Dans toute l'industrie du plastique, le PEEK est largement reconnu comme l'un des principaux polymères à haute performance (HPP). Cependant, le matériau préféré dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz et des dispositifs médicaux a longtemps été le métal, et les polymères PEEK changent rapidement cet état d'esprit. Quel est le matériau PEEK Le PEEK ou Polyétheréthercétone appartient à la classe des polymères appelés "polycétones aromatiques" (plus précisément Polyaryléthercétone ou PAEK). La recherche et le développement du PEEK ont commencé dans les années 1960, mais ce n'est qu'en 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) a breveté le PEEK, et le polymère Victrex PEEK a été commercialisé pour la première fois en 1981. "Aromatique" implique généralement une saveur distincte ou sucrée, qui peut semble être un terme étrange, mais les scientifiques l'utilisent pour décrire certaines molécules qui contiennent ou consistent en une structure cyclique (comme l'unité aryle ci-dessus). Les petites molécules de ce type, telles que le toluène et le naphtalène, ont des odeurs distinctives et d'où le nom. Cependant, le PEEK lui-même, comme la plupart des thermoplastiques, est inodore dans des conditions normales. Chimiquement, le PEEK est principalement un polymère semi-cristallin linéaire. P vient du mot grec "poly" signifiant "beaucoup", donc de nombreux EEK forment PEEK. les groupes aryle et cétone apportent de la rigidité en étant quelque peu rigides, ce qui signifie de bonnes propriétés mécaniques et un point de fusion élevé. Le groupe éther offre un certain degré de flexibilité, tandis que les groupes aryle et cétone sont chimiquement inertes et donc chimiquement résistants. La structure régulière des unités répétitives signifie que la molécule PEEK peut être partiellement cristallisée et la cristallinité fournit des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance au fluage, la résistance à la fatigue et la résistance chimique. Le polymère résultant est largement reconnu comme l'un des thermoplastiques les plus performants au monde. Par rapport aux métaux, les matériaux de type PEEK sont légers, faciles à mouler, résistants à la corrosion, Fiche technique pour référence Lorsque des performances élevées sont requises, le PEEK en tant que polymère de choix offre plus que deux ou trois propriétés, il offre une large gamme d'excellentes propriétés, notamment : - Résistance élevée à la chaleur Des tests ont montré que le polymère PEEK de LFT-G a une température d'utilisation continue de 260°C (500°F). Cela permet une large gamme d'applications dans des environnements corrosifs chauds tels que l'industrie de transformation, l'industrie pétrolière et gazière et les moteurs et transmissions d'innombrables véhicules. Le PEEK résiste au frottement et à l'usure dans les applications dynamiques telles que les rondelles de butée et les joints. - Chimiquement inerte Le PEEK résiste aux dommages causés par les environnements de travail chimiquement corrosifs tels que les environnements de fond de puits dans l'industrie pétrolière et gazière et les engrenages dans les applications mécaniques et automobiles. Il résiste aux carburéacteurs, aux fluides hydrauliques, aux dégivreurs et aux pesticides utilisés dans l'industrie aérospatiale pour une large gamme de pressions, de températures et de délais. - Fortes propriétés mécaniques Le PEEK présente une excellente résistance et rigidité sur une large plage de températures, et la résistance spécifique des composites en fibre de carbone de type PEEK est plusieurs fois supérieure à celle des métaux et alliages. Le "fluage" est la déformation permanente d'un matériau sous contrainte constante sur une période de temps. La « fatigue » est la destruction fragile d'un matériau sous des charges cycliques répétées. En raison de sa structure semi-cristalline, le PEEK a une résistance élevée au fluage et à la fatigue et est plus durable que de nombreux autres polymères et métaux sur une longue durée de vie. - Ne s'enflamme pas et ne brûle pas facilement Le PEEK a une excellente résistance à la flamme, avec une température d'inflammation de près de 600°C. Même lorsqu'il est allumé à des températures très élevées, il ne brûle pas en continu et émet peu de fumée. C'est l'une des raisons pour lesquelles le PEEK est largement utilisé dans les avions commerciaux. - Les molécules PEEK retraitables et recyclables sont si stables qu'elles peuvent être fondues et retraitées maintes et maintes fois avec un impact minimal sur leurs propriétés. Cela contribue à améliorer l'empreinte environnementale et assure une réutilisation plus efficace des déchets générés au cours du processus de fabrication. - Et il y a plus ! Le PEEK est également non hygroscopique, de sorte que ses propriétés ne sont pas altérées dans les environnements humides ; il résiste aux rayonnements gamma et aux faisceaux d'électrons et est transparent sous l'exposition aux ray...

