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire & Usine À propos de la société Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Composites PP-LCF Le polypropylène est un faible coût, d'excellentes performances, des matériaux polymères largement utilisés, grâce à la fibre de carbone renforcée, peut améliorer la résistance, la température de distorsion thermique et la stabilité dimensionnelle des matériaux en polypropylène, élargissant l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans les appareils électroniques et électriques. , automobile, construction et autres domaines. Surtout dans le domaine automobile, avec le développement de véhicules à énergie nouvelle et dans la tendance de l'automobile légère, les matériaux renforcés de fibres de carbone dans le domaine automobile sont de plus en plus largement utilisés. Caractéristiques des matériaux en polypropylène renforcé de fibres de carbone longues Propriétés mécaniques supérieures Production simple, moulage facile, faible déformation Faible densité, léger, peut remplacer l'acier par du plastique Application Le matériau en polypropylène modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc. il peut être appliqué à l'assemblage de sous-instruments automobiles et à d'autres pièces automobiles. Trousse à outils de voiture Composants frontaux automobiles Plus de champs d'application, veuillez nous contacter pour plus de conseils techniques. Questions fréquemment posées 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir du renforcement de la fibre de carbone, il peut être divisé en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique, il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc., mais les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision, et d'autres environnements de travail exigeants, de sorte que les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus couramment utilisés sous forme de polyétheréthercétone (PEEK), PPS, polyimide (Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone utilisent plus souvent du polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI ), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques haut de gamme comme matrice, pour optimiser les performances du matériau par le biais d'une "alliance forte". 2. Comment les composites thermoplastiques en fibre de carbone permettent-ils d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour les machines haut de gamme, et ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion, etc. De plus, tant que le matériau atteint à nouveau une certaine température, il peut être remoulé , qui est recyclable et respectueux de l'environnement en termes de caractéristiques du matériau lui-même. Par exemple, Teijin Japon a été en mesure de concevoir un processus de recyclage dans le processus en fonction des besoins spéciaux, et les garnitures en matériau composite thermoplastique en fibre de carbone perforées sont déchiquetées, moulées par injection et transformées en matériaux recyclés, qui peuvent être utilisés pour fabriquer de petits produits ou écrous et goujons moulés par injection sur les pièces prototypes en fibre de carbone. Cette méthode peut réduire davantage la perte de matières premières, améliorer l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global, de manière à atteindre l'objectif de protection de l'environnement. Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone De plus, les composites thermoplastiques en fibre de carbone, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage...

SPP-LCF Dans les composites en fibre de carbone, le PPS renforcé de fibre de carbone peut être considéré comme un nouveau matériau très prometteur, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion, son retardateur de flamme et d'autres aspects de la performance sont bons, il est donc souvent utilisé comme matériau de matrice pour différents types de matériaux composites hautes performances. Les propriétés mécaniques du polysulfure de phénylène renforcé de fibres de carbone sont également affectées par la teneur en fibres de carbone, sous un certain seuil, plus la teneur en fibres de carbone est importante, plus la capacité à supporter des charges externes est forte. Application Grâce à l'intervention de renforcement des fibres de carbone, la ténacité et la résistance du sulfure de polyphénylène PPS peuvent être considérablement augmentées et améliorées, devenant l'un des composites les plus couramment utilisés dans le domaine aérospatial. Comparé au métal, le PPS renforcé de fibre de carbone présente les avantages d'un traitement peu coûteux et facile, et le coût peut être réduit de 20% à 50%. Utilisé dans le train d'atterrissage, les ailes, les portes, les couvercles de réservoir de carburant, les cônes de nez de type J, les garnitures de cabine et d'autres parties de l'avion, il contribue non seulement à augmenter la résistance aux chocs, la résistance aux hautes températures et la résistance à la corrosion de ces pièces, mais aussi améliore l'efficacité de charge de l'avion et réduit la consommation de carburant en réduisant la qualité. Fiche de données Produits de production PPS renforcés de fibre de carbone, avec un moulage rapide, plus facile à produire en série; Le PPS renforcé de fibres de carbone avec des normes environnementales, mais pouvant également être utilisé deux fois, dans la production de l'ensemble du produit ainsi que dans le traitement des solvants et des additifs n'a pas besoin d'être introduit, il peut donc réduire ou même éviter un certain degré la pollution de l'environnement, mais aussi les produits thermoplastiques, contrairement aux matériaux composites thermodurcissables ne pouvant être réutilisés après le moulage du produit, sous certaines conditions de température, il a la possibilité de recyclage, de régénération et de réutilisation. De plus, contrairement aux produits composites thermodurs non réutilisables après moulage, les produits thermoplastiques ont la possibilité d'être recyclés et réutilisés sous certaines conditions de température. De plus, par rapport aux produits thermodurcissables, Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Essais & Certifications Clients et nous Questions fréquemment posées 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances des filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, tels que les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, il existe une série de paramètres pouvant être tracés. Cependant, il n'y a pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées conduiront à des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela conduira à des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si la performance du produit est conforme à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits des exigences de l'environnement industriel sont élevés, les performances des produits et matériaux en fibre de carbone ont des exigences particulières, ce qui nécessite la sél...

