PP fill Long glass fiber Advantages of glass fiber reinforced PP material in modified PP material. 1、The heat resistance temperature of glass fiber reinforced PP is much higher. 2、The shrinkage of glass fiber reinforced PP decreases a lot, and the rigidity is greatly improved. 3, glass fiber reinforced PP plastic, will not stress cracking, impact resistance improved a lot. 4、After glass fiber reinforced, the burning performance of PP plastic is reduced a lot. 5、After glass fiber reinforcement, the strength of PP is improved, such as: tensile strength, compressive strength, bending strength. The disadvantages of glass fiber reinforced PP material in modified PP material. 1、After glass fiber reinforcement, the transparency of the material decreases. 2、After glass fiber reinforced, the toughness of PP decreases and the brittleness increases. 3、After glass fiber reinforced, the hygroscopic property of PP is greatly enhanced, therefore, it should be dried when injection molding. 4、After glass fiber reinforcement, the melt viscosity of PP increases, the fluidity becomes worse, and the injection pressure increases a lot. 5、After glass fiber reinforcement, the fluidity of PP material is poor, and the injection temperature of reinforced plastic is increased by 10℃-30℃. 6、After glass fiber reinforced, attention should be paid to the surface corrosion treatment and surface hardness treatment of the equipment. 7、After glass fiber reinforcement, during the injection process, glass fiber can enter the surface of plastic products, making the surface of the products become rough. It is necessary to use the mold temperature machine to heat the mold when injection molding, so that the plastic polymer can enter the surface of the products and obtain a higher surface quality. TDS for reference only We have general grade, heat-resistance grade, UV-resistance grade, toughen-resistance grade for you to choose. Application General grade: Car parts, washing machine parts, water pump parts, water treatment components, furniture parts, etc. Heat-resistance grade: Car front and back module, water tank frame, battery bracket, engine cover, skylight frame, etc. UV-resistance grade: Car handle, car mirror parts, battery case, truck outside pedal etc. Toughen resistance grade: Power tools, pump shell, pipe fittings etc. LGF VS SGF Frequently askes questions Q. Does long glass fiber and long carbon fiber injection have special requirements for injection molding machines and molds? A. There are certainly requirements. Especially from the product design structure, as well as the injection molding machine screw nozzle and mold structure injection molding process must consider the requirements of long fiber. Q. The causes and solutions for floating fibers for long glass fiber and long carbon fiber products. A. En raison de la basse température du sol ou de la basse température du moule et de la faible pression de moulage par injection, la fibre de verre et la résine ne peuvent pas être bien compatibles et diffusées. La température inégale du moule de surface du moule entraînera le problème des fibres flottantes et peut être résolue en augmentant la température du sol, la température du moule et la pression d'injection. Q. Le PP renforcé de fibres de verre longues réduira la ténacité du matériau et augmentera sa fragilité. Existe-t-il un moyen de résoudre ce problème? A. Les fibres de verre longues et les fibres de carbone longues améliorent considérablement l'impact et la résistance à la traction du substrat.