SPP-LCF Dans les composites en fibre de carbone, le PPS renforcé de fibre de carbone peut être considéré comme un nouveau matériau très prometteur, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion, son retardateur de flamme et d'autres aspects de la performance sont bons, il est donc souvent utilisé comme matériau de matrice pour différents types de matériaux composites hautes performances. Les propriétés mécaniques du polysulfure de phénylène renforcé de fibres de carbone sont également affectées par la teneur en fibres de carbone, sous un certain seuil, plus la teneur en fibres de carbone est importante, plus la capacité à supporter des charges externes est forte. Application Grâce à l'intervention de renforcement des fibres de carbone, la ténacité et la résistance du sulfure de polyphénylène PPS peuvent être considérablement augmentées et améliorées, devenant l'un des composites les plus couramment utilisés dans le domaine aérospatial. Comparé au métal, le PPS renforcé de fibre de carbone présente les avantages d'un traitement peu coûteux et facile, et le coût peut être réduit de 20% à 50%. Utilisé dans le train d'atterrissage, les ailes, les portes, les couvercles de réservoir de carburant, les cônes de nez de type J, les garnitures de cabine et d'autres parties de l'avion, il contribue non seulement à augmenter la résistance aux chocs, la résistance aux hautes températures et la résistance à la corrosion de ces pièces, mais aussi améliore l'efficacité de charge de l'avion et réduit la consommation de carburant en réduisant la qualité. Fiche de données Produits de production PPS renforcés de fibre de carbone, avec un moulage rapide, plus facile à produire en série; Le PPS renforcé de fibres de carbone avec des normes environnementales, mais pouvant également être utilisé deux fois, dans la production de l'ensemble du produit ainsi que dans le traitement des solvants et des additifs n'a pas besoin d'être introduit, il peut donc réduire ou même éviter un certain degré la pollution de l'environnement, mais aussi les produits thermoplastiques, contrairement aux matériaux composites thermodurcissables ne pouvant être réutilisés après le moulage du produit, sous certaines conditions de température, il a la possibilité de recyclage, de régénération et de réutilisation. De plus, contrairement aux produits composites thermodurs non réutilisables après moulage, les produits thermoplastiques ont la possibilité d'être recyclés et réutilisés sous certaines conditions de température. De plus, par rapport aux produits thermodurcissables, Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Essais & Certifications Clients et nous Questions fréquemment posées 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances des filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, tels que les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, il existe une série de paramètres pouvant être tracés. Cependant, il n'y a pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées conduiront à des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela conduira à des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si la performance du produit est conforme à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits des exigences de l'environnement industriel sont élevés, les performances des produits et matériaux en fibre de carbone ont des exigences particulières, ce qui nécessite la sél...

Qu'est-ce que la matière Polyamide 6 Résine polyamide, nom anglais du polyamide, appelé PA. communément appelé nylon (Nylon), il s'agit d'une macromolécule répétant des unités dans la chaîne principale contenant des groupes amide dans le polymère du terme général. Pour les cinq plastiques techniques dans la production de la plus grande, la plupart des variétés, les variétés les plus largement utilisées. Le PA66 (polyamide 66 ou nylon 66), par rapport au PA6, est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et d'autres produits nécessitant une résistance aux chocs et une résistance élevée. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites produits par une série de méthodes de modification spéciales utilisant de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre, des fibres d'aramide ou des fibres de basalte et une matrice polymère. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu'ils ont des performances supérieures que le matériau d'origine n'a pas, s'ils sont classés en fonction de la longueur du matériau de renforcement ajouté, ils peuvent être divisés en : composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui est un nouveau type de matériau fibreux à haute résistance et fibre à module élevé. Les composites en fibre de carbone LCF présentent une résistance élevée le long de la direction de l'axe des fibres et ont les caractéristiques de haute résistance, légèreté, etc., et ont une gamme complète de propriétés mécaniques telles que la densité, la résistance spécifique, le module spécifique et ainsi de suite qui sont incomparables avec d'autres matériaux, qui est une sorte de nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quels sont les avantages du remplissage PA66 LCF 1. Bonne résistance mécanique 2. Excellente ténacité 3. Excellente résistance à l'usure et propriétés autolubrifiantes. 4. Bonne résistance à l'huile 5. Excellente barrière aux gaz 6. Excellente fluidité et aptitude au moulage. 7. Excellente résistance à la chaleur Applications Plus de champs d'application, vous pouvez nous contacter pour plus de conseils techniques. Expositions 2023 Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Principaux matériaux

