Les matériaux modifiés de haute qualité LFT-G PEEK remplissent de longues fibres de carbone pour de bonnes performances automobiles

Dans toute l'industrie du plastique, le PEEK est largement reconnu comme l'un des principaux polymères à haute performance (HPP). Cependant, le matériau préféré dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz et des dispositifs médicaux a longtemps été le métal, et les polymères PEEK changent rapidement cet état d'esprit.

Quel est le matériau PEEK

Le PEEK ou Polyétheréthercétone appartient à la classe des polymères appelés "polycétones aromatiques" (plus précisément Polyaryléthercétone ou PAEK).

La recherche et le développement du PEEK ont commencé dans les années 1960, mais ce n'est qu'en 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) a breveté le PEEK, et le polymère Victrex PEEK a été commercialisé pour la première fois en 1981. "Aromatique" implique généralement une saveur distincte ou sucrée, qui

peut semble être un terme étrange, mais les scientifiques l'utilisent pour décrire certaines molécules qui contiennent ou consistent en une structure cyclique (comme l'unité aryle ci-dessus). Les petites molécules de ce type, telles que le toluène et le naphtalène, ont des odeurs distinctives et d'où le nom. Cependant, le PEEK lui-même, comme la plupart des thermoplastiques, est inodore dans des conditions normales. Chimiquement, le PEEK est principalement un polymère semi-cristallin linéaire.

P vient du mot grec "poly" signifiant "beaucoup", donc de nombreux EEK forment PEEK. les groupes aryle et cétone apportent de la rigidité en étant quelque peu rigides, ce qui signifie de bonnes propriétés mécaniques et un point de fusion élevé. Le groupe éther offre un certain degré de flexibilité, tandis que les groupes aryle et cétone sont chimiquement inertes et donc chimiquement résistants. La structure régulière des unités répétitives signifie que la molécule PEEK peut être partiellement cristallisée et la cristallinité fournit des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance au fluage, la résistance à la fatigue et la résistance chimique.

Le polymère résultant est largement reconnu comme l'un des thermoplastiques les plus performants au monde. Par rapport aux métaux, les matériaux de type PEEK sont légers, faciles à mouler, résistants à la corrosion,

Fiche technique pour référence

Lorsque des performances élevées sont requises, le PEEK en tant que polymère de choix offre plus que deux ou trois propriétés, il offre une large gamme d'excellentes propriétés, notamment : - Résistance élevée à la chaleur Des tests ont montré

que
le polymère PEEK de LFT-G a une température d'utilisation continue de 260°C (500°F). Cela permet une large gamme d'applications dans des environnements corrosifs chauds tels que l'industrie de transformation, l'industrie pétrolière et gazière et les moteurs et transmissions d'innombrables véhicules. Le PEEK résiste au frottement et à l'usure dans les applications dynamiques telles que les rondelles de butée et les joints.

- Chimiquement inerte
Le PEEK résiste aux dommages causés par les environnements de travail chimiquement corrosifs tels que les environnements de fond de puits dans l'industrie pétrolière et gazière et les engrenages dans les applications mécaniques et automobiles. Il résiste aux carburéacteurs, aux fluides hydrauliques, aux dégivreurs et aux pesticides utilisés dans l'industrie aérospatiale pour une large gamme de pressions, de températures et de délais.

- Fortes propriétés mécaniques
Le PEEK présente une excellente résistance et rigidité sur une large plage de températures, et la résistance spécifique des composites en fibre de carbone de type PEEK est plusieurs fois supérieure à celle des métaux et alliages. Le "fluage" est la déformation permanente d'un matériau sous contrainte constante sur une période de temps. La « fatigue » est la destruction fragile d'un matériau sous des charges cycliques répétées. En raison de sa structure semi-cristalline, le PEEK a une résistance élevée au fluage et à la fatigue et est plus durable que de nombreux autres polymères et métaux sur une longue durée de vie.

- Ne s'enflamme pas et ne brûle pas facilement
Le PEEK a une excellente résistance à la flamme, avec une température d'inflammation de près de 600°C. Même lorsqu'il est allumé à des températures très élevées, il ne brûle pas en continu et émet peu de fumée. C'est l'une des raisons pour lesquelles le PEEK est largement utilisé dans les avions commerciaux.

- Les molécules PEEK retraitables et recyclables
sont si stables qu'elles peuvent être fondues et retraitées maintes et maintes fois avec un impact minimal sur leurs propriétés. Cela contribue à améliorer l'empreinte environnementale et assure une réutilisation plus efficace des déchets générés au cours du processus de fabrication.

- Et il y a plus !
Le PEEK est également non hygroscopique, de sorte que ses propriétés ne sont pas altérées dans les environnements humides ; il résiste aux rayonnements gamma et aux faisceaux d'électrons et est transparent sous l'exposition aux rayons X, ce qui le rend attrayant pour les applications de dispositifs médicaux. Le PEEK est également électriquement stable et est généralement utilisé comme isolant électrique, mais peut être modifié pour devenir conducteur ou statique matériau dissipatif.

En tant que PEEK thermoplastique, il peut être moulé par injection, moulé par compression et extrudé à l'aide d'un équipement de traitement thermoplastique conventionnel. Il est très polyvalent et son utilisation devient de plus en plus courante pour améliorer les performances et la durabilité des composants, réduire le poids et réduire les coûts globaux du système tout au long de sa durée de vie. Il ne fait aucun doute qu'il remplace les métaux et les alliages.

Dans de nombreuses industries et environnements critiques, les spécialistes des matériaux, les concepteurs de pièces et les acheteurs doivent choisir entre le PEEK et les métaux et alliages traditionnels, qui offrent des performances améliorées, des économies de poids, une consommation d'énergie réduite, des temps d'assemblage plus courts et des économies de coûts.

Applications

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Traitement des produits

Le moulage par injection est l'une des méthodes de traitement les plus courantes pour la production de pièces en plastique, y compris le PEEK. Dans le moulage par injection, le plastique fondu est injecté (forcé) dans un moule sous haute pression. Après refroidissement et solidification, la pièce (ou les pièces) est démoulée. Un post-traitement minimal est requis, généralement sous la forme de bavures de coupe et d'un excès de plastique. Le moulage par injection convient aux pièces à paroi mince et peut produire des pièces complexes avec des détails fins. Les pièces moulées par injection ont une bonne finition de surface et une excellente précision dimensionnelle. Du point de vue de la production, les avantages comprennent une productivité élevée et de faibles coûts de main-d'œuvre.

Certificats

Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949

Certificat national d'accréditation de laboratoire

Entreprise d'innovation en matière de plastiques moulés

Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds

Usine LFT-G de Xiamen

Disponibilité-- 500 tonnes/mois 20 kg/sac

À propos de nous

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.