Matériau PPS Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents à des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements, les biens de consommation haut de gamme, etc. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS ) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux plastiques techniques spéciaux qui se sont développés relativement rapidement et ont une large gamme d'applications. Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de fonctionnement maximale. En termes de résistance à haute température, le PEEK est supérieur d'environ 50°C au PPS. Mais d'un autre côté, les avantages de coût relativement évidents et les meilleures propriétés de traitement du PPS le rendent plus largement utilisé. Le PPS est un polymère en poudre blanc cristallin très rigide, à haute résistance à la chaleur (utilisation à long terme de 200 ℃ -220 ℃, à court terme peut résister à des températures élevées de 260 ℃), est une résistance mécanique, rigidité, ignifuge, résistance chimique , les propriétés électriques, la stabilité dimensionnelle sont une excellente résine. Il possède d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de fluage, d'ignifugation et d'auto-extinction. Il conserve de bonnes propriétés électriques à haute température et à forte humidité. Bonne fluidité, facile à mouler, presque aucun retrait et point concave lors du moulage. Bonne affinité avec diverses charges inorganiques. Il a été développé pour réduire la différence entre les matériaux thermoplastiques standard (par exemple PA, POM, PET ......) et les plastiques techniques avancés. PPS présente les avantages distincts suivants en termes de performances : (1) Intrinsèquement ignifuge Contrairement au PC et au PA, la résine pure PPS et ses composites remplis de fibre de verre/poudre minérale sans aucun retardateur de flamme ajouté Bien que le PC et le PA aient un prix moins cher et une meilleure résistance mécanique (en particulier la résistance aux chocs) que le PPS, le coût des composites PC et PA avec l'ajout de formulations ignifuges sans halogène (V-0@0,8 mm级别) est nettement plus élevé, dans de nombreux cas même plus élevé que les matériaux PPS avec la même résistance mécanique. (2) Fluidité ultra-élevée Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité peut permettre un remplissage en fibre de verre facilement supérieur à 50 %, tandis que dans le processus d'extrusion par mélange à l'état fondu à haute température, le PPS par rapport au PC à faible viscosité peut permettre à la fibre de verre de résister à un degré inférieur. de cisaillement et d'extrusion, de sorte que les produits moulés par injection finaux aient une durée de rétention plus longue, pour améliorer encore l'effet de module. (3) Absorption d'eau ultra-faible Cet avantage est principalement pour PA. En termes de fluidité, le PA et le PPS fortement chargés sont comparables ; et pour les propriétés mécaniques, une même quantité de composites PA de remplissage sera plus avantageuse. Mais en plus des limitations ignifuges sans halogène, un autre facteur limitant l'application du PA est sa forte absorption d'eau : par rapport au nylon haute température PA6T 0,6 % - 1 % d'absorption d'eau, le taux d'absorption d'eau PPS 0,03 % est presque négligeable. Le résultat est que les produits PPS en raison de l'absorption d'eau et de la déformation du taux de défauts du produit sont bien inférieurs aux mêmes conditions des produits PA. (4) la texture métallique unique et la dureté de surface plus élevée Les pièces moulées par injection PPS tomberont sur la table, un son très net unique au crash PPS. Grâce au moule spécial et à la température raisonnable du moule avec les pièces moulées par injection PPS au toucher humain, le son sera également similaire à l'impact du métal, la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un lustre semblable au métal. Composés PPS-LCF Longueur : environ 12 mm, ou personnalisé Couleur : Couleur d'origine ou personnalisée Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Grade: Grade général Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performances élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. Fiche technique pour référence Application Usine Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de réf...