Composites PP-LCF Le polypropylène est un faible coût, d'excellentes performances, des matériaux polymères largement utilisés, grâce à la fibre de carbone renforcée, peut améliorer la résistance, la température de distorsion thermique et la stabilité dimensionnelle des matériaux en polypropylène, élargissant l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans les appareils électroniques et électriques. , automobile, construction et autres domaines. Surtout dans le domaine automobile, avec le développement de véhicules à énergie nouvelle et dans la tendance de l'automobile légère, les matériaux renforcés de fibres de carbone dans le domaine automobile sont de plus en plus largement utilisés. Caractéristiques des matériaux en polypropylène renforcé de fibres de carbone longues Propriétés mécaniques supérieures Production simple, moulage facile, faible déformation Faible densité, léger, peut remplacer l'acier par du plastique Application Le matériau en polypropylène modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc. il peut être appliqué à l'assemblage de sous-instruments automobiles et à d'autres pièces automobiles. Trousse à outils de voiture Composants frontaux automobiles Plus de champs d'application, veuillez nous contacter pour plus de conseils techniques. Questions fréquemment posées 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir du renforcement de la fibre de carbone, il peut être divisé en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique, il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc., mais les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision, et d'autres environnements de travail exigeants, de sorte que les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus couramment utilisés sous forme de polyétheréthercétone (PEEK), PPS, polyimide (Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone utilisent plus souvent du polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI ), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques haut de gamme comme matrice, pour optimiser les performances du matériau par le biais d'une "alliance forte". 2. Comment les composites thermoplastiques en fibre de carbone permettent-ils d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour les machines haut de gamme, et ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion, etc. De plus, tant que le matériau atteint à nouveau une certaine température, il peut être remoulé , qui est recyclable et respectueux de l'environnement en termes de caractéristiques du matériau lui-même. Par exemple, Teijin Japon a été en mesure de concevoir un processus de recyclage dans le processus en fonction des besoins spéciaux, et les garnitures en matériau composite thermoplastique en fibre de carbone perforées sont déchiquetées, moulées par injection et transformées en matériaux recyclés, qui peuvent être utilisés pour fabriquer de petits produits ou écrous et goujons moulés par injection sur les pièces prototypes en fibre de carbone. Cette méthode peut réduire davantage la perte de matières premières, améliorer l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global, de manière à atteindre l'objectif de protection de l'environnement. Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone De plus, les composites thermoplastiques en fibre de carbone, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage...

Polyamide 12 PA12, nylon 12, également connu sous le nom de polydodécalactame et polylactame, est un nylon à longue chaîne carbonée. Il existe des groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, et leur nombre est important, ce qui augmente la flexibilité de la chaîne moléculaire du nylon 12 ; le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est grande, et il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, ce qui rend l'arrangement des molécules plus régulier. Par conséquent, la cristallinité du nylon 12 est élevée et la résistance est également plus élevée. Le nylon 12 (PA12) a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis, des performances de graisse, une résistance moyenne aux alcools et aux acides dilués inorganiques et aux aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un auto-extinguible matériel. 1) Densité La densité relative du nylon 12 n'est que de 1,01 à 1,03, ce qui est la plus petite parmi tous les plastiques techniques, ce qui a un certain effet sur la réduction de la masse de la voiture et la réduction de la consommation de carburant. Comparé par unité de volume, le nylon 12 présente des avantages en termes de prix et de performances. 2) Point de fusion Le point de fusion du nylon 12 est de 172-178℃, ce qui est légèrement inférieur à celui du nylon 11, et il peut répondre pleinement aux exigences de température de fonctionnement des conduites de carburant et de frein à air des automobiles. 3）Absorption d'eau Comme nous le savons tous, le plus gros inconvénient des produits en nylon est la grande absorption d'eau et il est difficile d'assurer la stabilité dimensionnelle. Cependant, en raison de l'augmentation des molécules de méthylène dans le nylon 12, l'influence des groupes hydrophiles est considérablement réduite, par conséquent, le nylon 12 a le taux d'absorption d'eau le plus bas parmi les produits en nylon, ce qui réduit le changement de performance et de taille des produits causé par l'absorption d'eau. , ce qui confère au nylon 12 de grands avantages. Après absorption d'eau, la résistance à la traction du nylon 12 diminue très peu, tandis que le nylon 66 et le nylon 6 ont de grands changements. 4) Résistance aux chocs La résistance aux chocs est un indice technique important, et il est particulièrement important pour les tubes en nylon 12 qui sont souvent exposés à l'air. Nylon 12 à -20 ℃ et -40 ℃ selon le test standard, pas de phénomène de fracture, répond pleinement aux exigences d'utilisation. La résistance aux chocs du nylon 12 est très bonne. 