PA12 Présentation Le nom scientifique du PA12 est le polydodécalactame, également connu sous le nom de nylon 12. La matière première de base pour sa polymérisation est le butadiène, qui peut dépendre de la pétrochimie. C'est un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais la structure cristalline est différente ; Le PA12 est un excellent isolant électrique et, comme les autres polyamides, ne souffre pas de propriétés isolantes liées à l'humidité. Le PA12 possède un certain nombre de propriétés améliorées de plastification et de renforcement. Par rapport au PA6 et au PA66, ces matériaux ont des points de fusion et des densités plus faibles, et ont des taux de récupération d'humidité très élevés ; Le PA12 n'est pas résistant aux acides oxydants forts. Ça coule très bien. Le retrait est compris entre 0,5 % et 2 %, en fonction principalement de l'espèce de matériau, de l'épaisseur de paroi et d'autres conditions de traitement. PA12-Fibre de verre longue Le matériau en fibre de verre en nylon est un matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine, ce qui confère au matériau les caractéristiques suivantes : résistance aux hautes températures, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, bonne résistance à la corrosion et haute force mécanique. TDS pour référence Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, il possède la plupart des propriétés générales du nylon en plus d'une faible absorption d'eau, et présente les avantages d'une stabilité dimensionnelle élevée, d'une résistance à haute température, d'une résistance à la corrosion, d'une bonne ténacité et d'un traitement facile. . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène de la matière première du PA12 ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin de la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios au lieu du PA11, et est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automobile conduites de carburant, flexibles de frein à air, câbles sous-marins et impression 3D. Demande déposée Convient pour l'automobile, les pièces de sport, l'énergie solaire, l'industrie photovoltaïque et d'autres industries. Série PA12 Emballer À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

PLA plastique L'acide polylactique (PLA) est une sorte d'excellent matériau biodégradable, qui est principalement produit à partir d'amidon de ressources végétales renouvelables (par exemple, le maïs, la pomme de terre), et est largement utilisé dans les domaines de l'emballage, de l'agriculture, de la vaisselle, du non-tissé médical et quotidien. matériaux en raison de ses bonnes propriétés de traitement, de ses propriétés physiques, de ses propriétés mécaniques, de sa biocompatibilité et de sa biodégradabilité. La recherche sur la préparation de matériaux composites multifonctionnels avec le PLA comme matrice principale est le point chaud actuel dans le développement de matériaux dégradables. Fibre de verre longue Le PLA peut être traité de la même manière que les polymères ordinaires, tels que l'extrusion, le moulage par coulée, le soufflage de film, le moulage par injection, le soufflage de bouteilles et le moulage de fibres. Les films, feuilles et fibres préparés peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications telles que les vêtements, les textiles, les tissus non tissés, l'emballage, l'agriculture, la sylviculture, le génie civil et la construction, les produits médicaux et d'hygiène, et les nécessités quotidiennes après traitement secondaire tels que que la surchauffe et l'essorage. Les produits PLA peuvent être recyclés par les ressources organiques, le recyclage physique, l'enfouissement, le recyclage thermique ou le recyclage chimique après utilisation. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau de squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans une large gamme d'environnements. Alors que les thermoplastiques biosourcés à base d'acide polylactique (PLA) sont relativement écologiques et faciles à recycler, les matériaux composites, tels que la fibre de verre, sont beaucoup plus résistants. Désormais, nous pouvons combiner les avantages des deux avec de nouveaux composites PLA. Affichage PLA-LGF Processus de produit Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/1949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Foire aux questions Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire de déterminer dans quelle mesure le contenu est amélioré et dans quelle mesure la longueur est plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits. Q. Dans quelles circonstances la fibre longue peut-elle remplacer la fibre courte ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibre de verre longue et en fibre de carbone longue dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être satisfaites ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée de nylon et la fibre de verre longue nylon remplace la série PPS. Q. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour la fibre de carbone longue pour les produits de moulage par injection ? A. Nous devons tenir compte des exigences de la fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre de carbone longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le coût du problème de performance dans le processus de sélection.