Polyamide 66 Le nylon est le nom commun du polyamide (PA), un terme générique pour les résines thermoplastiques contenant des groupes amides répétés sur la chaîne principale de la molécule, y compris les polyamides aliphatiques, les polyamides aliphatiques-aromatiques et les polyamides aromatiques. En tant que l'un des cinq principaux plastiques techniques, le nylon a une gamme extrêmement large d'applications industrielles, principalement dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, l'électronique et les appareils électroménagers, les cosmétiques, les adhésifs et les matériaux d'emballage. Parmi eux, la production la plus importante et la plus largement utilisée sont les polyamides aliphatiques, principalement le nylon 66 et le nylon 6. Le nylon 66 (PA66) est fabriqué par condensation d'acide adipique et d'hexanediamine, qui est une classe de polyamide. Avantages: haute résistance, résistance à la corrosion, bonnes caractéristiques de résistance à l'usure et protection de l'environnement autolubrifiante, ignifuge, non toxique et autres excellentes performances. Inconvénients: mauvaise résistance à la chaleur et aux acides, faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, une forte absorption d'eau affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques des produits. Garnissage polyamide 66 fibre de carbone longue Les fibres à haute performance sont des fibres chimiques avec une capacité de charge élevée et une grande durabilité car elles ont une structure physique ou chimique spéciale incarnée avec d'excellentes caractéristiques que les fibres traditionnelles n'ont pas, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion, l'ignifugation et autres propriétés. La fibre de carbone est un matériau polymère inorganique avec une teneur en carbone supérieure à 90% obtenue à partir de fibres organiques par carbonisation et graphitisation. Avantages : poids léger, haute résistance, module élevé, résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, conductivité électrique, conductivité thermique, etc. Inconvénients : coût élevé, infiltration relativement difficile, mauvaise transparence, etc. Les matériaux composites en fibre de carbone sont des matériaux structurels très utiles, qui sont non seulement légers, résistants aux hautes températures, mais ont également une résistance à la traction et un module élastique élevés, et sont des matériaux indispensables pour la fabrication d'engins spatiaux, de fusées, de missiles, d'avions à grande vitesse et de gros avion de passagers. Dans les transports, l'industrie chimique, la métallurgie, la construction et d'autres secteurs industriels, ainsi que les équipements sportifs et d'autres aspects ont un large éventail d'applications. La densité des composites PA66/CF a tendance à augmenter légèrement lorsque la teneur en CF augmente. Cela est dû au fait que la densité du CF est plus grande que celle du PA66. La surface de fracture du PA66 est plus lisse, tandis que la surface de fracture de l'échantillon PA66/CF est extrêmement rugueuse et le CF est retiré, ce qui indique que le CF dans le système joue un bon rôle pour supporter la charge lorsque l'échantillon composite est soumis à des sollicitations externes. force, et cette rupture est une rupture ductile, par conséquent, le composite PA66/CF est un matériau ductile. Avec l'augmentation de la teneur en CF, la résistance à la traction des composites PA66/CF a considérablement augmenté. La résistance à la flexion et le module de flexion des composites PA66/CF augmentent considérablement avec l'augmentation de la teneur en CF. Fiche technique pour référence Nous pouvons fournir du filiing PA66 Fibre de carbone longue 20%-60%. Si vous avez besoin de plus de données, veuillez nous contacter. Application Nos produits conviennent principalement aux gros produits tels que les pièces structurelles et les pièces porteuses, et les applications ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement.  Si vous avez d'autres produits, n'hésitez pas à consulter nos experts techniques pour vous fournir un service personnalisé. Laboratoire & Entrepôt Equipes & Clients Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations!

Plastique renforcé PP-LCF Avec le développement des véhicules à énergie nouvelle et dans la tendance à l'allègement automobile, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile, en particulier les matériaux PP renforcés de fibres de carbone. Le PP modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et aux chocs, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc., qui peut être appliqué aux pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments. Bien que les composites puissent être plus coûteux à fabriquer que les métaux standard ou les plastiques non renforcés, leur durée de vie prolongée, leur efficacité énergétique supérieure et leurs coûts de fabrication inférieurs peuvent compenser le coût initial sur la durée de vie du produit, faisant de la fibre de carbone une alternative viable. Les composites avancés surpassent les métaux : par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'aluminium et les métaux, les composites en fibre de carbone offrent une solution haute performance pour produire des composants structurels plus légers et plus solides. Demande de référence Projets testés par nos clients La différence entre LCF et SCF Matériaux thermoplastiques renforcés fibres courtes : longueur de rétention des fibres <1M. Matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues : longueur de rétention des fibres 6 ~ 25 mm. Plus la longueur de fibre de carbone retenue est longue, meilleures sont les propriétés mécaniques. Répartition inégale des fibres dans la section transversale des particules de fibres courtes. La disposition de la section transversale des particules de fibres longues est ordonnée, de sorte que la structure globale est solide, de sorte que la dureté est nettement meilleure que celle des disques à fibres courtes. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Contactez-nous si vous avez besoin de matériau LFT-G® PP LCF