5) Performances à basse température Le nylon 12 a la température de fragilité la plus basse de -70 degrés Celsius, il peut donc être largement utilisé pour les pièces à faible résistance à la température. 6) Flexibilité L'effet des plastifiants sur les propriétés physiques du nylon 12 se concentre sur le module d'élasticité de la résine. Il existe trois types de base de résines de nylon 12, la principale différence entre elles est la teneur différente en plastifiant et la formation d'une flexibilité différente. Lorsque la teneur en composants extractibles par le plastifiant augmente, le module d'élasticité de la résine diminue. 7）Faible abrasion et propriétés de faible frottement Le nylon 12 a d'excellentes propriétés de faible usure et de faible frottement et des propriétés autolubrifiantes, de sorte que le bruit de frottement des produits en nylon 12 est très faible. 8）Résistance au carburant Dans l'automobile, l'utilisation actuelle de carburant oxygéné, de carburant hautement aromatique et de carburant mélangé à l'alcool conduira à la décomposition de nombreux matériaux de tuyaux. Seuls le nylon 11, le nylon 12 et les élastomères fluorocarbonés ont été testés pour une utilisation dans cet environnement. Sous l'action des carburants, tous les nylons se dissolvent, entraînant des changements dimensionnels, en particulier dans l'essence contenant du méthanol, où les nylons contenant de grandes quantités de groupes amides tels que le nylon 6 se dissolvent beaucoup plus que les nylons contenant de petites quantités de groupes amides tels que le nylon 12 %. On constate que le carburant contenant 15 % de méthanol a un grand effet sur le nylon. 9) Résistant à la solution de chlorure de zinc Le chlorure de zinc apparaîtra dans l'environnement sous la voiture. Sous certaines températures et humidité, le sel sur la route réagit avec l'acier galvanisé ou l'apprêt contenant du zinc pour former une petite quantité de chlorure de zinc. Le chlorure de zinc est très corrosif, mais le nylon 12 est très résistant aux solutions de chlorure de zinc. Le vieillissement à l'ozone, l'exposition aux UV, les conditions de température, etc. peuvent endommager les pièces à des degrés divers et réduire leur durée de vie. Etant donné que le nylon 12 ne contient pas la double liaison insaturée + 2 3 2 +, qui est susceptible...

Plastique polyamide 6 Nylon 6 (PA6), également connu sous le nom de polyamide 6, nylon 6, sa résistance mécanique et sa cristallinité sont bonnes, et ont une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, dans l'industrie automobile, le transport ferroviaire, l'emballage sous film, les appareils électroniques et les textiles et d'autres grands domaines pour atteindre un large éventail d'applications. Bien que ses performances complètes, mais présentent également une série de lacunes, telles que le PA6 n'a pas une résistance trop forte aux acides forts et aux alcalis, à basse température, la résistance aux chocs à l'état sec n'est pas élevée, la présence de groupes hydrophiles entraînera une absorption d'eau élevée, le module d'élasticité, la résistance au fluage, la résistance aux chocs et toute autre absorption d'eau seront considérablement réduits, affectant ainsi la stabilité dimensionnelle du produit, mais affectant également les propriétés électriques du produit. Par conséquent, il est nécessaire de faire une bonne recherche sur la modification du PA6. Garnissage polyamide 6 fibre de carbone longue Les composites renforcés de fibres de carbone sont des matériaux composites composés de fibres à haute résistance et de plastiques élastiques, qui ont une rigidité et une résistance élevées, ce qui confère aux produits une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle, répondant à leurs exigences pour une utilisation dans les aspects industriels et quotidiens. Le PA6-LCF a une rigidité et une résistance supérieures à celles du polyamide traditionnel, et l'ajout de fibre de carbone augmente la stabilité thermique du matériau et améliore sa résistance à l'usure, ce qui en fait un matériau composite à haute résistance, haute résistance aux chocs et résistance à la déformation thermique. TDS pour référence Champs d'application Laboratoire & Usine Nous pouvons vous fournir Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception de l'avant du moule et recommandations Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

Fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone a d'abord été utilisée dans l'aviation, l'armée et d'autres domaines, et a ensuite été citée dans la production de pièces de voitures de course. Ces dernières années, il a commencé à arriver sur le marché de la consommation et est également l'un des matériaux les plus appréciés par les fabricants internationaux. Les matériaux composites en fibre de carbone se caractérisent par une très légèreté, une rigidité et peuvent supporter la même pression que l'acier, le coût est plus élevé. Cependant, le matériau est plus durable et a une valeur de recyclage élevée, ce qui permet de réduire les coûts dans une certaine mesure. Les composites de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés de fibres longues. Les composites à fibres de carbone longues ont de meilleures propriétés mécaniques que les composites à fibres de carbone courtes, mais il existe certaines exigences pour la machine de moulage par injection et le moule du produit. La fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité chimique, une densité inférieure à celle de l'aluminium, une résistance supérieure à celle de l'acier, est la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique le plus élevé parmi les fibres hautes performances qui ont été produites en grande quantité, et a les caractéristiques de faible densité , résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au frottement, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et humide, etc. C'est un matériau stratégique important pour le développement de la défense nationale et de l'économie nationale. Les caractéristiques de résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et le faible coefficient de dilatation en font un matériau alternatif aux matériaux métalliques dans les environnements difficiles ; les propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son application dans le domaine des communications et de l'électronique ; en tant que résistance spécifique la plus élevée (résistance à la densité) et rigidité spécifique la plus élevée (module à la densité) parmi les fibres hautes performances actuellement produites en série, la fibre de carbone est un matériau important pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, le transport, le sport et loisirs, etc. La fibre de carbone est un matériau idéal pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, les transports, les sports et loisirs, et d'autres domaines ayant des besoins légers. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'aspect suivant : Grain plat, très léger, présente une finition impeccable, pas de fibres flottantes, de bulles, etc. La couleur est noire naturelle et la longueur est d'environ 6 à 25 mm. Application Fiche technique pour référence Homo-PP & Copo-PP Le PP est divisé en homopolymère PP et copolymère PP selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de lien dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement constitué de monomère de propylène et de monomère d'éthylène, et il existe des liaisons éthylène en plus des liaisons propylène dans la chaîne moléculaire du polymère, qui présente une résistance élevée aux chocs. Composites HPP et composites CPP, les deux sont disponibles pour nous. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Goûter MOQ Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition  Test Xiamen LFT plastique composite CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

plastique PEEK PEEK est une performance complète d'excellents plastiques techniques spéciaux, avec une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance aux radiations, des propriétés électriques, des propriétés ignifuges, etc. Sa chaîne moléculaire est un polymère composé d'un cycle benzénique et de groupes cétone et éther connectés, et l'anneau benzénique garantit que les matériaux PEEK ont une bonne rigidité, et la liaison éther garantit que le PEEK a une bonne ténacité, de sorte que le PEEK est un matériau complet avec à la fois ténacité et rigidité. Le PEEK possède les propriétés exceptionnelles suivantes : (1) Résistance à la chaleur extrêmement élevée. Peut être utilisé à 250 ° C pendant une longue période, utilisation instantanée de la température jusqu'à 300 ° C, à 400 ° C pendant une courte période presque pas de décomposition. (2) excellentes propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle. Le PEEK peut maintenir une résistance élevée à des températures élevées, la résistance à la flexion à 200 ° C est toujours jusqu'à 24 MPa, la résistance à la flexion à 250 ° C et la résistance à la compression jusqu'à 12-13 MPa, particulièrement adapté à la fabrication à des températures élevées peut fonctionner en continu dans le Composants. De plus, le PEEK a également une bonne résistance au fluage, peut être utilisé dans la période de forte contrainte, non en raison de l'allongement du temps pour produire une extension significative. (3) Excellente résistance chimique. Même à des températures élevées, le PEEK résiste très bien à la corrosion de la plupart des produits chimiques, avec une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier au nickel. La seule chose qui peut dissoudre le PEEK dans des conditions normales est l'acide sulfurique concentré. (4) Bonne résistance à l'hydrolyse. Peut résister aux dommages chimiques causés par l'eau ou la vapeur d'eau à haute pression. Dans des conditions de température et de pression élevées, les composants PEEK peuvent fonctionner en continu dans des environnements aqueux tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. S'il est immergé dans de l'eau à 100 ° C pendant 200 jours, la résistance reste presque inchangée. (5) Bonnes propriétés ignifuges. Il peut atteindre le niveau UL 94 V-0, possède une propriété auto-extinguible et libère moins de fumée et de gaz toxique en cas de flamme. (6) Bonnes propriétés électriques. Dans une large gamme de fréquences et de températures, le PEEK peut conserver les mêmes propriétés électriques. (7) Haute résistance aux radiations. Le PEEK a une structure chimique très stable, à fortes doses de rayonnement ionisant, les pièces en PEEK peuvent également fonctionner correctement. (8) Bonne ténacité. La résistance à la fatigue aux contraintes alternées est la plus remarquable de tous les plastiques, comparable aux alliages. (9) Excellente résistance au frottement et à l'usure. Il peut maintenir une résistance élevée à l'usure et un faible coefficient de frottement à 250°C. (10) Bonnes performances de traitement. Moulage par injection facile et efficacité de moulage élevée. Composés PEEK-LCF Matériaux PEEK modifiés en fibres de carbone longues à température ambiante, la résistance à la traction a doublé par rapport aux matériaux non renforcés, atteignant trois fois à 150°C. Dans le même temps, les composites renforcés ont également reçu une augmentation substantielle de la résistance aux chocs, de