Dans toute l'industrie du plastique, le PEEK est largement reconnu comme l'un des principaux polymères à haute performance (HPP). Cependant, le matériau préféré dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz et des dispositifs médicaux a longtemps été le métal, et les polymères PEEK changent rapidement cet état d'esprit. Quel est le matériau PEEK Le PEEK ou Polyétheréthercétone appartient à la classe des polymères appelés "polycétones aromatiques" (plus précisément Polyaryléthercétone ou PAEK). La recherche et le développement du PEEK ont commencé dans les années 1960, mais ce n'est qu'en 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) a breveté le PEEK, et le polymère Victrex PEEK a été commercialisé pour la première fois en 1981. "Aromatique" implique généralement une saveur distincte ou sucrée, qui peut semble être un terme étrange, mais les scientifiques l'utilisent pour décrire certaines molécules qui contiennent ou consistent en une structure cyclique (comme l'unité aryle ci-dessus). Les petites molécules de ce type, telles que le toluène et le naphtalène, ont des odeurs distinctives et d'où le nom. Cependant, le PEEK lui-même, comme la plupart des thermoplastiques, est inodore dans des conditions normales. Chimiquement, le PEEK est principalement un polymère semi-cristallin linéaire. P vient du mot grec "poly" signifiant "beaucoup", donc de nombreux EEK forment PEEK. les groupes aryle et cétone apportent de la rigidité en étant quelque peu rigides, ce qui signifie de bonnes propriétés mécaniques et un point de fusion élevé. Le groupe éther offre un certain degré de flexibilité, tandis que les groupes aryle et cétone sont chimiquement inertes et donc chimiquement résistants. La structure régulière des unités répétitives signifie que la molécule PEEK peut être partiellement cristallisée et la cristallinité fournit des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance au fluage, la résistance à la fatigue et la résistance chimique. Le polymère résultant est largement reconnu comme l'un des thermoplastiques les plus performants au monde. Par rapport aux métaux, les matériaux de type PEEK sont légers, faciles à mouler, résistants à la corrosion, Fiche technique pour référence Lorsque des performances élevées sont requises, le PEEK en tant que polymère de choix offre plus que deux ou trois propriétés, il offre une large gamme d'excellentes propriétés, notamment : - Résistance élevée à la chaleur Des tests ont montré que le polymère PEEK de LFT-G a une température d'utilisation continue de 260°C (500°F). Cela permet une large gamme d'applications dans des environnements corrosifs chauds tels que l'industrie de transformation, l'industrie pétrolière et gazière et les moteurs et transmissions d'innombrables véhicules. Le PEEK résiste au frottement et à l'usure dans les applications dynamiques telles que les rondelles de butée et les joints. - Chimiquement inerte Le PEEK résiste aux dommages causés par les environnements de travail chimiquement corrosifs tels que les environnements de fond de puits dans l'industrie pétrolière et gazière et les engrenages dans les applications mécaniques et automobiles. Il résiste aux carburéacteurs, aux fluides hydrauliques, aux dégivreurs et aux pesticides utilisés dans l'industrie aérospatiale pour une large gamme de pressions, de températures et de délais. - Fortes propriétés mécaniques Le PEEK présente une excellente résistance et rigidité sur une large plage de températures, et la résistance spécifique des composites en fibre de carbone de type PEEK est plusieurs fois supérieure à celle des métaux et alliages. Le "fluage" est la déformation permanente d'un matériau sous contrainte constante sur une période de temps. La « fatigue » est la destruction fragile d'un matériau sous des charges cycliques répétées. En raison de sa structure semi-cristalline, le PEEK a une résistance élevée au fluage et à la fatigue et est plus durable que de nombreux autres polymères et métaux sur une longue durée de vie. - Ne s'enflamme pas et ne brûle pas facilement Le PEEK a une excellente résistance à la flamme, avec une température d'inflammation de près de 600°C. Même lorsqu'il est allumé à des températures très élevées, il ne brûle pas en continu et émet peu de fumée. C'est l'une des raisons pour lesquelles le PEEK est largement utilisé dans les avions commerciaux. - Les molécules PEEK retraitables et recyclables sont si stables qu'elles peuvent être fondues et retraitées maintes et maintes fois avec un impact minimal sur leurs propriétés. Cela contribue à améliorer l'empreinte environnementale et assure une réutilisation plus efficace des déchets générés au cours du processus de fabrication. - Et il y a plus ! Le PEEK est également non hygroscopique, de sorte que ses propriétés ne sont pas altérées dans les environnements humides ; il résiste aux rayonnements gamma et aux faisceaux d'électrons et est transparent sous l'exposition aux ray...

