Matière première composite PEEK Long Carbon Fiber30% couleur naturelle

Information produit

1. Le PEEK est l'un des matériaux thermoplastiques existants avec la meilleure résistance à la chaleur. Le point de fusion est de 343℃ et la température d'utilisation à long terme certifiée UL est de 260℃. Même lorsque la température atteint 300℃, il peut toujours conserver d'excellentes propriétés mécaniques. 

2. La température de déformation thermique PEEK est de 135 ~ 160 ℃, la température de déformation thermique PEEK renforcée de fibre de verre de 20% est de 286 ℃, la température de déformation thermique renforcée de fibre de verre de 30% est de 300 ℃. 

3. Le PEEK a des propriétés de vieillissement thermique exceptionnelles. La résistance à la traction, la qualité et l'apparence du PEEK ne changeront pas de manière significative même s'il est chauffé à 200℃ pendant 10 000 h. Le PEEK a d'excellentes propriétés mécaniques et est le matériau le plus parfait pour la combinaison de ténacité et de rigidité parmi toutes les résines. Le PEEK a une rigidité élevée, et sa résistance et sa résistance à la fatigue peuvent être comparées à certains métaux et alliages. Il peut maintenir une résistance élevée même à haute température. La résistance à la flexion du PEEK peut atteindre 24MPa à 200℃, et la résistance à la flexion et la résistance à la compression peuvent atteindre 12-13 MPa à 250℃, ce qui est particulièrement adapté à la fabrication de composants qui fonctionnent en continu à haute température. 

4.  Le PEEK a un petit coefficient de dilatation linéaire (proche de l'aluminium) et une bonne stabilité dimensionnelle. De plus, le PEEK a également une bonne résistance au fluage, peut supporter de fortes contraintes pendant la durée de vie et ne sera pas prolongé de manière significative en raison de l'allongement du temps. La résine PEEK elle-même a une excellente autolubrification et résistance à l'usure. Après le remplissage, le coefficient de frottement de la résine peut être réduit à 0,15 et la quantité d'usure est extrêmement faible, ce qui permet de réaliser un travail de lubrification sans huile. Il peut être utilisé dans de nombreux environnements difficiles tels que les températures élevées, les charges élevées et les vitesses élevées. Le polymère PEEK et ses matériaux composites ont une excellente résistance à l'abrasion et sont d'excellents matériaux de roulement. 

5. Le PEEK résiste à presque tous les produits chimiques, à l'exception des concentrations élevées d'acides oxydants forts tels que l'acide sulfurique, et peut maintenir une bonne stabilité chimique même à des températures plus élevées.

6. Le PEEK a une bonne résistance à l'hydrolyse et le taux d'absorption d'eau de saturation à 23 ℃ n'est que de 0,5 %. Parmi tous les plastiques techniques, le PEEK a la meilleure résistance thermique à l'eau et à la vapeur. Il peut être utilisé pendant une longue période à 200℃ de vapeur ou pendant une courte période à 300℃ de vapeur à haute pression.

7. La résine PEEK est un isolant électrique idéal, qui peut maintenir de bonnes performances d'isolation électrique dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, des pressions élevées et une humidité élevée. Habituellement, la résistivité volumique peut atteindre 10 15-16 Ω·cm, constante diélectrique 3,2 ~ 3,3 F/m, perte diélectrique 0,0016 sous la condition de 1 kHz, tension de claquage 17 Kv, résistance à l'arc 175 V.

8. La température de décomposition thermique PEEK est élevée, la fluidité à haute température est bonne, il a donc de bonnes performances de traitement, peut être traité de différentes manières: moulage par injection, moulage par extrusion, moulage, moulage par soufflage, filage par fusion, moulage rotatif, pulvérisation de poudre et ainsi de suite.

9. La capacité du PEEK à résister au rayonnement γ est très forte, ce qui dépasse celle du polystyrène avec la meilleure résistance à l'irradiation parmi les résines générales. Par exemple, le fil haute performance en résine PEEK peut maintenir une bonne capacité d'isolation même lorsque la dose de rayonnement atteint 1100Mrad.

10. PEEK excellent ignifuge, auto-extinguible, sans l'utilisation d'additifs, épaisseur de 1,45㎜ du niveau d'inflammabilité de l'échantillon PEEK de UL94V-0 ; Le niveau d'inflammabilité de l'échantillon PEEK de 3,2 mm d'épaisseur est UL94 5-V. Même lors de la combustion, la quantité de fumée et le volume de gaz toxiques produits sont très faibles, bien inférieurs à ceux des autres types de résines.

11. La résine PEEK a une bonne résistance au pelage, elle peut donc être transformée en fil à revêtement mince ou en fil électromagnétique et utilisée dans des conditions difficiles. De toutes les résines, le PEEK a la meilleure résistance à la fatigue.

Fiche produit

Le polyéther éther cétone présente les caractéristiques de résistance élevée à la chaleur, de résistance aux radiations, de résistance à la corrosion, de bonne stabilité dimensionnelle, d'excellentes propriétés électriques, mais possède également d'excellentes propriétés de traitement, un moulage par injection facile, un moulage par extrusion et une découpe, est l'une des meilleures performances complètes de spécial plastiques techniques, et polyimide et autres plastiques techniques spéciaux haut de gamme au sommet de la pyramide des matières plastiques.

La fiche technique est testée par notre propre laboratoire, nos produits peuvent parfaitement atteindre ces normes.

Application du produit

Le PEEK est largement utilisé dans les industries automobile, militaire, médicale, aéronautique, électrique et autres.