Matériaux PLA Acide polylactique (PLA), également connu sous le nom de polypropylèneglycolate, matières premières issues du maïs, des pommes de terre et d'autres cultures vivrières contenant de l'amidon ou de la cellulose de paille de récolte, par la technologie moderne de fermentation biologique pour produire de petites molécules d'acide lactique de haute pureté contenues dans le corps humain, puis l'acide lactique préparé en un dimère cyclique propylèneglycolate, puis la polymérisation par ouverture de cycle du propylèneglycolate pour produire de l'acide polylactique, puis après une réaction de polymérisation spéciale L'acide lactique est ensuite préparé en un dimère cyclique, qui est ensuite décyclisé et polymérisé produire de l'acide polylactique. En raison de sa biosécurité fiable, de sa biodégradabilité, de son respect de l'environnement, de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa facilité de traitement, le PLA a une large perspective d'application dans les polymères biomédicaux, l'industrie textile, l'industrie du plastique, l'industrie du meuble, l'industrie du film et de l'emballage des terres agricoles, etc. Les matières premières du PLA sont suffisantes et renouvelables, et les produits fabriqués à partir de celui-ci peuvent être compostés directement après utilisation et éventuellement être complètement dégradés en CO2 et H2O. Le PLA est un matériau polymère écologique, vert et durable. Matériaux PLA-LCF Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. LCF & SCF La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50mm. plus la longueur est courte, plus il est facile de se répartir de manière uniforme et non directionnelle dans la matrice de résine. Par conséquent, les propriétés mécaniques des fibres de carbone courtes sont bien inférieures à celles des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues. LCF & Métal Traitement du produit Détails Nombre Longueur Couleur Goûter Paquet MOQ Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LCF30 12mm (peut également être personnalisé) Couleur naturelle (peut également être personnalisée ) Disponible 25kg/sac 25 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Questions et réponses 1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour des machines haut de gamme. Ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion. Par exemple, Teijin a pu ajouter un processus de recyclage au processus en fonction des besoins particuliers, et de déchiqueter et mouler les coins des composites en fibre de carbone thermoplastique après emboutissage pour fabriquer des matériaux recyclés pour la fabrication de petits produits ou pour mouler des écrous et des goujons sur du carbone. prototypes de fibres. Cette méthode peut réduire considérablement la perte de matières premières, améliorer l'efficacité de l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global et ainsi atteindre l'objectif de protection de l'environnement. Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone De plus, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage en raison de leurs caractéristiques de processus spéciales, ce qui peut réduire davantage le coût de production en termes d'efficacité de production. 2. Le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique convient-il uniquement au moulage par injection ? Du point de vue du processus, le moulage par injection a un degré d'automatisation plus élevé que le moulage, et la matière première n'est pas en contact avec le monde extérieur, de sorte que la qualité de l'apparence du produit est garantie, et il n'y a pas de points noirs, d'impuretés, d'inégalités couleurs, et...

Plastique PA66 Le nylon est le nom commun du polyamide (PA), un terme générique pour les résines thermoplastiques contenant des groupes amides répétés sur la chaîne principale de la molécule, y compris les polyamides aliphatiques, les polyamides aliphatiques-aromatiques et les polyamides aromatiques. En tant que cinq premiers plastiques techniques, le nylon a une gamme extrêmement large d'applications industrielles, principalement dans les domaines des pièces automobiles, des pièces mécaniques, de l'électronique et des appareils électriques, des cosmétiques, des adhésifs et des matériaux d'emballage. Parmi eux, la production la plus importante et la plus utilisée sont les polyamides aliphatiques, principalement le nylon 66 et le nylon 6. Le nylon 66 (PA66) est une classe de polyamides fabriqués par condensation d'acide adipique et d'hexanediamine. Avantages : haute résistance, résistance à la corrosion, bonne résistance à l'usure et excellentes propriétés telles que autolubrifiant, ignifuge, non toxique et protection de l'environnement. Inconvénients: mauvaise résistance à la chaleur et aux acides, faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, un taux d'absorption d'eau important affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques des produits. Remplissage PA66 fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone est un matériau polymère inorganique à teneur en carbone supérieure à 90% obtenu par carbonisation et graphitisation de fibres organiques. Avantages : masse légère, haute résistance, module élevé, résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique, etc. Inconvénients : coût élevé, infiltration relativement difficile, mauvaise transparence, etc. Les composites en fibre de carbone sont des matériaux structurels très utiles, qui sont non seulement résistants à la lumière et aux hautes températures, mais ont également une résistance à la traction et un module élastique élevés, et sont des matériaux indispensables pour la fabrication d'engins spatiaux, de fusées, de missiles, d'avions à grande vitesse et de gros passagers avion. Dans les transports, l'industrie chimique, la métallurgie, la construction et d'autres secteurs industriels, ainsi que les équipements sportifs et d'autres aspects ont un large éventail d'applications. Fiche technique pour référence Nous pouvons fournir un remplissage en fibre de carbone longue de 20% à 60%. Différentes spécifications de fibres ont des caractéristiques différentes. Application Plus de produits, vous pouvez nous contacter pour des supports techniques. LCF VS SGF Au fur et à mesure que la longueur des fibres augmente, la rigidité et la résistance du matériau composite augmentent progressivement, mais la complexité dimensionnelle diminue progressivement et la productivité diminue progressivement. Comparé à la fibre courte, il présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Goûter Emballer MOQ Port de chargement Délai de