Composites de ruban préimprégné thermoplastique Que sont les composites thermoplastiques préimprégnés? Les composites ont trois éléments 1 : résine matricielle, par exemple PP, PA 2 : fibre, telle que fibre de carbone, fibre de verre, et 3 : morphologie de la fibre, est unidimensionnelle, ou sous forme de tissu, différents états de tissage ont des propriétés différentes ; Le préimprégné est une combinaison d'une matrice de résine et d'un renfort réalisé en imprégnant des fibres ou des tissus continus avec une matrice de résine dans des conditions strictement contrôlées, et est un matériau intermédiaire dans la fabrication de composites. Certaines propriétés des préimprégnés sont transmises directement dans le matériau composite et sont à la base du matériau composite. Les propriétés du matériau composite dépendent largement des propriétés du préimprégné. Composites PP-LCF Les thermoplastiques renforcés de fibres longues, LFT en abrégé, utilisent le PP comme résine de base la plus courante, suivi du PA, mais aussi du PBT, du PPS, du SAN et d'autres résines, juste pour différentes résines qui nécessitent d'utiliser différentes fibres pour obtenir de meilleurs résultats. Dans l'industrie automobile, le LFT-PP (Long Fiberglass PP) est utilisé dans les capots de voiture, les cadres de tableau de bord, les plateaux de batterie, les cadres de siège, les modules avant de voiture, les pare-chocs, les porte-bagages, les plateaux de roue de secours, les ailes, les pales de ventilateur, le moteur châssis, barres de toit, etc. LCF V& SCF Contrairement aux LFT, SFT (thermoplastiques renforcés de fibres courtes), la plus grande différence d'aspect est la différence de longueur des particules et des fibres : SFT Longueur des particules : 1-3 mm Longueur des fibres de renfort : 0,2 à 0,6 mm LFT Particule longueur : 6 à 25 mm Fibre de renfort longueur : 6 à 25 mm Applications L'application la plus ancienne et la plus mature du LFT-PP concerne les pièces automobiles. En raison de ses excellentes performances et de sa rentabilité, le LFT-PP est de plus en plus utilisé dans d'autres domaines tels que les instruments, les équipements chimiques, les outils électriques, les outils de jardinage, etc. par exemple Remplacement de la fibre discontinue PA6-GF30 par LFT PP-GF50 Pas d'absorption d'eau, stabilité dimensionnelle plus élevée Pas de modification des propriétés mécaniques due à l'absorption d'humidité Matériaux connexes                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Questions fréquemment posées Q. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour les fibres de carbone longues pour les produits de moulage par injection ? A. Nous devons tenir compte des exigences de la fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre de carbone longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le problème de performance des coûts dans le processus de sélection. Q. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? A. Le matériau en fibre de carbone longue LFT thermoplastique a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, des propriétés conductrices électriques et électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que les séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue a les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. Q. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? A. Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé.