① Aéronautique

Le PEEK remplace l'aluminium et d'autres métaux pour les pièces d'avion, réduisant le poids jusqu'à 70 % et améliorant le rendement énergétique. À l'heure actuelle, Boeing, Airbus et d'autres sociétés ont adopté le matériau PEEK en grand nombre.

La nouvelle version à autonomie étendue du Boeing 777 est équipée d'enjoliveurs en PEEK. La tuyauterie en PEEK a maintenant été désignée pour être utilisée dans le système de drainage de la soute de l'Airbus A350XWB. Les garnitures de porte des avions Airbus A350-A900 utilisent un matériau PEEK renforcé de fibres de carbone à haut module. 

De plus, certains matériaux en résine PEEK et ses matériaux synthétiques ont obtenu la certification de qualité de Commercial Aircraft Corporation of China LTD., et ont été utilisés dans la fabrication de pièces structurelles de l'avion de ligne régional ARJ21. Des tubes PEEK ont été appliqués à l'avion de passagers C919 de la Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) pour les conduits de câbles haute tension au lieu des conduits métalliques.

Dans le domaine de l'aérospatiale, le matériau PEEK renforcé de fibre de verre a été appliqué avec succès aux pièces de batterie au lithium satellite, aux anneaux d'isolation à haute température, etc., pour résoudre les problèmes techniques des plastiques techniques courants qui ne peuvent pas répondre aux exigences de dégagement de gaz, résistance à la température et le niveau d'isolation.



② Fabrication automobile

Sur le marché international, l'industrie automobile est l'un des domaines d'application les plus importants de la résine PEEK. En utilisant la bonne résistance au frottement et les propriétés mécaniques du PEEK, il peut remplacer le métal comme matériau de fabrication du capot intérieur du moteur, des roulements automobiles, des joints, des bagues dentées d'embrayage et d'autres pièces. Il est également utilisé dans la transmission automobile, le système de freinage et de climatisation, la transmission infinie, la lame de pompe à vide, la soupape de frein ABS, le système de direction, le système d'émission d'échappement, le manchon d'arbre, l'engrenage de siège électrique, etc.



③ Dispositifs médicaux

Le PEEK présente les avantages de la non-toxicité, de la légèreté, de la résistance à la corrosion, de l'excellente biocompatibilité et est un matériau de prothèse biologique potentiel. À l'heure actuelle, les principaux domaines d'application de la polyéther éther cétone dans la réparation et la reconstruction des défauts osseux comprennent l'appareil de fusion intersomatique polyéther éther cétone, l'articulation osseuse artificielle polyéther éther cétone (articulation artificielle de la hanche, articulation artificielle du genou, etc.), la réparation des défauts du crâne, réparation des défauts de la mâchoire, réparation du rachis/rachis lombaire, réparation buccale et autres réparations des défauts osseux. Grâce à la recherche continue de ces matériaux, divers composites PEEK ont été développés et appliqués avec succès dans les domaines de l'implant buccal, de la prothèse, de l'orthodontie et de la chirurgie buccale et maxillo-faciale.

De plus, le polyéther éther cétone peut être autoclavé pendant 3 000 cycles à 134 ℃, ce qui convient à la fabrication d'équipements chirurgicaux et dentaires nécessitant des exigences de stérilisation élevées et une utilisation répétée. Couplé à sa résistance au fluage et à l'hydrolyse, il peut être utilisé pour fabriquer une variété de dispositifs médicaux nécessitant une désinfection à la vapeur à haute température.



④ Électronique et électrique

Le domaine électronique et électrique est également un domaine d'application important de la résine polyéther éther cétone. Le polyéther éther cétone a une excellente stabilité dimensionnelle, une grande pureté, des propriétés mécaniques élevées, un traitement sans production de gaz résiduaires, d'excellentes propriétés électriques, à haute température, une humidité élevée et d'autres conditions difficiles, les performances d'isolation du polyéther éther cétone peuvent toujours être maintenues.

Le PEEK a non seulement d'excellentes performances d'isolation électrique, mais également de bonnes propriétés de traitement et chimiques. Les pièces fabriquées avec PEEK peuvent résister à l'environnement à haute température du traitement de soudage à chaud et peuvent être traitées de différentes manières. Par conséquent, la résine PEEK peut être utilisée pour fabriquer des films isolants, des connecteurs, des cartes de circuits imprimés, des connecteurs haute température, etc.



⑤ Secteur de l'énergie

Le PEEK peut répondre aux exigences de haute performance des composants de l'industrie nucléaire. La résistance aux radiations est l'une des propriétés clés des matériaux utilisés dans l'industrie de l'énergie nucléaire. Les matériaux thermoplastiques ordinaires peuvent devenir cassants lorsqu'ils sont exposés à un rayonnement électromagnétique ou à des particules ionisantes. En raison de la structure chimique stable en énergie du PEEK, les pièces en matériaux PEEK peuvent toujours fonctionner normalement après avoir été exposées à de fortes doses de rayonnement ionisant, telles que la résistance aux rayonnements, d'excellentes propriétés électriques à haute température, une résistance mécanique supérieure, une bonne résistance à la corrosion chimique , faible taux d'absorption d'humidité et excellente résistance à l'hydrolyse. Faites-en le choix idéal de matériaux de composants haute performance dans l'industrie de l'énergie nucléaire.

Le PEEK est également spécialement conçu pour les environnements corrosifs à haute température, haute pression et chimiques, ce qui peut élargir la portée de l'exploration pétrolière et gazière. Il peut être utilisé dans la fabrication de vannes circulaires et à mailles pour compresseur d'hydrogène et compresseur de GPL dans les grandes lignes de production pétrochimiques.

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