Polyphenylene sulfide PPS is one of the typical representatives of special engineering plastics, with a linear structure of alternating benzene rings and sulfur atoms. In the condensed structure, PPS is easy to crystallize, crystallinity of nearly 70%, therefore, has good thermal stability, chemical stability and dimensional stability, etc. PPS mainly has the following five performance advantages. (1) excellent heat resistance. pps melting point of more than 280 ℃, heat deflection temperature of more than 260 ℃, and after high-temperature heat aging treatment, the strength retention rate is high. (2) since the flame retardant. PPS itself has flame retardant, without adding flame retardants flame retardant level can reach UL94 V- 0 level. (3) good mechanical properties. PPS is a brittle material, has good creep resistance, high surface hardness, good wear resistance, and carbon fiber and other materials compound, but also shows good self-lubricating properties. (4) excellent chemical resistance, irradiation resistance. pps below 200 ℃ almost insoluble in any solvent, can withstand almost all inorganic substances, radiation dose up to 108Gy. (5) good processing properties. pps melt viscosity is low, as the resin matrix of composite materials, for the reinforcement of the flow of excellent wetting effect. As PPS has the above performance advantages, and compared to other high-performance thermoplastic resins and easy processing, low cost, so become an excellent resin matrix for the manufacture of composite materials. Long glass fiber Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent performance, is a natural mineral with silica as the main raw material, add specific metal oxide mineral raw materials, mixed evenly, molten at high temperature, molten glass liquid flow through the funnel outflow, in the role of high-speed pull gravitational force is drawn and rapidly cooled and cured into a very fine continuous fiber. Glass fiber monofilament diameter from a few microns to more than twenty microns, equivalent to a hair of 1/20-1/5, each bundle of fiber original filament are composed of hundreds or even thousands of monofilaments. Glass fiber basic properties: The appearance of a smooth cylindrical surface, the cross-section is a complete circle, round cross-section to withstand the load capacity; gas and liquid through the resistance is small, but the surface is smooth so that the holding force of the fiber is small, not conducive to the combination with the resin; density is generally in 2.50-2.70 g/cm3, depending mainly on the glass composition; tensile strength than other natural fibers, synthetic fibers to be high; brittle materials, the elongation at break is very small ; water resistance and acid resistance is good, while alkali resistance is poor. It can be divided into continuous glass fiber, short glass fiber (SGF) and long glass fiber (LGF) by length classification. Long glass fiber is the most widely used glass fiber at present. And Xiamen LFT plastic composite company is focuses on the produce of long glass fiber compounds for many years. SGF VS LGF 1. The difference in size length Engineering materials long glass fiber and short glass fiber, literally means the difference in size length; more common short glass fiber size is about 0.2mm-0.6mm between; long glass fiber size is about 6mm-25mm between. 2. Performance strength differences Different lengths of glass fibers are different in their performance strength, the fiber length of long glass fibers in the composite material inside the impact strength than short glass fibers stronger. 3. Production process is different Production of long glass fiber, high requirements for raw materials, especially the manufacturing process requires the surface of glass fiber to be activated, the processing can not be flooded with glass fibers, as well as external leakage phenomenon occurs. Production of short glass fiber, because the size is generally no special requirements, so the production is relatively easy, the requirements for raw materials are not so high, the production costs for manufacturers low. 4. Different production and processing methods Long glass fiber production and processing methods generally use injection molding and molding; while most short glass fiber injection molding method. Product process TDS for reference only Details Number Color Length Sample Packing MOQ Port of Loading Delivery time PPS-NA-LGF40 Couleur d'origine (ou selon vos besoins ) 12mm (ou selon vos besoins) Disponible 25kg/sac 25kg Port de Xiamen 7 ~ 15 jours après l'expédition Pourquoi nous choisir 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

PEEK PEEK, commonly referred to as polyetheretherketone, is part of the polyetherketone family of semi-crystalline thermoplastics. However, the unique 2:1 ether (E) to ketone (K) ratio of PEEK polymers provides superior chemical resistance compared to other polyetherketones and is a major factor in the wider use of PEEK, which is not only available as a pure resin, but can also be modified by the addition of carbon fiberfill. Its properties PEEK-LCF PEEK-LCF30% with 30% long carbon fiber filler has been our mainstay, and LFT-G's PEEK LCF30% is formulated with 30% long carbon fiber reinforcement to achieve the highest mechanical strength and stiffness of any PEEK grade. And PEEK LCF30% is unaffected by repeated autoclave cycles and is resistant to a wide range of chemicals. Il répond également aux exigences de la FDA pour les applications en contact direct avec les aliments et répond aux exigences strictes d'inflammabilité et de faible dégagement de fumée de l'industrie aérospatiale avec un indice d'ignifugation UL 94 V-0. Il a la résistance à l'usure et à