LFR-PLA Il peut être transformé à l'aide de techniques conventionnelles de transformation des plastiques telles que le moulage par injection et l'extrusion, offrant une grande adaptabilité à la fabrication. Il est largement utilisé dans des secteurs comme l'automobile, l'électronique grand public, l'impression 3D et l'emballage écologique grâce à ses propriétés. combinaison de haute performance et de durabilité .

Pur PEEK Il s'agit en fait d'un plastique technique spécial, présentant des caractéristiques telles que la résistance aux radiations, l'autolubrification, la résistance aux hautes températures, la résistance à l'usure et à la fatigue. PEEK renforcé de fibres de carbone Ce matériau a été amélioré à bien des égards par rapport au PEEK pur.

Le matériau en polypropylène modifié renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à pièces automobiles comme un ensemble de sous-instruments automobiles.

Le matériau PP renforcé de fibres de carbone longues offre propriétés exceptionnelles de résistance et de légèreté Ce matériau est donc idéal pour les applications hautes performances. Sa rigidité et sa résistance aux chocs supérieures améliorent la durabilité et l'intégrité structurelle du produit. Largement utilisé dans composants automobiles, drones et industriels , elle garantit d'excellentes performances mécaniques.

Fibre de carbone longue PA12 (LCF) Le composite renforcé est un matériau thermoplastique technique haute performance à base de polyamide 12 (PA12), renforcé par des fibres de carbone longues et continues. Ce matériau allie l'excellente ténacité, la faible absorption d'humidité et la résistance chimique du PA12 à la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la fatigue supérieures apportées par les fibres de carbone longues. Il est conçu pour des applications structurelles légères de pointe.

Comparé à fibre courte Par rapport à ses homologues, ce composite offre une capacité de charge supérieure et une durabilité à long terme sous contraintes dynamiques. Ses propriétés équilibrées le rendent idéal pour éléments structurels dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'outillage électrique et de l'industrie, où des matériaux légers mais robustes sont essentiels.

Le renforcement en fibre de carbone Ce matériau améliore la résistance mécanique, la résistance aux chocs et l'intégrité structurelle globale, ce qui le rend idéal pour les applications critiques. Grâce à son excellente stabilité thermique et sa résistance chimique, il est parfaitement adapté aux environnements difficiles et à haute température. Léger et économique, il constitue une alternative performante aux métaux et garantit des résultats fiables sur le long terme.

Le polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à pièces automobiles tel que ensemble de sous-instruments automobiles .

Le PLA est un plastique opaque adapté à la fabrication de composants médicaux et au prototypage. C'est un plastique très résistant mais cassant, inadapté aux applications soumises à des chocs. Ses constituants, l'acide lactique, peuvent être obtenus par fermentation d'amidon végétal, comme le maïs, dans des conditions contrôlées. Sa production est moins énergivore que celle des thermoplastiques dérivés du pétrole, ce qui le rend relativement écologique. Le PLA est souvent considéré comme biodégradable. Quels sont les avantages du PLA ? Voici quelques avantages du plastique PLA : Biocompatibilité : Le PLA est non toxique pour l’homme. Il peut rester en contact avec la peau pendant de longues périodes sans aucun effet néfaste. Ses produits de décomposition sont également non toxiques : il se dégrade en acide lactique inoffensif. Il est souvent utilisé pour les stents et les sutures conçus pour se résorber dans l’organisme en quelques mois. Production à faible consommation d'énergie : le PLA nécessite moins d'énergie à produire que les autres plastiques dérivés du pétrole grâce à son point de fusion relativement bas (165 °C). La polymérisation du PLA consomme également de 25 à 55 % d'énergie en moins que celle des autres polymères conventionnels dérivés du pétrole. Propriétés mécaniques : Le PLA présente une bonne résistance et une bonne rigidité à température ambiante, mais ne convient pas aux charges d’impact soudaines. Sans danger pour les aliments : le PLA est non toxique et généralement reconnu comme sûr par la FDA (Food and Drug Administration). FAQ Quels sont les processus ? Matériaux LFT adaptés à ? Le matériau LFT convient principalement au moulage par injection, ainsi qu'à l'extrusion partielle. Les exigences relatives aux machines de moulage par injection se reflètent principalement au niveau de la buse. *Pourquoi vos produits sont-ils si longs ? Pourquoi le matériau que j’utilisais auparavant, rempli de fibres de verre, est-il différent de celui-ci ? Bien que les matériaux modifiés par fibres longues (LFT) et les matériaux modifiés par fibres courtes (SFT) soient obtenus par la combinaison de fibres et de résine pour produire un complexe aux propriétés supérieures, ces deux matériaux diffèrent par leur procédé de fabrication, leur structure interne, leur aspect, leurs performances, leurs applications, etc. Procédé de production : La fibre SFT est coupée et mélangée à de la résine, et le procédé de production LFT est l’imprégnation à chaud. Structure interne : Les fibres à l'intérieur des particules SFT sont courtes et désordonnées, tandis que les fibres à l'intérieur des particules LGF sont bien rangées et plus longues. Aspect : La longueur des SFT est généralement inférieure à 3 mm, et celle des LFT est de 5 à 24 mm. Performances : Les performances d'impact LFT par rapport à SFT ont augmenté de 1 à 3 fois, la résistance à la traction a augmenté de plus de 50 %, les propriétés mécaniques se sont améliorées de 50 à 80 %. Application : Le LFT est plus adapté aux produits présentant des exigences de résistance élevées, tels que les pièces porteuses et les pièces structurelles. *Quel est votre MOQ ? La quantité minimale de commande est de 25 kg. * Proposez-vous un service de personnalisation ? Couleur: Veuillez nous indiquer la couleur Pantone que vous souhaitez personnaliser. Longueur : La longueur, comprise entre 5 mm et 24 mm, peut être personnalisée. En l'absence d'exigences particulières, la longueur des particules de plastique est de 10 à 12 mm. Notre service de personnalisation est gratuit, mais la quantité minimale de commande est de 500 kg. Où se trouve votre usine ? Actuellement, notre siège social et notre usine se trouvent à Xiamen, en Chine. Nous avons également plusieurs bureaux dans d'autres provinces de Chine, et un agent exclusif en Turquie.

PEEK renforcé de fibres de carbone longues Il offre une stabilité thermique exceptionnelle, une résistance chimique remarquable et des propriétés mécaniques supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications d'ingénierie les plus exigeantes. Grâce à sa haute résistance, sa rigidité et son faible coefficient de frottement, ce matériau est largement utilisé dans secteurs aérospatial, automobile et industriel Sa capacité à résister aux températures extrêmes et aux environnements chimiques agressifs garantit des performances fiables et une grande durabilité dans les applications critiques.

Matériau renforcé de fibres de carbone longues PPS Ce matériau présente une stabilité thermique exceptionnelle, une résistance chimique remarquable et une excellente résistance mécanique, ce qui le rend idéal pour les applications d'ingénierie de haute performance. Grâce à sa rigidité supérieure, sa faible absorption d'humidité et ses propriétés ignifuges intrinsèques, il est largement utilisé dans… industries automobile, aérospatiale et électrique . C'est haute résistance et stabilité dimensionnelle garantir des performances fiables même dans des environnements extrêmes.