la résistance à la flexion et du module, avec une réduction spectaculaire des températures d'allongement et de déflexion thermique pouvant dépasser 300°C. Le taux d'absorption d'énergie d'impact des composites affecte directement les performances des composites lorsqu'ils sont soumis à un impact, et les composites peek renforcés de fibres de carbone présentent une capacité d'absorption d'énergie spécifique allant jusqu'à 180 kJ/kg. Application Les matériaux peek modifiés en fibres de carbone longues sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de l'électricité et de l'électronique, de la médecine et de la transformation des aliments. Par exemple, appliqué aux dispositifs médicaux orthopédiques, grâce au PEEK renforcé de fibres de carbone utilisé en orthopédie, cinq avantages de performance majeurs : légèreté et résistance, résistance à l'usure, bonne biocompatibilité, résistance à la corrosion, bonne perméabilité aux rayons X, il peut être fait un enclouage intramédullaire Support de tige de visée en PEEK, verrouillage distal avec cadre de visée en PEEK, support de fixation externe avec liaison de talon en PEEK perméable aux rayons X (surface d'étincelle), queue guidée en PEEK peu invasive (tige de visée), etc. TDS pour référence Différentes propriétés avec différentes spécifications de fibre La teneur en fibres longues n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. Processus de production Nos matériaux...

Matériau PPS Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents à des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements, les biens de consommation haut de gamme, etc. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS ) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux plastiques techniques spéciaux qui se sont développés relativement rapidement et ont une large gamme d'applications. Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de fonctionnement maximale. En termes de résistance à haute température, le PEEK est supérieur d'environ 50°C au PPS. Mais d'un autre côté, les avantages de coût relativement évidents et les meilleures propriétés de traitement du PPS le rendent plus largement utilisé. Le PPS est un polymère en poudre blanc cristallin très rigide, à haute résistance à la chaleur (utilisation à long terme de 200 ℃ -220 ℃, à court terme peut résister à des températures élevées de 260 ℃), est une résistance mécanique, rigidité, ignifuge, résistance chimique , les propriétés électriques, la stabilité dimensionnelle sont une excellente résine. Il possède d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de fluage, d'ignifugation et d'auto-extinction. Il conserve de bonnes propriétés électriques à haute température et à forte humidité. Bonne fluidité, facile à mouler, presque aucun retrait et point concave lors du moulage. Bonne affinité avec diverses charges inorganiques. Il a été développé pour réduire la différence entre les matériaux thermoplastiques standard (par exemple PA, POM, PET ......) et les plastiques techniques avancés. PPS présente les avantages distincts suivants en termes de performances : (1) Intrinsèquement ignifuge Contrairement au PC et au PA, la résine pure PPS et ses composites remplis de fibre de verre/poudre minérale sans aucun retardateur de flamme ajouté Bien que le PC et le PA aient un prix moins cher et une meilleure résistance mécanique (en particulier la résistance aux chocs) que le PPS, le coût des composites PC et PA avec l'ajout de formulations ignifuges sans halogène (V-0@0,8 mm级别) est nettement plus élevé, dans de nombreux cas même plus élevé que les matériaux PPS avec la même résistance mécanique. (2) Fluidité ultra-élevée Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité peut permettre un remplissage en fibre de verre facilement supérieur à 50 %, tandis que dans le processus d'extrusion par mélange à l'état fondu à haute température, le PPS par rapport au PC à faible viscosité peut permettre à la fibre de verre de résister à un degré inférieur. de cisaillement et d'extrusion, de sorte que les produits moulés par injection finaux aient une durée de rétention plus longue, pour améliorer encore l'effet de module. (3) Absorption d'eau ultra-faible Cet avantage est principalement pour PA. En termes de fluidité, le PA et le PPS fortement chargés sont comparables ; et pour les propriétés mécaniques, une même quantité de composites PA de remplissage sera plus avantageuse. Mais en plus des limitations ignifuges sans halogène, un autre facteur limitant l'application du PA est sa forte absorption d'eau : par rapport au nylon haute température PA6T 0,6 % - 1 % d'absorption d'eau, le taux d'absorption d'eau PPS 0,03 % est presque négligeable. Le résultat est que les produits PPS en raison de l'absorption d'eau et de la déformation du taux de défauts du produit sont bien inférieurs aux mêmes conditions des produits PA. (4) la texture métallique unique et la dureté de surface plus élevée Les pièces moulées par injection PPS tomberont sur la table, un son très net unique au crash PPS. Grâce au moule spécial et à la température raisonnable du moule avec les pièces moulées par injection PPS au toucher humain, le son sera également similaire à l'impact du métal, la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un lustre semblable au métal. Composés PPS-LCF Longueur : environ 12 mm, ou personnalisé Couleur : Couleur d'origine ou personnalisée Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Grade: Grade général Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performances élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. Fiche technique pour référence Application Usine Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de réf...

