Plastique PA66 Le nylon est le nom commun du polyamide (PA), un terme générique pour les résines thermoplastiques contenant des groupes amides répétés sur la chaîne principale de la molécule, y compris les polyamides aliphatiques, les polyamides aliphatiques-aromatiques et les polyamides aromatiques. En tant que cinq premiers plastiques techniques, le nylon a une gamme extrêmement large d'applications industrielles, principalement dans les domaines des pièces automobiles, des pièces mécaniques, de l'électronique et des appareils électriques, des cosmétiques, des adhésifs et des matériaux d'emballage. Parmi eux, la production la plus importante et la plus utilisée sont les polyamides aliphatiques, principalement le nylon 66 et le nylon 6. Le nylon 66 (PA66) est une classe de polyamides fabriqués par condensation d'acide adipique et d'hexanediamine. Avantages : haute résistance, résistance à la corrosion, bonne résistance à l'usure et excellentes propriétés telles que autolubrifiant, ignifuge, non toxique et protection de l'environnement. Inconvénients: mauvaise résistance à la chaleur et aux acides, faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, un taux d'absorption d'eau important affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques des produits. Remplissage PA66 fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone est un matériau polymère inorganique à teneur en carbone supérieure à 90% obtenu par carbonisation et graphitisation de fibres organiques. Avantages : masse légère, haute résistance, module élevé, résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique, etc. Inconvénients : coût élevé, infiltration relativement difficile, mauvaise transparence, etc. Les composites en fibre de carbone sont des matériaux structurels très utiles, qui sont non seulement résistants à la lumière et aux hautes températures, mais ont également une résistance à la traction et un module élastique élevés, et sont des matériaux indispensables pour la fabrication d'engins spatiaux, de fusées, de missiles, d'avions à grande vitesse et de gros passagers avion. Dans les transports, l'industrie chimique, la métallurgie, la construction et d'autres secteurs industriels, ainsi que les équipements sportifs et d'autres aspects ont un large éventail d'applications. Fiche technique pour référence Nous pouvons fournir un remplissage en fibre de carbone longue de 20% à 60%. Différentes spécifications de fibres ont des caractéristiques différentes. Application Plus de produits, vous pouvez nous contacter pour des supports techniques. LCF VS SGF Au fur et à mesure que la longueur des fibres augmente, la rigidité et la résistance du matériau composite augmentent progressivement, mais la complexité dimensionnelle diminue progressivement et la productivité diminue progressivement. Comparé à la fibre courte, il présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Goûter Emballer MOQ Port de chargement Délai de livraison PA66-NA-LCF4 0 12mm (peut être personnalisé ) Couleur naturelle (peut être personnalisé ) Disponible 20kg/sac 1 tonne _ _ Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Xiamen LFT dans les expositions Nous vous proposerons 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Matériau polypropylène La fibre de polypropylène a des performances remarquables. Comparée à d'autres fibres, la fibre de polypropylène a les propriétés de fibre les plus légères, les plus chaudes et les plus hydrophobes. La densité de la fibre de polypropylène n'est que de 0,91 g/cm3, ce qui est la plus petite parmi les cinq fibres synthétiques et environ 34 % plus légère que la fibre de polyester ; le taux d'isolation de la fibre de polypropylène est de 36,49 %, soit le plus élevé parmi les cinq fibres synthétiques et 1,7 fois celui du polyester ; le taux de reprise d'humidité standard de la fibre de polypropylène est presque nul, et les propriétés hydrophobes et conductrices d'humidité sont les meilleures. Dans le même temps, la fibre de polypropylène a une bonne résistance aux acides et aux alcalis et des propriétés de vieillissement thermique. Matériau renforcé PP-LGF Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées.  Fiche technique du PP-LCF Moulage par injection Application du PP-LCF Plus adapté aux grandes pièces et aux pièces structurelles. Autres domaines d'application, vous pouvez nous contacter pour des supports techniques. Test 1. Test de température de déviation thermique 2. Test de température de ramollissement Vicat 3. Essai de traction 4. Test de résistance à la flexion 5. Test d'allongement 6. Test de densité 7. Test de débit de fonte 8. Test de résistance aux chocs. 9. Etc. Processus de production 1. La fibre de carbone d'origine est traitée physiquement et chimiquement pour éliminer les impuretés, améliorer l'activité de surface et améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité du préimprégné. 2. Ajoutez de la résine, un agent de durcissement, des additifs, etc. pour former une formule améliorant la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et mélangée avec de la résine. 4. La machine solidifie les mots et les deux sont entièrement liés. 5. Couper en particules de 5 mm à 24 mm selon les besoins des produits manufacturés。 Certificat 1. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 2. Certificat national d'accréditation de laboratoire 3. Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés 4. Certificat honorifique 5. Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Questions fréquemment posées Q. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? A. Le matériau en fibre de carbone longue LFT thermoplastique a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, une conductivité électrique et des propriétés électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que les séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue a les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. Q. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour les produits de moulage par injection en fibre de carbone longue ? A. Nous devons tenir compte des exigences de la fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre de carbone longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le problème de performance des coûts dans le processus de sélection. Q. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? A. Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé

Qu'est-ce que l'APL ? Le poly(acide lactique), également connu sous le nom de poly(propylène glycol), est un polymère de polyester obtenu en polymérisant de l'acide lactique comme matière première principale, qui est un nouveau type de matériau biodégradable. Le PLA a une bonne stabilité thermique, une température de traitement de 170 à 230 ℃, une bonne résistance aux solvants et peut être traité de différentes manières, telles que l'extrusion, le filage, l'étirement biaxial et le moulage par injection-soufflage. En plus d'être biodégradables, les produits fabriqués à partir de PLA ont une bonne biocompatibilité, brillance, transparence, toucher et résistance à la chaleur. Pourquoi le remplissage en fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de fibres de carbone longues, de fibres de verre longues, de fibres d'aramide ou de fibres de basalte et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales.  La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu'ils ont des performances supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en: composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui sont un nouveau matériau fibreux à haute résistance et module élevé. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Demande de référence Quelle est la différence entre la fibre de verre longue et la fibre de verre courte ? Au fur et à mesure que la longueur des fibres augmente, la rigidité et la résistance du matériau composite augmentent progressivement, mais la complexité dimensionnelle diminue progressivement et la productivité diminue progressivement. Comparé à la fibre courte, il présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Principaux produits Bienvenue à nous contacter!

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, nylon 12 , etc.. Le PA12 est du nylon 12, également appelé poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et a une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène de la matière première du PA12 ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin de la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios au lieu du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile tuyaux de carburant, tuyaux de frein à air, câbles sous-marins et impression 3D. Parmi le nylon à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon, ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, la bonne anti -effet de bruit, etc. Le PA12 a les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP) en même temps, pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances Il a les avantages de poids léger et physique et propriétés chimiques. PA12-LCF Si le matériau de base est comparé au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux revient à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous des forces extérieures, mais une fois que l'armature à haute résistance y sera ajoutée et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l'objet est soumis à des forces extérieures, la barre d'armature peut supporter la plupart des forces extérieures, rendant la résistance structurelle de cet ensemble très élevée. La fibre de carbone a de nombreuses propriétés excellentes, une résistance axiale élevée et un module de fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, pas de fluage, une résistance à des températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, petit coefficient de dilatation thermique et anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; c'est environ 2 fois le module de Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et a une résistance à la corrosion exceptionnelle. Le nylon lui-même est un plastique technique avec d'excellentes performances, mais une absorption d'humidité, une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La force et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé la fibre de carbone ou d'autres variétés de fibres pour le renforcement afin d'améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matériaux plastiques techniques, sa synthèse de matériau composé reflète la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le nylon non renforcé est beaucoup plus élevé , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle, une résistance à l'usure. Excellent amortissement, par rapport à la fibre de verre renforcée a de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides dilués inorganiques et aux aromat...