la température du PEEK et peut résister à une exposition à long terme à la vapeur, à l'eau chaude et à une large gamme de produits chimiques. En particulier, il fonctionne bien comme matériau de roulement lorsqu'il fonctionne sur des surfaces de contact dures, et ses matériaux sont souvent utilisés dans des pièces usinées de précision. Il a la résistance et la rigidité les plus élevées de tous les grades PEEK. Bien qu'il contienne plus de renforcement par unité de volume, il est 7 % plus léger que les grades renforcés de verre. C'est un excellent choix pour les pièces usinées ou moulées à forte charge. TDS pour votre référence Application Détails Nombre Couleur Longueur Goûter Emballer MOQ Délai de livraison Port de chargement PEEK-NA-LCF30 Couleur naturelle (peut être personnalisé) Environ 12mm (peut être personnalisé) Disponible 20kg/sac 20 kg 7-15 jours après expédition Port de Xiamen Raisons de sélection Le PEEK-LCF à usage général ci-dessus est le produit principal de LFT-G , LFT-G peut également fournir plus de services de modification personnalisés, nous nous sommes également engagés dans la production personnalisée de R & D de plastiques techniques spéciaux PEEK, PPS, PP, PA6 , PA66, PA12, TPU, ABS, etc. 01 Ventes directes d'usine, avec une usine de haute technologie Prix abordable et produits de haute qualité. 02 Grande quantité d'inventaire, centaines de tonnes de stock Stock adéquat, assurance qualité et quantité, livraison à temps, l'entreprise dispose de son propre entrepôt, d'une gamme complète de produits. 03 Fournir des services d'assistance parfaits aux clients Zhenghao dispose d'un système de service avant-vente, vente et après-vente parfait ; la première fois pour résoudre les problèmes du client. Questions fréquemment posées Q. Lors de l'utilisation de plastiques techniques à fibres de carbone longues, quelle est la solution au manque de couple et à une pression d'injection insuffisante ? A. Vous pouvez changer la machine de moulage par injection à une taille plus grande, ou augmenter la température de moulage, augmenter la pression d'injection. Q. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? A. Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé. Q. L'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues bloquera-t-il ou non le trou de la filière en raison de la longueur de la fibre ? A. Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit convient au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule.

SPP Les plastiques techniques spéciaux sont des plastiques techniques avec des performances globales plus élevées et une température d'utilisation à long terme supérieure à 150 ℃, le PPS en fait partie. Les composites techniques spéciaux renforcés de fibre de carbone formés par la fibre de carbone comme renfort et ces plastiques techniques spéciaux comme matrice ont d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à l'usure et une résistance à haute température, qui peuvent être utilisées dans les domaines aérospatial, marin ou médical, et dans certains aspects présentent des avantages d'application plus souhaitables que les résines thermodurcissables ou même les matériaux métalliques. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. À propos de nous

Material Introduction In 1935, Wallace Carothers, a scientific researcher at DuPont, and his team successfully synthesized PA66 by condensation of adipic acid and adipic diamine for the first time, and DuPont completed the commercial production of PA66 fiber in 1939. Starting in the 1950s, PA, including PA6 and PA66, was developed for the production of injection molded products to replace metal to meet the requirements of light weight and cost reduction of industrial products. At present, PA66 is the most used PA species other than PA6. PA66 Scientific name: Polyhexanediamide Abbreviation: PA66 Common name: Nylon 66  PA66 has many similarities with PA6. PA66 is also a transparent to milky white granule that can take on almost any color with the addition of a colorant (masterbatch) specific for polymers. Material properties Similar to the basic properties of PA6, PA66 also has low specific gravity, high tensile strength, wear resistance, good self-lubrication, and excellent impact toughness. In addition, because the number of hydrogen bonds in PA66 is more than in PA6, the intermolecular force of PA66 is stronger than the intermolecular force of PA6, which makes the internal structure of PA66 more compact than PA6, with better thermal properties, higher rigidity and toughness, better dimensional stability, lower water absorption, and more wear resistance. However, PA66 has a higher market price than PA6 and is not as easy to process and mold as PA6. Like PA6, PA66 can also add a certain percentage of glass fiber, carbon fiber, etc. to improve the performance and meet the application needs of different products. The following table is a PA66-LCF30 performance table produced by Xiamen LFT composite plastic company. Materials Application PA66 has higher hardness, mechanical strength, toughness, self-lubrication, friction resistance, heat resistance after the addition of carbon fiber, and is widely used in automotive parts, electrical and electronic, as well as mechanical and engineering parts and other fields. Automotive parts PA66's low specific gravity, high rigidity, strong toughness, heat resistance and gasoline resistance make it widely used in automotive modules, automotive structural parts, automotive interior and exterior parts, automotive