La fibre de carbone longue est un nouveau matériau offrant une résistance élevée, un module élevé et d'excellentes propriétés mécaniques. c'est un matériau en graphite microcristallin obtenu par carbonisation et graphitisation de fibres organiques. sa densité est inférieure à 1/4 de l'acier et sa résistance est supérieure à celle de l'acier. résistant à la corrosion, haut module, pas de fusion. et une variété de substrats de résine après moulage par extrusion d'imprégnation en pellets, polymère de fibres de carbone longues. peut être utilisé pour les produits de moulage direct. ces dernières années, il a été largement utilisé dans les domaines de la chimie aérospatiale, mécanique et électronique.
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Granulés de fibres de carbone PPLe polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à pièces automobiles tel que ensemble de sous-instruments automobiles .
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Granulés de résine PEEK renforcés de fibres de carbone moulés par injectionPEEK Le PEEK est une résine de moulage polyvalente, idéale pour les applications nécessitant des équipements ou des conteneurs stérilisés. Très résistante aux produits chimiques et à la chaleur, elle supporte l'immersion prolongée dans les liquides et peut généralement être utilisée dans des environnements opérationnels difficiles. Ses propriétés mécaniques permettent son utilisation comme renforcement matériel dans divers scénarios.
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Granulés renforcés de fibres PPS de Plastic FactoryPPS plastique ( sulfure de polyphénylène ), est un plastique technique thermoplastique spécial avec excellentes propriétés complètes Ses caractéristiques exceptionnelles sont résistance aux hautes températures , résistance à la corrosion et propriétés mécaniques supérieures Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol.
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Granulés renforcés de fibres de nylon 6 de Plastic FactoryLe nylon 6 est un matériau adapté au moulage par injection.
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Granulés renforcés de fibres de nylon 66 de Plastic FactoryNylon 6,6 Le polyamide 66, également appelé polyamide 66, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous les appellations polyamide 66 ou PA 66. Ses propriétés mécaniques sont améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 destiné à l'usinage présente résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.
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Granulés renforcés de fibres de nylon 12 de Plastic FactoryIdéal pour toutes les applications qui nécessitent légèreté et rigidité . Les pièces renforcées en fibre de carbone, conçues pour utiliser moins de matériaux et réduire le poids, sont extrêmement populaires dans l'aérospatiale, le génie civil, le secteur militaire et le sport automobile.
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Granulés renforcés de fibres de polypropylène de l'usine de plastiquepolypropylène , également connu sous le nom de PP Le polypropylène (PP) est une polyoléfine, ou polymère saturé. C'est un thermoplastique de faible densité présentant une bonne résistance à la chaleur. Parmi ses autres caractéristiques, on peut citer sa résistance chimique, son élasticité, sa ténacité, sa résistance à la fatigue et ses propriétés d'isolation électrique.
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Renforcement en polyamide 6, fibres de carbone longues, plastique technique, longueur 5-25 mmNuméro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibres du produit : 20 % à 60 % Application du produit : Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voitures, de robots et de bras, etc. Caractéristiques du produit : Haute ténacité, légèreté, haute résistance, résistance à l’usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.
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LFT-G Polyamide 12, composé de nylon renforcé de fibres de carbone longues pour pièces automobilesFibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.
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Polymère à fibres de carbone longues chargé de sulfure de polyphényle (PPS)Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.
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Composés thermoplastiques renforcés par des fibres de carbone longues et du polyétheréthercétone à hautes propriétés (LFT)Les propriétés mécaniques du PEEK permettent de l'utiliser comme matériau de renforcement dans divers contextes.
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LFT-G PP, matériau renforcé de fibres de carbone longues, haute performance, noir d'origineFibre de carbone longue et PP-LCF Fibre de carbone longue Ces dernières années, face à la demande croissante de matériaux légers dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la défense et la construction, et au besoin accru de matériaux écologiques et durables, les composites thermoplastiques renforcés de fibres sont de plus en plus utilisés. Les composites renforcés de fibres de carbone présentent une valeur de recyclage élevée et, grâce à des technologies de recyclage efficaces, les coûts peuvent être considérablement réduits. Le recyclage des composites thermoplastiques renforcés de fibres dépend de la forme des fibres et du procédé de moulage. Les renforts en fibres de carbone se présentent sous forme de fibres courtes, longues ou continues, principalement obtenues par fusion. Pour les thermoplastiques à point de fusion élevé comme le PEI ou le PEEK, le formage par solvant est également possible. Les composites thermoplastiques sont plus recyclables que les composites thermodurcissables grâce à leur structure moléculaire linéaire, qui permet la refusion et le remodelage. Fiche technique PP-LCF Application Nos matériaux sont recyclables. De nombreuses entreprises développent des méthodes de recyclage pour les composites thermoplastiques renforcés de fibres. Par exemple, la Chevrolet Corvette 2014 utilisait des composites de fibres de carbone recyclées dans 21 panneaux de carrosserie, notamment les portes, le hayon, les panneaux latéraux et les ailes. Ford a utilisé des fibres de carbone longues recyclées et du polypropylène (LCF/PP) pour remplacer le plastique technique ASA dans le support du montant A du SUV Explorer 2018. À propos de LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT : les séries à fibres de verre longues (LGF) et à fibres de carbone longues (LCF). Nos thermoplastiques LFT sont adaptés au moulage par injection LFT-G, à l’extrusion et au moulage LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable de 5 à 25 mm. Nos thermoplastiques renforcés par infiltration continue sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, et nos produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Notre gamme de thermoplastiques LFT à fibres de carbone a révolutionné le marché international, offrant des plastiques techniques thermoplastiques haute performance aux secteurs automobile, militaire, aérospatial, médical, des énergies renouvelables et sportif en Chine.
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