Arrière-plan À l'heure actuelle, la conception moderne tend à réduire les exigences de poids, l'utilisation de la proportion de plastique augmente, quelle que soit l'industrie, tant que le plastique peut remplacer absolument aucun métal, le plastique un autre avantage est que le coût du processus est faible, le moulage plus facile. Parmi les nombreux matériaux plastiques polymères, le nylon et en tête, notamment dans l'industrie automobile, les matériaux en nylon sont incontournables. Par conséquent, il est nécessaire de comprendre l'industrie du nylon. Plastique PA6 Résine polyamide, le nom anglais est polyamide, en abrégé PA, communément appelé nylon (Nylon). C'est un terme général pour les polymères contenant des groupes amide dans les unités répétitives de la chaîne principale macromoléculaire. C'est l'un des cinq principaux plastiques techniques avec la plus grande production, le plus de variétés, les espèces les plus polyvalentes, avec d'autres mélanges et alliages de polymères, etc., pour répondre à différentes exigences spéciales, largement utilisé comme substitut du métal, du bois et d'autres matériaux traditionnels. Les principales variétés de nylon sont le nylon 6 (PA6) et le nylon 66 (PA66), qui occupent la position dominante absolue. Le nylon 6 (PA6) est un polycaprolactame. Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, cependant, il a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de traitement. Il a une meilleure résistance aux chocs et à la dissolution que le PA66, mais il est également plus hygroscopique. Composés de fibres de carbone longues Le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Le matériau composite en fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de la direction de l'axe de la fibre, une résistance élevée et un poids léger, et possède une gamme complète de propriétés mécaniques telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables avec d'autres matériaux, ce qui est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte, et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l'abrasion et aux chocs : l'avantage de comparer avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : plus faible densité que de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. Fiche de données Application Le PA6 est généralement utilisé pour les pièces automobiles, les composants mécaniques, les produits électroniques et électriques, les pièces d'ingénierie et d'autres produits. Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Goûter Emballer Délai de livraison Port de chargement PA6-NA-LCF30 Couleur naturelle (ou personnalisée) 12mm environ 1 tonne Disponible 20kg/sac 7-15 jours après expédition Port de Xiamen À propos de nous Situé à Xiamen, nous avons plus de dix ans d'expérience dans l' industrie du plastique modifié . Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu'est-ce que le PP-LCF ? Le polypropylène est une sorte de matériau polymère à faible coût, d'excellentes performances et une large application. Grâce au renforcement en fibre de carbone, la résistance, la température de déviation thermique et la stabilité dimensionnelle des matériaux en polypropylène peuvent être améliorées, ce qui élargit les domaines d'application des matériaux en polypropylène et est largement utilisé dans les appareils électroniques, les automobiles et d'autres domaines. Notamment dans le domaine automobile, avec le développement des véhicules à énergies nouvelles et dans la tendance à l'allègement automobile, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile. Quels sont les avantages du PP-LCF ? Le matériau en polypropylène modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et aux chocs, une résistance à la corrosion et une bonne absorption des vibrations. La fiche technique a été testée par nos soins, à titre indicatif uniquement. Quelle est l'application du PP-LCF ? Hautes performances mécaniques Répondre à la tendance de conception des véhicules à énergies nouvelles La faible densité répond à la demande de véhicules plus légers Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Test Traitement Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Contactez-nous

PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, le retardateur de flamme et les radiations. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et une bonne fluidité au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle est également exceptionnelle en termes de propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure, et une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure, à travers les pièces composites PEEK renforcées de fibres de carbone et les matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface du composite PEEK renforcé de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de surface en alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et une résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique avec renfort en fibre de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour optimiser les performances des matériaux. 2. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un...

Informations SPP Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, la mauvaise ténacité, la faible résistance aux chocs, après le remplissage de la fibre de verre, de la fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les lacunes ci-dessus, afin d'obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Longue fibre de carbone Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu'ils ont des performances supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en: composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui sont un nouveau matériau fibreux à haute résistance et module élevé. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte, et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l'abrasion et aux chocs : l'avantage de comparer avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : plus faible densité que de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance supérieure, une rigidité supérieure, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. PPS TDS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la performance de la matière première est élevée, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien sûr, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps de travail et la charge de travail sont importants, et les coûts de production augmentent. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretiens et sont également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est composé d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour la précision du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites de fibres de carbone thermodurcissables favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites en fibre de carbone thermoplastique reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites en fibre de carbone thermoplastique ne sont pas aussi populaires que les composites en fibre de carbone thermodurcissable, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites de fibres de carbone thermodurcissables sont difficiles à recycler en raison de la limitation de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabr...