transmission system and chassis shield, automotive fuel system, automotive ignition system, etc. The products involve automotive cable channel modules, structural parts of front-end components of automotive sunroof system, automotive rearview mirror bracket, automotive radiator, headlight support frame, door module, seat structural parts, seat shell and backrest, dashboard skeleton, air cooler fan, etc. Electrical and electronics PA66's good insulation, flame retardancy and corrosion resistance make it suitable for making various connectors, switches, sockets, terminal blocks, wire coverings, wire ties, insulating spacers, circuit breaker housings, transformer bobbins, retaining clips and motor parts after glass fiber reinforcement. Mechanical and engineering parts PA66's good rigidity, toughness, self-lubricating properties, heat and abrasion resistance make it suitable for manufacturing various nuts, screws, cable ties, worm gears, rotating wheels, gears, pump impellers, pulley sleeves, bushings, solenoid distribution valve seats, power tool housings, pipes, luggage racks, fan housings, appliance housings, door and window frames, cable drag chains and large machine tool baffles. Details Number Color Longueur Goûter Emballer MOQ Délai de livraison Port de chargement PA66-NA-LCF30 Couleur naturelle (peut être personnalisé) 12mm environ (peut être personnalisé) Disponible 20kg/sac 20 kg 7-15 jours après expédition Port de Xiamen D'autres produits que vous vous demandez peut-être                       pa6-lcf                                     pa 12 -lcf                                   p e e k-lcf Questions fréquemment posées Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire de déterminer dans quelle mesure le contenu est amélioré et dans quelle mesure la longueur est plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits. Q. Dans quelles circonstances la fibre longue peut-elle remplacer la fibre courte ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibre de verre longue et en fibre de carbone longue dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être satisfaites ou lorsque des substituts mé...

Qu'est-ce que l'Homo PP ? Les plastiques PP homopolymérisés sont fabriqués en polymérisant un seul monomère de propylène et ne contiennent pas de monomère d'éthylène dans la chaîne moléculaire. Le plastique polypropylène pp homopolymérisé présente l'avantage d'une meilleure résistance. Les inconvénients sont une mauvaise résistance aux chocs (plus fragile), une mauvaise ténacité, une mauvaise stabilité dimensionnelle, un vieillissement facile et de mauvaises performances de stabilité thermique à long terme.  Le PP en tant que polymère thermoplastique a commencé sa production commerciale en 1957, est le premier des polymères autonomes réglementés. Son importance historique se reflète également dans le fait qu'il a été le thermoplastique majeur à la croissance la plus rapide et qu'il a une très large gamme d'applications dans le domaine des thermoplastiques, en particulier dans les procédés de fibres et de filaments, d'extrusion de films et de moulage par injection. HPP-LCF Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Application Vous pouvez nous contacter pour des informations plus détaillées sur l'application Fiche technique pour votre référence Fibre courte VS Fibre longue Longue fibre de carbone Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu'est-ce que le PLA en fibre de carbone ? Le PLA renforcé de fibre de carbone est un excellent matériau, solide, léger, avec une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Il a une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Les filaments en fibre de carbone ne sont pas aussi solides que les autres matériaux 3D, mais sont beaucoup plus rigides. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un soutien structurel accru, mais une flexibilité globale réduite. Il  est légèrement plus cassant que le  PLA ordinaire. Flexural strength: 57 MPa Melting temperature: 190°C- 230°C Tensile strength: 45.5 MPa . Elongation at break: (73°F) 320% Standard tolerance: 0.05mm Layer thickness: 3mm Shore hardness: 45D Density: 1.3 g/cm3 (1300 kg/m3) Heat distortion: 21% to 85°C Shrinkage: very low when cooled to higher ambient temperatures Characteristics Moderate strain at break (8-10%), so the filaments are not very brittle, but very tough Very high melt strength and viscosity Good dimensional accuracy and stability Easy handling on many platforms Highly attractive matte black surface Excellent impact resistance and lightness Applications of carbon fiber PL A material Carbon PLA is the ideal material for frames, supports, housings, propellers, chemical instruments, etc. It is also particularly preferred by drone manufacturers and RC enthusiasts. Ideal for applications requiring maximum stiffness and strength. Other products you may wonder                      PA6-LCF                                    PP-LCF                                   PEEK-LCF About Long carbon fiber Long carbon fiber reinforced composites offer siginifacant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent machanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. About us Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification,  and the products have obtained lots of national trademarks and patents. We can offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design. 2. Mold front design and recommendations. 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding.

