Polyamide 66 à haute résistance aux chocs, renforcé de fibres de carbone

Propriétés physiques des matériaux en nylon

Excellentes propriétés mécaniques : résistance mécanique élevée, bonne ténacité.

Excellente auto-mouillage, résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie en tant que composant de transmission.

Excellente résistance à la chaleur : la température de déformation thermique du PA66 est très élevée, il peut être utilisé longtemps à 150 degrés Celsius ; après renforcement par fibres de verre, la température de déformation thermique du PA66 atteint 252 degrés Celsius ou plus.

Excellentes propriétés d'isolation électrique : sa résistance volumique est très élevée, sa résistance à la tension de claquage est élevée, c'est un excellent matériau d'isolation électrique/électronique.

Introduction de granulés LCF remplis de Nylon66

Le PA66 est un plastique technique haute performance, caractérisé par une forte absorption d'humidité, une faible stabilité dimensionnelle des produits, une résistance et une dureté similaires à celles du métal.

Afin de pallier ces lacunes, dès les années 1970, on a utilisé la fibre de carbone et la fibre de verre pour améliorer ses performances.

Le PA66 renforcé par des fibres de carbone a connu un développement rapide ces dernières années, car le PA66 et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matériaux plastiques techniques. Le matériau composite ainsi obtenu combine les avantages des deux, notamment une résistance et une rigidité bien supérieures à celles du PA66 non renforcé, un faible fluage à haute température, une stabilité thermique nettement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure.

À l'heure actuelle, les matériaux composites en fibre de carbone PA66 sont principalement constitués de particules renforcées de fibres de carbone courtes ou longues et sont largement utilisés dans l'industrie automobile, les articles de sport, les machines textiles, les matériaux aérospatiaux et d'autres domaines.

La fibre de carbone est légère, très résistante à la traction, à l'abrasion, à la corrosion et au fluage, et possède une excellente conductivité électrique et thermique. Elle est très similaire à la fibre de verre, mais supérieure. Son module d'élasticité est trois fois plus élevé, ce qui en fait un matériau à la fois très rigide et très résistant.

Fiche technique du PA6-LCF pour référence

D'après les expériences du département technique, nous savons que la résistance à la flexion, le module d'élasticité en flexion, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement plan du matériau PA66 renforcé de fibres de carbone augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibres de carbone, la résistance au cisaillement transversal diminue légèrement, mais globalement la résistance du matériau a considérablement augmenté.

Application du PA66-LCF

Certificat

Système de management de la qualité certifié ISO9001/16949

Certificat d'accréditation du laboratoire national

Entreprise d'innovation en plastiques modifiés

Certificat honorifique

Tests REACH et RoHS sur les métaux lourds

Usine et laboratoire

Questions et réponses

1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ?

Les performances de certains filaments de fibre de carbone sont fixes, comme celles des filaments de fibre de carbone Toray (T300, T300J, T400, T700, etc.), pour lesquels il existe une série de paramètres traçables. Cependant, il n'existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, le choix des matières premières influe sur les performances des produits. Deuxièmement, le choix de la matrice et la conception même des produits ont également un impact. Hormis pour certains tubes, panneaux et autres pièces conventionnelles en fibre de carbone, la plupart des produits en fibre de carbone font l'objet de tests sur des échantillons avant leur production. Ces tests permettent de vérifier la conformité des performances aux normes attendues et servent de référence pour la production et l'utilisation en grande série.


2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ?

Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au coût des matières premières, au niveau technologique et aux volumes de production. Certains produits, soumis à des exigences industrielles élevées, requièrent des performances spécifiques pour les matériaux et produits en fibre de carbone. Ceci implique la sélection de matières premières spécifiques, dont le prix est intrinsèquement plus élevé pour des performances supérieures. C'est le cas, par exemple, des matériaux thermoplastiques PEEK utilisés en orthopédie pour la fabrication de fibres de carbone. Bien entendu, plus le processus de production est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, et plus les coûts de production augmentent. Cependant, plus la quantité commandée est élevée, plus le coût unitaire diminue, notamment une fois la production en série d'un produit en fibre de carbone spécifique établie. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongent la durée de vie du produit, réduisent la fréquence des opérations de maintenance et contribuent significativement à la réduction des coûts d'utilisation.


3. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ?

Les composites en fibre de carbone sont fabriqués à partir de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres matrices, et sont généralement non toxiques. Par exemple, le PEEK mentionné précédemment est une résine de qualité alimentaire, présentant une excellente biocompatibilité. Non seulement il est inoffensif pour l'organisme, mais sa haute résistance, son module d'élasticité proche de celui du cortex osseux et d'autres propriétés en font un matériau idéal pour la chirurgie osseuse. Les plateaux de lit médicaux en fibre de carbone, en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, ne présentent aucun effet néfaste et contribuent même à la précision des diagnostics médicaux.


4. Quelle est la différence entre les composites en fibres de carbone thermodurcissables et les composites en fibres de carbone thermoplastiques ?

Les composites en fibre de carbone thermodurcissables privilégient l'utilisation d'un agent de durcissement lors du moulage. Les composites en fibre de carbone thermoplastiques, quant à eux, doivent principalement leur forme au refroidissement. Moins répandus que les composites en fibre de carbone thermodurcissables, principalement en raison de leur prix élevé, ils sont généralement réservés aux industries de pointe. Les composites en fibre de carbone thermodurcissables, du fait des limitations de leur matrice de résine, sont difficilement recyclables et sont donc généralement délaissés. Les composites en fibre de carbone thermoplastiques, en revanche, sont recyclables ; un chauffage à une température donnée permet leur réutilisation.