PEEK PEEK, commonly referred to as polyetheretherketone, is part of the polyetherketone family of semi-crystalline thermoplastics. However, the unique 2:1 ether (E) to ketone (K) ratio of PEEK polymers provides superior chemical resistance compared to other polyetherketones and is a major factor in the wider use of PEEK, which is not only available as a pure resin, but can also be modified by the addition of carbon fiberfill. Its properties PEEK-LCF PEEK-LCF30% with 30% long carbon fiber filler has been our mainstay, and LFT-G's PEEK LCF30% is formulated with 30% long carbon fiber reinforcement to achieve the highest mechanical strength and stiffness of any PEEK grade. And PEEK LCF30% is unaffected by repeated autoclave cycles and is resistant to a wide range of chemicals. Il répond également aux exigences de la FDA pour les applications en contact direct avec les aliments et répond aux exigences strictes d'inflammabilité et de faible dégagement de fumée de l'industrie aérospatiale avec un indice d'ignifugation UL 94 V-0. Il a la résistance à l'usure et à la température du PEEK et peut résister à une exposition à long terme à la vapeur, à l'eau chaude et à une large gamme de produits chimiques. En particulier, il fonctionne bien comme matériau de roulement lorsqu'il fonctionne sur des surfaces de contact dures, et ses matériaux sont souvent utilisés dans des pièces usinées de précision. Il a la résistance et la rigidité les plus élevées de tous les grades PEEK. Bien qu'il contienne plus de renforcement par unité de volume, il est 7 % plus léger que les grades renforcés de verre. C'est un excellent choix pour les pièces usinées ou moulées à forte charge. TDS pour votre référence Application Détails Nombre Couleur Longueur Goûter Emballer MOQ Délai de livraison Port de chargement PEEK-NA-LCF30 Couleur naturelle (peut être personnalisé) Environ 12mm (peut être personnalisé) Disponible 20kg/sac 20 kg 7-15 jours après expédition Port de Xiamen Raisons de sélection Le PEEK-LCF à usage général ci-dessus est le produit principal de LFT-G , LFT-G peut également fournir plus de services de modification personnalisés, nous nous sommes également engagés dans la production personnalisée de R & D de plastiques techniques spéciaux PEEK, PPS, PP, PA6 , PA66, PA12, TPU, ABS, etc. 01 Ventes directes d'usine, avec une usine de haute technologie Prix abordable et produits de haute qualité. 02 Grande quantité d'inventaire, centaines de tonnes de stock Stock adéquat, assurance qualité et quantité, livraison à temps, l'entreprise dispose de son propre entrepôt, d'une gamme complète de produits. 03 Fournir des services d'assistance parfaits aux clients Zhenghao dispose d'un système de service avant-vente, vente et après-vente parfait ; la première fois pour résoudre les problèmes du client. Questions fréquemment posées Q. Lors de l'utilisation de plastiques techniques à fibres de carbone longues, quelle est la solution au manque de couple et à une pression d'injection insuffisante ? A. Vous pouvez changer la machine de moulage par injection à une taille plus grande, ou augmenter la température de moulage, augmenter la pression d'injection. Q. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? A. Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé. Q. L'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues bloquera-t-il ou non le trou de la filière en raison de la longueur de la fibre ? A. Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit convient au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule.

SPP Les plastiques techniques spéciaux sont des plastiques techniques avec des performances globales plus élevées et une température d'utilisation à long terme supérieure à 150 ℃, le PPS en fait partie. Les composites techniques spéciaux renforcés de fibre de carbone formés par la fibre de carbone comme renfort et ces plastiques techniques spéciaux comme matrice ont d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à l'usure et une résistance à haute température, qui peuvent être utilisées dans les domaines aérospatial, marin ou médical, et dans certains aspects présentent des avantages d'application plus souhaitables que les résines thermodurcissables ou même les matériaux métalliques. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. À propos de nous

