Product information Nylon 12 (PA12) is a kind of polyamide engineering plastics with excellent properties. With rich petroleum by-product butadiene as the main raw material, low production cost, high economic effect, has been widely used in various fields. Modified nylon 12 is made of nylon 12 resin and quantitative filler, color powder, additives and other components blend, after extrusion, granulation and other processes to obtain a thermoplastic with different properties. LFT-G® long carbon fiber reinforced PA12 series is divided into LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 and LCF20 specifications according to the filling amount of long carbon fiber (20%-60%). It has good strength, dimensional stability, conductivity, impact resistance, etc. Application Suitable for the automotive, sport parts, solar energy, high-end toys and other industries. Datasheet Les données sont goûtées par notre propre laboratoire, à titre indicatif seulement. Produits relatifs                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Nous pouvons vous proposer : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. Les autres informations Questions fréquemment posées Q : Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus grand convient-il aux matériaux à haute teneur en fibres ? R : Ce n'est pas absolu. La teneur en fibres n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. Q : Si un produit se déforme facilement, pouvons-nous résoudre le problème en le remplaçant par un thermoplastique renforcé de fibres longues ? A: La fibre de verre longue et la fibre de carbone longue présentent une faible déformation et une stabilité dimensionnelle, ce qui peut améliorer une partie de la déformation. Q : Si vous souhaitez augmenter les propriétés anti-âge du produit, est-il possible d'ajouter un agent anti-UV au matériau ? R : Vous pouvez choisir des matériaux qui résistent mieux au vieillissement, puis ajouter des antioxydants et des absorbeurs d'UV aux matériaux, pour améliorer la résistance au vieillissement des produits.

PA12 Le nylon 12 est le moins dense de la série des nylons à 1,02. Ses caractéristiques comprennent une faible absorption d'eau, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne résistance aux basses températures, jusqu'à -70℃; Point de fusion bas, traitement de formage facile, la plage de température de formage est large; Doux, la stabilité chimique, la résistance à l'huile, la résistance à l'usure sont bonnes et c'est un matériau auto-extinguible. La température d'utilisation à long terme est de 80 ℃ (jusqu'à 90 ℃ après traitement thermique), peut fonctionner à 100 ℃ pendant une longue période dans l'huile, le gaz inerte peut fonctionner à 110 ℃ pendant une longue période. Fibre de verre longue Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (thermoplastiques renforcés de fibres), appelés LFT, font référence à des matériaux composites renforcés de fibres de verre (LFT) d'une longueur supérieure à 5 mm, ont de bonnes propriétés de traitement de moulage, peuvent être moulés par injection, moulage, extrusion et autres procédés , Lors du formage, le plastique a une bonne fluidité de moulage et peut être formé sous basse pression. Il peut être transformé en produits aux formes complexes et la masse apparente des produits est meilleure que GMT. TDS à titre indicatif Application Emballage Présentation de l'industrie LFT & LFRT, long fiber reinforced thermoplastic engineering plastics, compared to conventional short fiber reinforced thermoplastics, typically have a fiber length of less than 1 to 2 mm in conventional short fiber reinforced thermoplastics, while the LFT process the thermoplastic engineering plastics produced have been able to maintain fiber lengths above 5 to 25 mm. The long fiber is impregnated with a special resin system to obtain a long strip which is sufficiently wetted by the resin, and then cut into a desired length as required. The most used matrix resin is PP, by PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK and the like. Conventional fibers include glass fiber and carbon fiber. Special fibers include basalt fiber and quartz fiber. The LFT of the long fiber material can achieve better mechanical properties. According to the final different applications, the finished product can be used for injection molding, extrusion and molding, Etc., directly used to replace steel and thermoset products.

Polyamide series Nylon is the common name of polyamide (PA), is the general term for thermoplastic resins containing repeated amide groups on the main chain of the molecule, including aliphatic polyamide, aliphatic aromatic polyamide and aromatic polyamide. As the first of the five engineering plastics, nylon has an extremely wide range of industrial applications, mainly used in automotive parts, mechanical parts, electronic and electrical appliances, cosmetics, adhesives and packaging materials and other fields. Among them, aliphatic polyamide, mainly nylon 66, is the most productive and widely used. Polyamide66 Nylon 66 (PA66) is a kind of polyamide formed by the condensation of adipic acid and adipdiamine. The molecular formula is shown in the figure Advantages: high strength, corrosion resistance, good wear resistance, and has self-lubrication, flame retardant, non-toxic environmental protection and other excellent performance. Disadvantages: poor heat and acid resistance, low impact strength in dry state and low temperature, water absorption greatly affects the dimensional stability and electrical properties of products. Long carbon fiber filling PA6 Long carbon fiber is an inorganic polymer material with more than 90% carbon content, which is obtained by carbonization and graphitization of organic fibers. The microstructure of long carbon fiber is similar to that of artificial graphite (C atoms arranged in layers). Advantages: light weight, high strength, high modulus, high temperature resistance, wear resistance, corrosion resistance, fatigue resistance, electrical and thermal conductivity, etc. Disadvantages: high cost, relatively difficult to infiltrate, poor transparency, defects difficult to check, etc. According to the source of carbon fiber, long carbon fiber can be divided into: Polyacrylonitrile-based long carbon fiber Asphaltic long carbon fiber Viscosified long carbon fiber Long carbon fiber composite material is a very useful structural material, it is not only light, high temperature resistance, but also has a high tensile strength and elastic modulus, is the manufacturing of spacecraft, rockets, missiles, high-speed aircraft and large passenger aircraft indispensable components of the material. It is also widely used in transportation, chemical industry, metallurgy, construction and other industrial sectors as well as sports equipment. Datasheet for reference The density of A66/CF composite material is less than 1.3, which is less than one sixth of the density of steel (7.85), achieving the purpose of lightweight, which is conducive to energy saving and consumption reduction. In the PA66/CF composite system, the length of CF is about 0.5 ~ 0.7mm, the interface between PA66 matrix and carbon fiber is fully combined, and nylon 66 is well wrapped around carbon fiber. The fracture surface of PA66/CF sample is rough, and the PA66/CF composite is a ductile material. Compared with PA66, the mechanical properties of PA66/CF composites are significantly improved. Trade fairs we attended Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques nationales et de nombreux brevets.

What is PA66-LGF?  All through mechanical, physical, chemical and other effects to improve the original properties of nylon 66 can be called nylon 66 modification. Nylon 66 modified application range is also very wide, almost all the properties of nylon 66 resin can be improved by modifying methods, such as appearance, aging resistance, wear resistance, flame retardant and cost. Glass fiber reinforced modification is a common way to physically modify plastic materials. The glass fiber reinforced PA66 material not only improves the physical properties, but also improves the stability of products. Long Glass Fiber & Short Glass Fiber Nylon particles of short glass fiber: The size is about 3-4mm and the aspect ratio is 50-250 Nylon particles of long glass fiber: The size is about 6-25mm, with the aspect ratio > 400 In addition, the distribution of glass fibers in the two particles is also different. As shown in the figure above, PA GF 50 natural (2916) is a 50% short glass fiber material based on PA66 alloy, while PA LGF 50 natural (5504) is the corresponding 50% long glass fiber material. From the comparison of physical properties, it can be seen that the rigidity, strength and modulus have been improved to some extent. In particular, notch impact performance has been qualitative leap. Technological process Application Packing details Certifications Xiamen LFT composite plastc Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques nationales et de nombreux brevets. Pour plus d'informations sur la société LFT, visitez le site Web de la société à l'adresse www.lft-g.com. Merci pour votre attention!

What is PA6? Nylon6 (PA6), also known as polyamide 6, English name: Polyamide6 or Nylon6, PA6 for short; That is, polycaprolactam, obtained from caprolactam ring-opening polycondensation. It is translucent or opaque opalescent resin, with superior mechanical properties, stiffness, toughness, wear resistance and mechanical shock absorption, good insulation and chemical resistance. Widely used in automotive parts, electronic and electrical parts and other fields. What are the advantages and disadvantages of PA6? Main advantages of PA: 1. High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. 2. outstanding fatigue resistance, parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. 3. high softening point, heat resistant. 4. smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. 5. corrosion resistance, very alkali and most salts, also resistant to weak acid, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. 6. with self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance. 7. Excellent electrical performance. Good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can be used as power frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. 8. light weight, easy to dye, easy to form. Main disadvantages of PA: 1. easy to absorb water. High water absorption, saturated water can reach more than 3%. The dimensional stability and electrical properties are affected to some extent, especially the thickening of thin-walled parts. Water absorption also greatly reduces the mechanical strength of plastics. 2. Poor light resistance. In a long-term high temperature environment, it will oxidize with oxygen in the air, turn brown at the beginning, and then break and crack. 3. injection molding technology requirements are more strict: the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. 4. will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. There are many advantages of PA6, but also many disadvantages, these disadvantages limit the play of the advantages, so people thought of modifying methods to enhance its application. Qu'est-ce que le PA6 renforcé de fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Quelle est la différence entre la fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte ? Comparé à la fibre courte, il présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a 1 à 3 fois plus (résistance) que la fibre courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité ) est augmentée de 0,5 à 1 fois. TDS à titre indicatif Cas d'application Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Goûter Emballer Port de chargement Délai de livraison PA6-NA-LCF50 Couleur d'origine ou au besoin Environ 12mm 20 kg Disponible 20kg/sac Port de Xiamen 7-15days après expédition Questions fréquemment posées 1. Le produit est facile à casser, donc changer pour utiliser des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut résoudre ce problème ? R : Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques de la fibre de verre longue et de la fibre de carbone longue sont les avantages des propriétés mécaniques. Il a 1 à 3 fois plus élevé (résistance) que la fibre courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. 2. Existe-t-il des exigences de progrès particulières pour les produits de moulage par injection en fibre de carbone longue ? A: Nous devons tenir compte des ...

PA6 material PA6 is one of the most widely used materials in the current field, and PA6 is a very good engineering plastic with balanced and good performance. The raw materials for the manufacture of nylon 6 engineering plastic are extensive and inexpensive, and it is not restricted by the technological monopoly of foreign companies. However, in order to make good use of this inexpensive and excellent material, we must first understand it. Today, we will start with glass fiber reinforced PA6 engineering plastics, because it is the most important category of PA6 engineering plastics. Just like any other engineering plastics, PA6 has advantages and disadvantages, such as high water absorption, low temperature impact toughness and dimensional stability is relatively poor. So engineers will use different methods to make PA6 better, which we call modification. At present, the most common method is to blend and modify PA6 with glass fiber (GF). Today, we will take a look at the mechanical properties of PA6 engineering plastics under the glass fiber GF system for reference and help us select materials. PA6-LGF 1. Influence of glass fiber content on PA6 engineering plastics We can find from the application and experiment that the content index is often one of the biggest influencing factors in fiber reinforced composites. As the glass fiber content increases, the number of glass fibers per unit area of the material will increase, which means that the PA6 matrix between the glass fibers will become thinner. This change determines the impact toughness, tensile strength, bending strength and other mechanical properties of glass fiber reinforced PA6 composites. In terms of impact performance, the increase of glass fiber content will greatly increase the notch impact strength of PA6. Taking long glass fiber (LGF) filling PA6 as an example, when the filling volume increases to 35%, the notch impact strength will increase from 24.8J/m to 128.5J/m. But the glass fiber content is not more is better, short glass fiber (SGF) filling volume reached 42%, the impact strength of the material reached the highest 17.4kJ/㎡, but continue to add will let the gap impact strength showed a downward trend. In terms of bending strength, the increase of the amount of glass fiber will make the bending stress can be transferred between the glass fiber through the resin layer; At the same time, when the glass fiber is extracted from the resin or broken, it will absorb a lot of energy, thus improving the bending strength of the material. The above theory is verified by experiments. The data show that the bending elastic modulus increases to 4.99GPa when the LGF (long glass fiber) is filled to 35%. When the content of SGF (short glass fiber) is 42%, the bending elastic modulus reaches 10410MPa, which is about 5 times that of pure PA6. 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load. When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved. The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively. Moreover, the research shows that when the original length of the glass fiber is less than 7mm, the material performance increases more obviously. Compared with short glass fiber, long glass fiber reinforced PA6 material has better appearance warping resistance, and can better maintain mechanical properties under high temperature and humidity conditions. TDS for your reference PA6 can be made into long glass fiber reinforced material by adding 20%-60% long glass fiber according to the characteristics of the product. PA6 with long glass fiber added has better strength, heat resistance, impact resistance, dimensional stability and warping resistance than without glass fiber added. Following TDS show the data of PA6-LGF30. Application PA6-LGF a la plus grande proportion d'applications dans l'industrie automobile, suivie des applications électroniques et électriques, et impliquant également des machines et de...

Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec de la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le "P" dans CFRP peut également signifier "plastique" plutôt que "polymère". En règle générale, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les «composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone» utilisent souvent leur propre acronyme, les composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue a d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a 1 à 3 fois plus élevé (résistance) que la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP incluent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids de verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres de 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : Non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l'on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l'on compare les métaux. Par exemple, lorsque l'on compare l'acier aux composites CFRP, une bonne règle empirique est qu'une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de l'acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d'utiliser de la fibre de carbone au lieu de l'acier. Lorsque l'on compare les composites CFRP à l'aluminium (l'un des métaux les plus légers utilisés), l'hypothèse standard est qu'une structure en aluminium de même résistance peut peser 1,5 fois plus qu'une structure en fibre de carbone. Bien sûr, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les grades et les qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure des fibres et la qualité doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi incroyable que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est trop élevé dans de nombreux cas. Selon les conditions actuelles du marché (offre et demande), le type de fibre de carbone (qualité aérospatiale versus qualité commerciale) et la taille des faisceaux, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Par livre, la fibre de carbone peut coûter de cinq à 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l'on compare l'acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un avantage ou un inconvénient pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, strictement à cause de la conductivité électrique. Par exemple, dans l'industrie des services publics, de nombreux produits nécessitent l'utilisation de fibre de verre. C'est l'une des raisons pour lesquelles l'échelle utilise de la fibre de verre comme rail d'échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Goûter Emballer Délai de livraison Port de c...

Qu'est-ce que la fibre de verre longue ? Le plastique renforcé de fibres de verre longues est basé sur le plastique pur d'origine, ajoutant de longues fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation des matériaux. Pourquoi remplir la fibre de verre longue ? 1. Après un renforcement en fibre de verre longue, la fibre de verre longue est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre longue, en particulier les plastiques en nylon; 2. Après un renforcement en fibre de verre longue, en raison de l'ajout de fibre de verre longue, a limité le mouvement mutuel entre les chaînes polymères de plastiques, par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue beaucoup, la rigidité est grandement améliorée ; 3. Après un long renforcement en fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas, en même temps, les performances anti-impact du plastique sont beaucoup améliorées; 4. Après un renforcement en fibre de verre longue, la fibre de verre longue est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup; 5. Fibre de verre longue renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre longue et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, c'est une sorte de matériau ignifuge. Pourquoi choisir la fibre de verre longue au lieu de la fibre de verre courte ? Par rapport aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes, le LFT présente les avantages suivants : • Longue longueur de fibre, améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. • Rigidité et résistance spécifiques élevées, bonne résistance aux chocs, particulièrement adapté aux applications automobiles. • Meilleure résistance au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, grande précision de formage des pièces. • Excellente résistance à la fatigue. • Meilleure stabilité dans les environnements chauds et humides. • La fibre peut se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage et l'endommagement de la fibre est faible. Apparition de PP-LGF      Application du PP-LGF Pièces automobiles Module de face avant, module de porte, mécanisme de changement de vitesse, pédale d'accélérateur électronique, squelette de tableau de bord, ventilateur et cadre de refroidissement, support de batterie, support de pare-chocs, plaque de protection de soubassement, cadre de toit ouvrant, etc., utilisés pour remplacer les matériaux PA renforcés ou métalliques. Appareil électroménager Tambour de machine à laver, support triangulaire de machine à laver, tambour de machine à une brosse, ventilateur de climatisation, etc., utilisé pour remplacer les matériaux métalliques PA renforcés de fibres de verre courtes, APS. Communications, électronique, appareils électriques Connecteurs de haute précision, composants d'allumage, arbre de bobine, base de relais, cadre/cadre de bobine de transformateur de four à micro-ondes, connecteur électrique, ensemble d'électrovanne, composants de scanner, etc. Autres Le boîtier d'outil électrique, le boîtier de pompe à eau ou de compteur d'eau, la turbine, le squelette de vélo, les skis, les pédales de locomotive au sol, les casques de sécurité militaires/civils, les chaussures de sécurité, etc. sont utilisés pour remplacer les PA renforcés de fibres de verre courtes, PPO, etc. TDS pour référence À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe; 2. Conception et recommandations de l'avant du moule ; 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. Des composites PEEK/CF de différentes longueurs ont été préparés par moulage par injection, et leurs propriétés infiltrantes et tribologiques ont été étudiées. Les résultats montrent que l'ajout de CF augmente l'angle de contact et diminue l'hydrophilie des composites. Mais le coefficient de frottement des composites est réduit et la résistance au frottement est améliorée. La fibre de carbone longue (LCF) a un meilleur effet sur la réduction du coefficient de frottement que la fibre de carbone courte (SCF). TDS pour référence Application Questions et réponses 1. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? A: Le matériau thermoplastique LFT en fibre de carbone longue a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, une conductivité électrique et des propriétés électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que les séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue a les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. 2. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A: Nous devons tenir compte des exigences de la fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre de carbone longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le problème de performance des coûts dans le processus de sélection. 3. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? R : Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut très bien être recyclé et réutilisé. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

PA12 Longue fibre de carbone Le nom scientifique du PA12 est le polydodécactame, également connu sous le nom de nylon 12. La matière première de base de sa polymérisation est le butadiène, qui peut dépendre de la pétrochimie. C'est un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le PA12 est un bon isolant électrique et ne sera pas affecté par l'humidité comme les autres polyamides. Il a une bonne stabilité mécanique et chimique de résistance aux chocs. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et renforçantes. Par rapport au PA6 et au PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité inférieurs et une récupération d'humidité très élevée. TD Application Exposition Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe; 2. Conception et recommandations de l'avant du moule ; 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

PA66 Le nylon (PA) possède une série d'excellentes propriétés, telles qu'une résistance mécanique élevée, une résistance chimique, une résistance à l'huile, une résistance à l'usure, une autolubrification, un traitement et un formage faciles, et est devenu l'un des plastiques techniques thermoplastiques largement utilisés au pays et à l'étranger. . Mais dans l'application pratique, les exigences de performance du nylon sont différentes selon les conditions ou l'environnement. Par exemple, la perceuse électrique et la coque du moteur, la turbine de la pompe, le roulement, le moteur diesel et le ventilateur de climatisation et d'autres pièces nécessitent un matériau en nylon pour avoir une résistance élevée, une rigidité élevée et une stabilité dimensionnelle élevée ; En raison de la faible ténacité du nylon à basse température, il est nécessaire de le durcir. Dans certaines applications extérieures, les matériaux en nylon doivent être modifiés et résistants aux intempéries dans un environnement extérieur à long terme. PA66-LCF Le nylon renforcé de fibres de carbone longues a d'excellentes propriétés d'amortissement dans l'impression 3D et a de meilleures performances que le nylon renforcé de fibres de verre. Dans la conception d'outils pour des applications industrielles, les techniques traditionnelles ont utilisé de l'aluminium ou des alliages métalliques alternatifs car les composants métalliques sont plus performants et répondent aux exigences de l'outil. Dans de nombreux cas, les thermoplastiques peuvent répondre aux exigences de résistance de ces outils, mais pas aux exigences de rigidité pour effectuer des tâches de test. Le nylon renforcé de fibre de carbone est un substitut idéal au métal. En raison de la combinaison de la légèreté du nylon et de la résistance mécanique et des propriétés thermiques de la fibre de carbone, la résistance et la rigidité du matériau en nylon composite en fibre de carbone sont considérablement améliorées, et sa résistance mécanique dépasse même celle du PEEK et du PEKK imprimés en 3D. Dans l'industrie automobile, des composants internes et externes tels que les ancrages et les instruments du véhicule au carter du moteur, les pièces métalliques peuvent être remplacées. Comme nous le savons tous, la fibre de carbone automobile est largement utilisée dans la fabrication automobile en raison de ses fortes propriétés thermiques et mécaniques. En tant que substitut des pièces métalliques, le nylon renforcé de fibres de carbone a un large éventail de perspectives d'application dans l'industrie automobile, ce qui peut réaliser la possibilité de réduction de poids et d'optimisation de la conception, TD Application Emballer Brevets