Matière polyamide 6 Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, et les différentes structures et propriétés moléculaires du PA6 et du PA66 conduisent également à des fonctions différentes. Le PA6 a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de processus, il est donc préférable que le PA66 en termes de résistance aux chocs et de solubilité, mais il est également plus hygroscopique. Étant donné que de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, le retrait de l'assemblage de moulage est principalement affecté par la cristallinité et l'hygroscopicité du matériau, de sorte que l'utilisation de produits de conception PA6 doit être pleinement prise en compte à ce stade. Le nylon 6 renforcé peut réduire le rétrécissement du PA6, une solution efficace aux propriétés d'absorption d'humidité du nylon après la production de pièces causées par le problème de haute cristallinité, de bonnes performances de fluidité, rendant le produit plus stable. Fiche de données Les produits en nylon doivent être utilisés en tenant compte de l'erreur de précision causée par la dilatation thermique et l'absorption d'eau, une faible résistance aux acides, une faible résistance à la lumière en rotation ; dans une longue période de polarisation à haute température, l'environnement sera thermiquement oxydé avec l'oxygène de l'air, le début du brunissement de la couleur, puis la rupture. Il n'est donc pas adapté à une utilisation en extérieur. Cependant, le nylon modifié renforcé de fibres de carbone peut être utilisé à l'extérieur, car il améliore la faible résistance au fluage. L'utilisation de produits avec du PA6 renforcé de fibres améliore non seulement la mauvaise résistance au fluage, mais améliore également la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance. * Conseils : PA6 remplissant la fibre de carbone si elle n'est pas bien compatible, apportera inévitablement une fibre flottante, de mauvaises propriétés mécaniques et d'autres problèmes, mais nos produits sont très bien compatibles, il n'y a pas un tel problème. Avantages 01 Solidité et durabilité, excellente combinaison de rigidité et de résistance à la chaleur 02 Conception de composants optimisée, aspect de surface parfait, pouvant être appliqué au moulage structurel complexe 03 Bonne aptitude au traitement, excellente fluidité et stabilité thermique rendent les conditions de traitement du matériau détendues, de sorte que le moulage par injection miniaturisation des pièces. 04 Très grande stabilité thermique 05 Propriétés électriques constantes sur une large plage de températures et de fréquences, garantissant 100% de sécurité dans l'utilisation des installations et équipements. Application Le PA6 rempli de fibres de carbone longues ajoute de la fibre de carbone pour améliorer le matériau, ce qui rend les produits plus résistants, une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle pour répondre aux exigences de son utilisation dans les produits industriels et les aspects quotidiens. Au cours des dernières années, la voiture a miniaturisé, le développement léger, le volume de la salle des machines est réduit, la température augmente, les exigences des pièces sous le capot sont plus résistantes aux températures élevées et le PA6 renforcé de fibre de carbone peut pleinement répondre aux exigences ci-dessus. , donc les produits automobiles PA6 renforcés de fibre de carbone dans une grande variété de produits, impliquant des pièces de moteur automobile, des composants électriques, des pièces de carrosserie et des airbags et d'autres pièces. Non seulement peut jouer un bon rôle de protection, mais aussi rendre la voiture plus belle. Le matériau PA6 renforcé de fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement s'est considérablement améliorée. Il est souvent utilisé dans les pièces de moteur automobile, les pièces mécaniques et les pièces d'équipement aéronautique. Produit allongeant le nylon PA6 renforcé de fibres de carbone, haute fluidité, haute rigidité, haute résistance mécanique, faible retrait, résistance au fluage, bonne stabilité thermique, charge de traction élevée, résistance à l'usure, bonne ténacité, résistance à l'huile, uniformité de sous-étalement, bonne brillance du matériau . Peut être utilisé pour les outils électriques, les engins de pêche, les pièces automobiles, les pièces de machines, les accessoires de bureau, etc. Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques m

Matière polyamide 12 Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe diversifié de polymères utilisés comme plastiques techniques pour remplacer les métaux afin de répondre aux exigences industrielles en aval pour des produits légers et peu coûteux. Les matériaux de la série polyamide présentent une résistance aux hautes températures et une résistance électrique. En raison de leur structure cristalline, ils présentent également une excellente résistance chimique. Ils ont de très bonnes propriétés mécaniques et barrières. De plus, ces matériaux sont très ignifuges. Les polyamides ont été les premières fibres synthétiques véritablement commerciales. Lorsqu'ils sont renforcés avec des fibres de carbone (fibres ou longues), leur rigidité peut concurrencer celle des métaux, c'est pourquoi les polyamides sont souvent envisagés dans les projets de remplacement des métaux. Les polyamides sont largement utilisés sur les marchés de l'automobile, des transports, de l'électronique, de l'électricité et des biens de consommation. Principales propriétés du PA12 : Excellente résistance chimique Résistance aux chocs à basse température Résistance au vieillissement Résistance aux hautes températures Même s'ils n'excellent pas en tenue en température (HDT, pic de température...) ils affichent des performances stables dans le temps même s'ils n'excellent pas en terme de tenue en température (HDT, pic de température...) Leur excellente durabilité leur permet de être utilisé dans une large gamme de conditions (température, pression, chimie ......) Le PA12 est particulièrement adapté aux situations où une stabilité à long terme est requise. Application Plus de champs d'application, vous pouvez nous contacter pour des conseils techniques. Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon Emballer MOQ Port de chargement Délai de livraison PA12-NA-LCF Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm Disponible 20kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7-45 jours après expédition Produire des processus chanter Essais Contactez-nous pour plus de matériaux