Material Introduction In 1935, Wallace Carothers, a scientific researcher at DuPont, and his team successfully synthesized PA66 by condensation of adipic acid and adipic diamine for the first time, and DuPont completed the commercial production of PA66 fiber in 1939. Starting in the 1950s, PA, including PA6 and PA66, was developed for the production of injection molded products to replace metal to meet the requirements of light weight and cost reduction of industrial products. At present, PA66 is the most used PA species other than PA6. PA66 Scientific name: Polyhexanediamide Abbreviation: PA66 Common name: Nylon 66  PA66 has many similarities with PA6. PA66 is also a transparent to milky white granule that can take on almost any color with the addition of a colorant (masterbatch) specific for polymers. Material properties Similar to the basic properties of PA6, PA66 also has low specific gravity, high tensile strength, wear resistance, good self-lubrication, and excellent impact toughness. In addition, because the number of hydrogen bonds in PA66 is more than in PA6, the intermolecular force of PA66 is stronger than the intermolecular force of PA6, which makes the internal structure of PA66 more compact than PA6, with better thermal properties, higher rigidity and toughness, better dimensional stability, lower water absorption, and more wear resistance. However, PA66 has a higher market price than PA6 and is not as easy to process and mold as PA6. Like PA6, PA66 can also add a certain percentage of glass fiber, carbon fiber, etc. to improve the performance and meet the application needs of different products. The following table is a PA66-LCF30 performance table produced by Xiamen LFT composite plastic company. Materials Application PA66 has higher hardness, mechanical strength, toughness, self-lubrication, friction resistance, heat resistance after the addition of carbon fiber, and is widely used in automotive parts, electrical and electronic, as well as mechanical and engineering parts and other fields. Automotive parts PA66's low specific gravity, high rigidity, strong toughness, heat resistance and gasoline resistance make it widely used in automotive modules, automotive structural parts, automotive interior and exterior parts, automotive transmission system and chassis shield, automotive fuel system, automotive ignition system, etc. The products involve automotive cable channel modules, structural parts of front-end components of automotive sunroof system, automotive rearview mirror bracket, automotive radiator, headlight support frame, door module, seat structural parts, seat shell and backrest, dashboard skeleton, air cooler fan, etc. Electrical and electronics PA66's good insulation, flame retardancy and corrosion resistance make it suitable for making various connectors, switches, sockets, terminal blocks, wire coverings, wire ties, insulating spacers, circuit breaker housings, transformer bobbins, retaining clips and motor parts after glass fiber reinforcement. Mechanical and engineering parts PA66's good rigidity, toughness, self-lubricating properties, heat and abrasion resistance make it suitable for manufacturing various nuts, screws, cable ties, worm gears, rotating wheels, gears, pump impellers, pulley sleeves, bushings, solenoid distribution valve seats, power tool housings, pipes, luggage racks, fan housings, appliance housings, door and window frames, cable drag chains and large machine tool baffles. Details Number Color Longueur Goûter Emballer MOQ Délai de livraison Port de chargement PA66-NA-LCF30 Couleur naturelle (peut être personnalisé) 12mm environ (peut être personnalisé) Disponible 20kg/sac 20 kg 7-15 jours après expédition Port de Xiamen D'autres produits que vous vous demandez peut-être                       pa6-lcf                                     pa 12 -lcf                                   p e e k-lcf Questions fréquemment posées Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire de déterminer dans quelle mesure le contenu est amélioré et dans quelle mesure la longueur est plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits. Q. Dans quelles circonstances la fibre longue peut-elle remplacer la fibre courte ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibre de verre longue et en fibre de carbone longue dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être satisfaites ou lorsque des substituts mé...

Qu'est-ce que l'Homo PP ? Les plastiques PP homopolymérisés sont fabriqués en polymérisant un seul monomère de propylène et ne contiennent pas de monomère d'éthylène dans la chaîne moléculaire. Le plastique polypropylène pp homopolymérisé présente l'avantage d'une meilleure résistance. Les inconvénients sont une mauvaise résistance aux chocs (plus fragile), une mauvaise ténacité, une mauvaise stabilité dimensionnelle, un vieillissement facile et de mauvaises performances de stabilité thermique à long terme.  Le PP en tant que polymère thermoplastique a commencé sa production commerciale en 1957, est le premier des polymères autonomes réglementés. Son importance historique se reflète également dans le fait qu'il a été le thermoplastique majeur à la croissance la plus rapide et qu'il a une très large gamme d'applications dans le domaine des thermoplastiques, en particulier dans les procédés de fibres et de filaments, d'extrusion de films et de moulage par injection. HPP-LCF Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Application Vous pouvez nous contacter pour des informations plus détaillées sur l'application Fiche technique pour votre référence Fibre courte VS Fibre longue Longue fibre de carbone Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.