Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur. Les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère. Le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47°C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215°C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150°C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal, pour une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT a la capacité de vous fournir une assistance tout au long du lancement d'un produit - à travers la discussion sur le produit, l'analyse des performances, la sélection des composites, la production de granulés composites, aaprès- suivi des ventes. De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal pour une fraction du poids.

Qualité du produit : qualité générale Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : résistant aux flammes, résistant à la chaleur, résistant aux produits chimiques, Faible coefficient de frottement, Bonne portance Application du produit : aviation, machines, électronique, produits chimiques, automobile, autres domaines de haute technologie.

Qu'est-ce que le PLA long en fibre de carbone ? Alors que les thermoplastiques biosourcés à base d'acide polylactique (PLA) sont relativement respectueux de l'environnement et faciles à recycler, les composites tels que la fibre de carbone sont beaucoup plus résistants. Le PLA renforcé de fibres de carbone longues est un matériau exceptionnel qui est solide, léger, présente une excellente liaison entre les couches et une faible déformation. Il présente une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Le PLA en fibre de carbone longue est plus résistant que les autres matériaux imprimés en 3D. Les filaments longs en fibre de carbone ne sont pas aussi résistants que les autres matériaux 3D, mais plus résistants. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un soutien structurel accru mais une flexibilité globale réduite. Il est légèrement plus cassant que le PLA ordinaire. Une fois imprimé, le matériau est d'une couleur sombre et brillante qui scintille légèrement sous la lumière directe. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales aux thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres longues de carbone en font un remplacement idéal pour les métaux. caractèreistique La déformation à la rupture est modérée (8-10%), donc la soie n'est pas cassante, mais forte ténacité Résistance à la fusion et viscosité très élevées Bonne précision dimensionnelle et stabilité Facile à gérer sur de nombreuses plateformes Surface noire mate très attrayante Excellente résistance aux chocs et légèreté Application de matériaux PLA à fibres longues de carbone Le PLA en fibre de carbone longue est un matériau idéal pour le cadre, le support, la coque, l'hélice, l'instrument chimique, etc. Les fabricants de drones et les amateurs de RC l'apprécient particulièrement. Idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance maximales. Détails Numéro PLA-NA-LCF30 Couleur Noir original (peut être personnalisé) Longueurlongueur 12 mm (peut être personnalisé) MOQ 20kg Paquetcolis 20kg/sac Échantillon Disponible Livraison timoi 7 à 15 jours après l'expédition Port de Chargementde chargement Port de Xiamen Exposition Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11. , nylon 12, etc. Le PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin-cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios à la place du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile. tuyaux de carburant, flexibles de freins à air, câbles sous-marins et impression 3D. Parmi le nylon à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon. Ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, la bonne résistance aux chocs. -effet sonore, etc. Le PA12 possède à la fois les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP), pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances. Il présente les avantages de la légèreté et du physique et propriétés chimiques. PA12-LCF Si l’on compare le matériau de base au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux équivaut à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous l'effet des forces extérieures, mais une fois que le renfort à haute résistance y sera ajouté et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l'objet est soumis à des forces extérieures, la barre d'armature peut résister à la plupart des forces extérieures, rendant la résistance structurelle de cet ensemble très élevée. La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés de la fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance aux températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leurs matériaux composés reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistan...

Le polyamide, également connu sous le nom commercial Nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, en particulier lorsqu'il est combiné avec des additifs et des matériaux de remplissage.

Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur. Les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère. Le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47°C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215°C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150°C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal, pour une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT a la capacité de vous fournir une assistance tout au long du lancement d'un produit - à travers la discussion sur le produit, l'analyse des performances, la sélection des composites, la production de granulés composites, aaprès- suivi des ventes. De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Les plastiques LFT sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles une légèreté, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.

Grâce au renforcement en fibre de carbone, peut améliorer la résistance des matériaux en polypropylène.

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal pour une fraction du poids.

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11. , nylon 12, etc. Le PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin et cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios à la place du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile. tuyaux de carburant, flexibles de freins à air, câbles sous-marins et impression 3D. Parmi le nylon à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon. Ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, la bonne résistance aux chocs. -effet sonore, etc. Le PA12 possède à la fois les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP), pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances. Il présente les avantages de la légèreté et du physique et propriétés chimiques. PA12-LCF Si l’on compare le matériau de base au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux équivaut à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous l'effet des forces extérieures, mais une fois que le renfort à haute résistance y sera ajouté et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l'objet est soumis à des forces extérieures, la barre d'armature peut résister à la plupart des forces extérieures, rendant la résistance structurelle de cet ensemble très élevée. La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés de la fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance aux températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leurs matériaux composés reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résis...

Matériau plastique en nylon renforcé de plastique conducteur en fibre de carbone PA66, qui combine la conductivité électrique du métal (une tension appliquée aux deux extrémités du matériau, à travers le matériau à travers le courant) et les diverses propriétés du plastique (c'est-à-dire , les molécules matérielles sont composées de nombreuses petites unités structurelles répétées). Densité (g/cm3) : 1,2 ~ 1,7, efficacité de blindage en plastique antistatique conducteur (30 MHz-10 GHz) : 60-85 dB ;, principalement utilisé dans l'électronique, circuit intégré emballage, blindage électromagnétique et autres domaines.C'est un type important de matériaux polymères conducteurs.Matériau antistatique conducteur Matériau de blindage semi-conducteur utilisé dans les câbles moyenne et haute tension.Le plastique conducteur est une sorte de matériau polymère fonctionnel qui mélange résine et conducteur Matériau et traité à la manière du plastique. La densité du produit en plastique antistatique conducteur est faible, le poids est réduit de 50 % ; module de flexion (MPa) : 2400 ~ 6000. Avec l'augmentation de la teneur en fibres de carbone, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module élastique à la flexion des composites augmentent tous. La résistance aux chocs de la poutre en porte-à-faux augmente d'abord puis diminue, et la résistance aux chocs atteint sa valeur maximale lorsque la masse en fibre de carbone la fraction est de 30%, ce qui est. La raison en est que lorsque la teneur en fibres est relativement importante, la contrainte de rupture et son seuil d'énergie augmentent, et les méthodes d'absorption telles que l'allongement du chemin de fracture provoqué par l'évitement des fibres, le démondage de l'interface fibre-matrice et l'arrachement des fibres sont ajoutés, tandis que l'effet d'encoche interne de la fibre augmente lentement, augmentant ainsi la résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de la fibre de carbone est supérieure à 30 %, l'effet d'encoche interne de la fibre de carbone augmente avec l'augmentation de la teneur en fibre de carbone et la résistance aux chocs diminue. . Pour des questions plus techniques, veuillez nous contacter :+ 86 139 5009 5727 WEB :www.lft-g.com