PLA plastique La fibre d'acide polylactique (PLA) est fabriquée à partir de matières premières d'amidon telles que le maïs et le blé, convertie en acide lactique par fermentation, puis polymérisée pour obtenir du PLA, qui est fabriqué par filage en solution ou filage à l'état fondu. C'est une fibre qui complète le cycle naturel et qui est biodégradable. La fibre n'utilise pas du tout de pétrole et d'autres matériaux chimiques, et ses déchets peuvent être décomposés en dioxyde de carbone et en eau sous l'action de micro-organismes dans le sol et l'eau de mer, de sorte qu'ils ne pollueront pas l'environnement terrestre. La matière première initiale de cette fibre étant l'amidon, son cycle de régénération est court, environ un à deux ans, et le dioxyde de carbone qu'elle produit peut être réduit dans l'atmosphère par la photosynthèse des plantes. PLA renforcé de fibre de carbone longue La fibre de carbone (CF) est une fibre inorganique contenant plus de 90 % de carbone. Il est fabriqué en craquant la carbonisation de fibres organiques dans un environnement à haute température pour former un mécanisme de chaîne principale de carbone. En tant que nouvelle génération de fibres de renforcement, la fibre de carbone possède d'excellentes propriétés mécaniques et chimiques, notamment : 1) Légèreté. La densité de la fibre de carbone et du magnésium et du béryllium est fondamentalement équivalente à moins de 1/4 de l'acier, l'utilisation de composites de fibre de carbone comme matériau de composant structurel peut réduire la qualité de la structure de 30% à 40%. 2) Haute résistance et haut module. La résistance spécifique de la fibre de carbone est 5 fois supérieure à celle de l'acier et 4 fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium ; le module spécifique est 1,3 à 12,3 fois supérieur à celui des autres matériaux de structure. 3) Petit coefficient de dilatation. La majeure partie de la fibre de carbone à température ambiante, le coefficient de dilatation thermique est négatif, le coefficient de dilatation thermique dans des conditions de température élevée est faible, ce n'est pas facile en raison de la température de travail élevée, de la dilatation et de la déformation. 4) Bonne résistance à la corrosion chimique. Dans l'environnement acide et alcalin, les performances sont très stables et peuvent être transformés en divers types de produits chimiques de corrosion. 5）Forte résistance à la fatigue. Ses matériaux composites par des millions de tests de fatigue sous contrainte, le taux de rétention de résistance est toujours de 60%, tandis que 40% d'acier, aluminium pour 30%, plastique renforcé de fibre de verre n'est que de 20% à 25%. Les composites en fibre de carbone sont le renforcement de la fibre de carbone. Bien que la fibre de carbone puisse être utilisée seule et jouer une fonction spécifique, cependant, il s'agit finalement d'un matériau fragile, uniquement avec la combinaison de matériaux matriciels pour former des composites en fibre de carbone, afin de mieux jouer les propriétés mécaniques, pour supporter plus de charge. Fibre de carbone longue et fibre de carbone courte Fibre de carbone longue (LGF) : 6-25 mm/Haute performance, coût élevé Fibre de carbone courte (SCF) : moins de 6 mm / Faible performance, faible coût Dans le matériau composite à base de fibres est cisaillé ou tiré, les fibres sont arrachées de la matrice, un tel processus de tirage est propice à l'absorption de l'énergie fournie par le chargement, plus les fibres sont longues dans une certaine longueur, plus la absorption d'énergie, et plus sa force est importante. Et à volume égal, plus la fibre unique est longue, plus le nombre de racines de fibre est faible, moins la concentration de contraintes générées à l'extrémité de la fibre est importante, plus la destruction du matériau est difficile. D'après les résultats du retour d'expérience des applications pratiques, les différentes propriétés des composites thermoplastiques renforcés de fibres longues de carbone sont plus excellentes que celles des fibres courtes. ●L'utilisation des matériaux Xiamen LFT-G augmentera-t-elle le coût ? un. Le coût unitaire du matériau est légèrement supérieur à celui de l'alliage d'aluminium, mais le coût/temps de deuxième transformation des métaux peut être économisé, ce qui est globalement relativement avantageux. b. Le coût unitaire du matériau est légèrement supérieur à celui d'un matériau composite renforcé de fibres discontinues homogènes, mais le LFRT a une stabilité dimensionnelle élevée, ne se déforme pas facilement et peut être assemblé après démoulage, ce qui permet d'économiser le temps de refroidissement/rétention de pression pour le moulage et le coût /temps de fixation des luminaires. Traitement du produit Entrepôt et laboratoire Principaux produits

PPA plastique Le PPA est fabriqué par polycondensation de diamine ou de diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un noyau benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Par rapport aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles dans le poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA a à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux, il est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux hautes températures, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres à coupe courte. LCF & SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.