LFT-G Homo Polypropylène Remplissage PP Moulage par injection de fibres de carbone longues Composites à haute ténacité et résistance

Composites PP-LCF

Le polypropylène est un faible coût, d'excellentes performances, des matériaux polymères largement utilisés, grâce à la fibre de carbone renforcée, peut améliorer la résistance, la température de distorsion thermique et la stabilité dimensionnelle des matériaux en polypropylène, élargissant l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans les appareils électroniques et électriques. , automobile, construction et autres domaines. Surtout dans le domaine automobile, avec le développement de véhicules à énergie nouvelle et dans la tendance de l'automobile légère, les matériaux renforcés de fibres de carbone dans le domaine automobile sont de plus en plus largement utilisés.

Caractéristiques des matériaux en polypropylène renforcé de fibres de carbone longues

Propriétés mécaniques supérieures

Production simple, moulage facile, faible déformation

Faible densité, léger, peut remplacer l'acier par du plastique

Application

Le matériau en polypropylène modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc. il peut être appliqué à l'assemblage de sous-instruments automobiles et à d'autres pièces automobiles.

Trousse à outils de voiture

Composants frontaux automobiles

Plus de champs d'application, veuillez nous contacter pour plus de conseils techniques.

Questions fréquemment posées

1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir du renforcement de la fibre de carbone, il peut être divisé en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF).
La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm.

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique, il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc., mais les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision, et d'autres environnements de travail exigeants, de sorte que les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus couramment utilisés sous forme de polyétheréthercétone (PEEK), PPS, polyimide (Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone utilisent plus souvent du polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI ), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques haut de gamme comme matrice, pour optimiser les performances du matériau par le biais d'une "alliance forte".


2. Comment les composites thermoplastiques en fibre de carbone permettent-ils d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour les machines haut de gamme, et ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion, etc. De plus, tant que le matériau atteint à nouveau une certaine température, il peut être remoulé , qui est recyclable et respectueux de l'environnement en termes de caractéristiques du matériau lui-même.

Par exemple, Teijin Japon a été en mesure de concevoir un processus de recyclage dans le processus en fonction des besoins spéciaux, et les garnitures en matériau composite thermoplastique en fibre de carbone perforées sont déchiquetées, moulées par injection et transformées en matériaux recyclés, qui peuvent être utilisés pour fabriquer de petits produits ou écrous et goujons moulés par injection sur les pièces prototypes en fibre de carbone. Cette méthode peut réduire davantage la perte de matières premières, améliorer l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global, de manière à atteindre l'objectif de protection de l'environnement.

Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone
De plus, les composites thermoplastiques en fibre de carbone, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage en raison de ses caractéristiques de processus spéciales, ce qui peut encore réduire les coûts de production en termes d'efficacité de production.


3. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone conviennent-ils uniquement au moulage par injection ?

Du point de vue du processus, moulage par injection et moulage par compression par rapport à un degré d'automatisation plus élevé, la matière première n'entre pas en contact avec le monde extérieur, de sorte que la qualité de l'apparence du produit est garantie, il n'y aura pas de points noirs, d'impuretés, de couleur inégale et d'autres problèmes, les propriétés mécaniques du produit, la stabilité dimensionnelle et la précision sont relativement plus élevées. À l'heure actuelle, Toray, Japon, ces géants de la fibre de carbone dans l'application de matériaux composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone, la principale utilisation de la méthode de moulage par injection, et cette méthode convient à la production de pièces de forme complexe et à la production de masse.

Par rapport à l'équipement de moulage par injection, l'équipement de moulage par compression et sa structure de moule sont relativement simples et moins coûteux à fabriquer. L'équipement de moulage par compression peut être utilisé à la fois pour les résines thermodurcissables et les résines thermoplastiques, et dans le moulage de produits en fibre de carbone thermoplastique, ce sont les pièces en fibre de carbone thermodurcissable fabriquées avec une référence complète à l'expérience de fabrication. L'utilisation du moulage par compression de pièces composites en fibre de carbone thermoplastique, la perte de matières premières est faible, ne causera pas de perte excessive, appliquée à la production de masse, le prix est relatif au processus de moulage par injection pour mieux répondre à la demande du marché.

Nous vous fournirons

1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe,

2. Conception et recommandations de l'avant du moule,

3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Principaux matériaux