Polyamide 66 Le nylon est le nom commun du polyamide (PA), un terme générique pour les résines thermoplastiques contenant des groupes amides répétés sur la chaîne principale de la molécule, y compris les polyamides aliphatiques, les polyamides aliphatiques-aromatiques et les polyamides aromatiques. En tant que l'un des cinq principaux plastiques techniques, le nylon a une gamme extrêmement large d'applications industrielles, principalement dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, l'électronique et les appareils électroménagers, les cosmétiques, les adhésifs et les matériaux d'emballage. Parmi eux, la production la plus importante et la plus largement utilisée sont les polyamides aliphatiques, principalement le nylon 66 et le nylon 6. Le nylon 66 (PA66) est fabriqué par condensation d'acide adipique et d'hexanediamine, qui est une classe de polyamide. Avantages: haute résistance, résistance à la corrosion, bonnes caractéristiques de résistance à l'usure et protection de l'environnement autolubrifiante, ignifuge, non toxique et autres excellentes performances. Inconvénients: mauvaise résistance à la chaleur et aux acides, faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, une forte absorption d'eau affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques des produits. Garnissage polyamide 66 fibre de carbone longue Les fibres à haute performance sont des fibres chimiques avec une capacité de charge élevée et une grande durabilité car elles ont une structure physique ou chimique spéciale incarnée avec d'excellentes caractéristiques que les fibres traditionnelles n'ont pas, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion, l'ignifugation et autres propriétés. La fibre de carbone est un matériau polymère inorganique avec une teneur en carbone supérieure à 90% obtenue à partir de fibres organiques par carbonisation et graphitisation. Avantages : poids léger, haute résistance, module élevé, résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, conductivité électrique, conductivité thermique, etc. Inconvénients : coût élevé, infiltration relativement difficile, mauvaise transparence, etc. Les matériaux composites en fibre de carbone sont des matériaux structurels très utiles, qui sont non seulement légers, résistants aux hautes températures, mais ont également une résistance à la traction et un module élastique élevés, et sont des matériaux indispensables pour la fabrication d'engins spatiaux, de fusées, de missiles, d'avions à grande vitesse et de gros avion de passagers. Dans les transports, l'industrie chimique, la métallurgie, la construction et d'autres secteurs industriels, ainsi que les équipements sportifs et d'autres aspects ont un large éventail d'applications. La densité des composites PA66/CF a tendance à augmenter légèrement lorsque la teneur en CF augmente. Cela est dû au fait que la densité du CF est plus grande que celle du PA66. La surface de fracture du PA66 est plus lisse, tandis que la surface de fracture de l'échantillon PA66/CF est extrêmement rugueuse et le CF est retiré, ce qui indique que le CF dans le système joue un bon rôle pour supporter la charge lorsque l'échantillon composite est soumis à des sollicitations externes. force, et cette rupture est une rupture ductile, par conséquent, le composite PA66/CF est un matériau ductile. Avec l'augmentation de la teneur en CF, la résistance à la traction des composites PA66/CF a considérablement augmenté. La résistance à la flexion et le module de flexion des composites PA66/CF augmentent considérablement avec l'augmentation de la teneur en CF. Fiche technique pour référence Nous pouvons fournir du filiing PA66 Fibre de carbone longue 20%-60%. Si vous avez besoin de plus de données, veuillez nous contacter. Application Nos produits conviennent principalement aux gros produits tels que les pièces structurelles et les pièces porteuses, et les applications ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement.  Si vous avez d'autres produits, n'hésitez pas à consulter nos experts techniques pour vous fournir un service personnalisé. Laboratoire & Entrepôt Equipes & Clients Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations!