Longue fibre de carbone La fibre de carbone a de nombreuses propriétés excellentes, une résistance et un module axial élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, pas de fluage, une résistance à très haute température dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre le non-métal et le métal, petit coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; c'est environ 2 fois le module de Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et a une résistance à la corrosion exceptionnelle. Mais existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? C'est-à-dire de le mélanger avec un matériau en nylon relativement bon marché pour former un matériau composite avec de bonnes performances et répondre aux exigences. Dans ce cas, il ne fait aucun doute que le nylon en fibre de carbone aura définitivement sa place dans le matériau composite. Le nylon lui-même est un plastique technique avec d'excellentes performances, mais une absorption d'humidité, une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé la fibre de carbone ou d'autres variétés de fibres pour le renforcement afin d'améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matériaux plastiques techniques, sa synthèse de matériau composé reflète la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le nylon non renforcé est beaucoup plus élevé , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle, une résistance à l'usure. Excellent amortissement, par rapport à la fibre de verre renforcée a de meilleures performances. Par conséquent, les composites en nylon renforcé de fibres de carbone (CF / PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Et pour l'impression 3D l'utilisation de la technologie SLS est le moyen technique le plus adapté pour réaliser du nylon renforcé de fibre de carbone. TDS pour référence Application Notre compagnie Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Polyamide6 Nylon 6 (PA6) en tant que plastique technique général, avec un poids léger, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité et d'autres caractéristiques, et en tant que résine thermoplastique commune, son chauffage peut être ramolli, son refroidissement peut être durci et peut être chauffé à plusieurs reprises ramollissement, durcissement par refroidissement, caractéristiques de traitement répétées. Longue fibre de carbone With high strength, high modulus, large specific surface area and aspect ratio, and high electrical conductivity, carbon fiber fabrics have superior mechanical properties compared to glass fiber and can provide maximum strength in the fiber direction. Carbon fiber reinforced composites are stronger than polymer matrix materials, while maintaining the advantage of light weight, and are gradually replacing traditional metal materials in the fields of electronic products, electric vehicles, medical devices, industrial equipment and sports and leisure products. LCF VS SCF Advantage of LCF (1) High strength and high toughness (2) Small coefficient of thermal expansion (3) Low hardness and light weight (4) Corrosion resistance and aging resistance (5) Temperature resistance TDS for reference Application Convient pour la fabrication de casques, de bosses de voiture et de bras robotiques, etc. Certificats Moulage par injection Usine et Entrepôt Equipes & Clients À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

PP material PP is a polymer made of propylene as monomer by coordination polymerization, and is one of the five major general-purpose plastics PE, PP, PVC, PS and ABS. 1. colorless, tasteless, five toxic, unadded PP material compounded with FDA and other food-grade material requirements; 2. due to the crystalline nature of PP, the original color milky white translucent, better transparency than PE; 3. low specific gravity of 0.9, almost one of the lightest plastics than water; 4. good toughness, especially repeated resistance to bending ability, commonly known as 100 fold rubber; 5. better heat resistance than PE, which can reach up to 120°C; 6. good resistance to hydrolysis and can be sterilized by high temperature steam 7. good chemical resistance, especially acid resistance, can be due to the storage of concentrated sulfuric acid containers; 8. outdoor use is susceptible to light, ultraviolet light and other aging. Matériau PP modifié Le matériau PP en remplissant la fibre de carbone peut augmenter la rigidité et le module du matériau PP, réduire la déformation du matériau causée par le retrait, mais en même temps, la ténacité du matériau diminue. En ajoutant un agent anti-UV, un agent anti-vieillissement peut améliorer les performances d'utilisation en extérieur du PP, et l'ajout d'un matériau ignifuge peut améliorer les performances ignifuges du PP. TDS à titre indicatif SGF VS LGF Spécification de la fibre de carbone longue Application Traitement du produit Nous vous proposerons 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion