Informations PA66-LGF Le PA66 est l’un des produits de la série polyester les plus produits et les plus utilisés. Il présente une granulométrie élevée, d'excellentes propriétés de traction, de flexion, de résistance à la traction et d'autres propriétés mécaniques du matériau, ainsi que d'excellentes caractéristiques à très basse température et propriétés chimiques organiques. Il s'agit d'une classe de produits en caoutchouc avec une large gamme d'applications, des caractéristiques stables, de bonnes propriétés mécaniques, une isolation de haute qualité, une faible densité, un traitement et un moulage faciles, auto-extinguibles et une bonne résistance à l'usure. Par conséquent, il est largement utilisé dans les véhicules, l'électronique et l'électricité, les matériaux chimiques, les équipements industriels, les tableaux de bord, les projets de construction et d'autres industries. Cependant, il a une absorption d'eau élevée, une faible résistance aux alcalis, un impact sec à très basse température, une faible résistance à la compression et est facile à déformer après avoir absorbé l'humidité, ce qui affecte la fiabilité des spécifications des marchandises. Les gens ont amélioré le PA66 de diverses manières, l’ajout de la fibre chimique PA66 en fait partie. Après l'ajout de fibre de verre, sa force d'impact, sa déformation thermique, ses propriétés mécaniques du matériau, son aptitude au moulage et sa résistance aux acides sont considérablement améliorées. La fibre de verre est une classe de matières premières fonctionnelles présentant des caractéristiques de haute qualité. Ce modèle utilitaire présente les avantages d'un faible coût, d'incombustibilité, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance aux acides, d'une résistance à la traction élevée, d'une résistance à la compression aux chocs élevée, d'une faible résistance à la traction, de propriétés d'isolation de haute qualité, de propriétés d'isolation de haute qualité, etc. Il est généralement utilisé comme matière première pour améliorer les polymères chimiques organiques ou les matériaux fonctionnels et composites. Le danger le plus important des limites proportionnelles aux matières premières concerne les propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques du matériau du PA66 modifié sont également liées à la composition des fibres de verre. La résistance à la traction, à la flexion et à la compression aux chocs du PA66 augmente avec la composition des fibres de verre après l'ajout de fibres chimiques PA66. Les résistances à la traction et à la flexion du système géré ont augmenté de manière linéaire, mais la composition en fibres de verre était de 30 %. La tendance à l’augmentation des résistances à la traction et à la flexion a montré une certaine amélioration. Les résultats montrent que le PA66 peut produire une couche de page raisonnable, capable de transférer raisonnablement la contrainte du sol entre la matrice et la page, et ainsi d'améliorer la résistance à la compression de la matrice. PA66-LGF FT La fiche technique a été testée par Xiamen LFT, à titre de référence uniquement. Application PA66-LGF Adapté à de nombreux domaines, autre application vous pouvez demander nos conseils techniques. Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon MOQ Port de chargement Délai de livraison Modalités de paiement PA66-NA-LGF30 Couleur originale (peut être personnalisée) 12 mm (peut être personnalisé) Disponible 25 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Discuté Xiamen L FT plastique composite Co., Ltd Xiamen L FT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT&LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Qu'est-ce que le PLA à fibre de carbone longue ? Alors que les thermoplastiques biosourcés à base d’acide polylactique (PLA) sont relativement respectueux de l’environnement et faciles à recycler, les composites tels que la fibre de carbone sont beaucoup plus résistants. Le PLA renforcé de fibres de carbone longues est un matériau exceptionnel, solide, léger, doté d'une excellente liaison entre les couches et d'un faible gauchissement. Il présente une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Le PLA en fibre de carbone longue est plus résistant que les autres matériaux imprimés en 3D. Les longs filaments en fibre de carbone ne sont pas aussi résistants que les autres matériaux 3D, mais plus résistants. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un soutien structurel accru mais une flexibilité globale réduite. Il est légèrement plus cassant que le PLA ordinaire. Une fois imprimé, le matériau est d’une couleur sombre et brillante qui scintille légèrement sous la lumière directe. Qu’est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales aux thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres longues de carbone en font un remplacement idéal pour les métaux. caractéristique La déformation à la rupture est modérée (8-10%), donc la soie n'est pas cassante, mais une forte ténacité Très haute résistance à la fusion et viscosité Bonne précision dimensionnelle et stabilité Facile à manipuler sur de nombreuses plates-formes Surface noire mate très attrayante Excellente résistance aux chocs et légèreté Application de matériaux PLA en fibre de carbone longue Le PLA en fibre de carbone longue est un matériau idéal pour le cadre, le support, la coque, l'hélice, l'instrument chimique, etc. Les fabricants de drones et les amateurs de RC l’apprécient particulièrement. Idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance maximales. Détails Nombre PLA-NA-LCF30 Couleur Noir d'origine (peut être personnalisé) Longueur _ 12 mm (peut être personnalisé) MOQ _ 20 kg Emballer _ 20 kg/sac Échantillon Disponible Délai de livraison 7-15 jours après expédition Port de chargement Port de Xiamen Exposition Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, l'ignifugation et le rayonnement. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et un bon écoulement au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle se distingue également par ses propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure et possède une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure. Grâce aux pièces composites PEEK renforcées par des fibres de carbone et aux matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface composite PEEK renforcée de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de la surface de l'alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique élevée et une stabilité hydrolytique dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe longue (LCF), de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe courte (SCF) et de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte font principalement référence à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés selon la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour obtenir l'optimisation des performances du matériau. 2. Comment le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone permet-il d'obtenir un faible coût et ...

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance à très haute température dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre le non-métal et le métal, petite coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Mais existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? Il s'agit de le mélanger avec un matériau en nylon relativement bon marché pour former un matériau composite offrant de bonnes performances et répondant aux exigences. Dans ce cas, il ne fait aucun doute que le nylon en fibre de carbone aura définitivement sa place dans le matériau composite. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leur matériau composé reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Et pour l’impression 3D, la technologie SLS constitue le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre compagnie Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Nom du produit : granulés longs renforcés en fibre de carbone LFT résistant au fluage à 6 remplissages. Longueur : 12-25 mm

recycler et granulés de fibres de carbone longues vierges pp 94-V0

Informations PPS Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, une mauvaise ténacité, une faible résistance aux chocs, après remplissage de fibre de verre, de fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les défauts ci-dessus, pour obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Fibre de carbone longue Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu’ils offrent des performances supérieures à celles des matériaux d’origine. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en : composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui constituent un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l’abrasion et aux chocs : l’avantage de la comparaison avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : une densité inférieure à celle de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. TDS PPS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la matière première est performante, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien entendu, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, ainsi que les coûts de production. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretien et seront également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est constitué d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour l'exactitude du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermodurcis en fibre de carbone favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites thermoplastiques en fibre de carbone reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone ne sont pas aussi populaires que les composites thermodurcis en fibre de carbone, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites thermodurcis en fibre de carbone sont difficiles à recycler en raison des limites de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabriqués deux fois plus longtemps à co...

Informations PPS Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, une mauvaise ténacité, une faible résistance aux chocs, après remplissage de fibre de verre, de fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les défauts ci-dessus, pour obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Fibre de carbone longue Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu’ils offrent des performances supérieures à celles des matériaux d’origine. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en : composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui constituent un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l’abrasion et aux chocs : l’avantage de la comparaison avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : une densité inférieure à celle de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. TDS PPS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la matière première est performante, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien entendu, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, ainsi que les coûts de production. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretien et seront également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est constitué d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour l'exactitude du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermodurcis en fibre de carbone favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites thermoplastiques en fibre de carbone reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone ne sont pas aussi populaires que les composites thermodurcis en fibre de carbone, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites thermodurcis en fibre de carbone sont difficiles à recycler en raison des limites de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabriqués deux fois plus longtemps à co...

PEHD-LGF Des composites polyéthylène haute densité (HDPE)/fibre de verre (LGF) ont été préparés par un mécanisme d'extrusion à double vis, et les propriétés mécaniques et le comportement de cristallisation non isotherme des composites HDPE/LGF ont été étudiés. Les résultats montrent que la résistance aux chocs du composite peut être améliorée par MAH-g-POE et que la liaison d'interface entre la fibre de verre et le HDPE est bonne. L'indice Avrami (n) du composite ne change pas avec la vitesse de refroidissement. Fiche de données Application Emballer Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Venez nous trouver ! Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. 2. Conception de la façade du moule et recommandations. 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.