Plastique renforcé PP-LCF Avec le développement des véhicules à énergie nouvelle et dans la tendance à l'allègement automobile, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile, en particulier les matériaux PP renforcés de fibres de carbone. Le PP modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et aux chocs, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc., qui peut être appliqué aux pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments. Bien que les composites puissent être plus coûteux à fabriquer que les métaux standard ou les plastiques non renforcés, leur durée de vie prolongée, leur efficacité énergétique supérieure et leurs coûts de fabrication inférieurs peuvent compenser le coût initial sur la durée de vie du produit, faisant de la fibre de carbone une alternative viable. Les composites avancés surpassent les métaux : par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'aluminium et les métaux, les composites en fibre de carbone offrent une solution haute performance pour produire des composants structurels plus légers et plus solides. Demande de référence Projets testés par nos clients La différence entre LCF et SCF Matériaux thermoplastiques renforcés fibres courtes : longueur de rétention des fibres <1M. Matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues : longueur de rétention des fibres 6 ~ 25 mm. Plus la longueur de fibre de carbone retenue est longue, meilleures sont les propriétés mécaniques. Répartition inégale des fibres dans la section transversale des particules de fibres courtes. La disposition de la section transversale des particules de fibres longues est ordonnée, de sorte que la structure globale est solide, de sorte que la dureté est nettement meilleure que celle des disques à fibres courtes. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Contactez-nous si vous avez besoin de matériau LFT-G® PP LCF

Matériaux PLA Acide polylactique (PLA), également connu sous le nom de polypropylèneglycolate, matières premières issues du maïs, des pommes de terre et d'autres cultures vivrières contenant de l'amidon ou de la cellulose de paille de récolte, par la technologie moderne de fermentation biologique pour produire de petites molécules d'acide lactique de haute pureté contenues dans le corps humain, puis l'acide lactique préparé en un dimère cyclique propylèneglycolate, puis la polymérisation par ouverture de cycle du propylèneglycolate pour produire de l'acide polylactique, puis après une réaction de polymérisation spéciale L'acide lactique est ensuite préparé en un dimère cyclique, qui est ensuite décyclisé et polymérisé produire de l'acide polylactique. En raison de sa biosécurité fiable, de sa biodégradabilité, de son respect de l'environnement, de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa facilité de traitement, le PLA a une large perspective d'application dans les polymères biomédicaux, l'industrie textile, l'industrie du plastique, l'industrie du meuble, l'industrie du film et de l'emballage des terres agricoles, etc. Les matières premières du PLA sont suffisantes et renouvelables, et les produits fabriqués à partir de celui-ci peuvent être compostés directement après utilisation et éventuellement être complètement dégradés en CO2 et H2O. Le PLA est un matériau polymère écologique, vert et durable. Matériaux PLA-LCF Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. LCF & SCF La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50mm. plus la longueur est courte, plus il est facile de se répartir de manière uniforme et non directionnelle dans la matrice de résine. Par conséquent, les propriétés mécaniques des fibres de carbone courtes sont bien inférieures à celles des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues. LCF & Métal Traitement du produit Détails Nombre Longueur Couleur Goûter Paquet MOQ Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LCF30 12mm (peut également être personnalisé) Couleur naturelle (peut également être personnalisée ) Disponible 25kg/sac 25 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Questions et réponses 1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour des machines haut de gamme. Ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion. Par exemple, Teijin a pu ajouter un processus de recyclage au processus en fonction des besoins particuliers, et de déchiqueter et mouler les coins des composites en fibre de carbone thermoplastique après emboutissage pour fabriquer des matériaux recyclés pour la fabrication de petits produits ou pour mouler des écrous et des goujons sur du carbone. prototypes de fibres. Cette méthode peut réduire considérablement la perte de matières premières, améliorer l'efficacité de l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global et ainsi atteindre l'objectif de protection de l'environnement. Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone De plus, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage en raison de leurs caractéristiques de processus spéciales, ce qui peut réduire davantage le coût de production en termes d'efficacité de production. 2. Le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique convient-il uniquement au moulage par injection ? Du point de vue du processus, le moulage par injection a un degré d'automatisation plus élevé que le moulage, et la matière première n'est pas en contact avec le monde extérieur, de sorte que la qualité de l'apparence du produit est garantie, et il n'y a pas de points noirs, d'impuretés, d'inégalités couleurs, et...