livraison PA66-NA-LCF4 0 12mm (peut être personnalisé ) Couleur naturelle (peut être personnalisé ) Disponible 20kg/sac 1 tonne _ _ Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Xiamen LFT dans les expositions Nous vous proposerons 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Matériau polypropylène La fibre de polypropylène a des performances remarquables. Comparée à d'autres fibres, la fibre de polypropylène a les propriétés de fibre les plus légères, les plus chaudes et les plus hydrophobes. La densité de la fibre de polypropylène n'est que de 0,91 g/cm3, ce qui est la plus petite parmi les cinq fibres synthétiques et environ 34 % plus légère que la fibre de polyester ; le taux d'isolation de la fibre de polypropylène est de 36,49 %, soit le plus élevé parmi les cinq fibres synthétiques et 1,7 fois celui du polyester ; le taux de reprise d'humidité standard de la fibre de polypropylène est presque nul, et les propriétés hydrophobes et conductrices d'humidité sont les meilleures. Dans le même temps, la fibre de polypropylène a une bonne résistance aux acides et aux alcalis et des propriétés de vieillissement thermique. Matériau renforcé PP-LGF Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées.  Fiche technique du PP-LCF Moulage par injection Application du PP-LCF Plus adapté aux grandes pièces et aux pièces structurelles. Autres domaines d'application, vous pouvez nous contacter pour des supports techniques. Test 1. Test de température de déviation thermique 2. Test de température de ramollissement Vicat 3. Essai de traction 4. Test de résistance à la flexion 5. Test d'allongement 6. Test de densité 7. Test de débit de fonte 8. Test de résistance aux chocs. 9. Etc. Processus de production 1. La fibre de carbone d'origine est traitée physiquement et chimiquement pour éliminer les impuretés, améliorer l'activité de surface et améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité du préimprégné. 2. Ajoutez de la résine, un agent de durcissement, des additifs, etc. pour former une formule améliorant la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et mélangée avec de la résine. 4. La machine solidifie les mots et les deux sont entièrement liés. 5. Couper en particules de 5 mm à 24 mm selon les besoins des produits manufacturés。 Certificat 1. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 2. Certificat national d'accréditation de laboratoire 3. Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés 4. Certificat honorifique 5. Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Questions fréquemment posées Q. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? A. Le matériau en fibre de carbone longue LFT thermoplastique a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, une conductivité électrique et des propriétés électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que les séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue a les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. Q. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour les produits de moulage par injection en fibre de carbone longue ? A. Nous devons tenir compte des exigences de la fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre de carbone longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le problème de performance des coûts dans le processus de sélection. Q. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? A. Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé

Qu'est-ce que l'APL ? Le poly(acide lactique), également connu sous le nom de poly(propylène glycol), est un polymère de polyester obtenu en polymérisant de l'acide lactique comme matière première principale, qui est un nouveau type de matériau biodégradable. Le PLA a une bonne stabilité thermique, une température de traitement de 170 à 230 ℃, une bonne résistance aux solvants et peut être traité de différentes manières, telles que l'extrusion, le filage, l'étirement biaxial et le moulage par injection-soufflage. En plus d'être biodégradables, les produits fabriqués à partir de PLA ont une bonne biocompatibilité, brillance, transparence, toucher et résistance à la chaleur. Pourquoi le remplissage en fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de fibres de carbone longues, de fibres de verre longues, de fibres d'aramide ou de fibres de basalte et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales.  La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu'ils ont des performances supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en: composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui sont un nouveau matériau fibreux à haute résistance et module élevé. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Demande de référence Quelle est la différence entre la fibre de verre longue et la fibre de verre courte ? Au fur et à mesure que la longueur des fibres augmente, la rigidité et la résistance du matériau composite augmentent progressivement, mais la complexité dimensionnelle diminue progressivement et la productivité diminue progressivement. Comparé à la fibre courte, il présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Principaux produits Bienvenue à nous contacter!

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, nylon 12 , etc.. Le PA12 est du nylon 12, également appelé poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et a une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène de la matière première du PA12 ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin de la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios au lieu du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile tuyaux de carburant, tuyaux de frein à air, câbles sous-marins et impression 3D. Parmi le nylon à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon, ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, la bonne anti -effet de bruit, etc. Le PA12 a les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP) en même temps, pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances Il a les avantages de poids léger et physique et propriétés chimiques. PA12-LCF Si le matériau de base est comparé au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux revient à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous des forces extérieures, mais une fois que l'armature à haute résistance y sera ajoutée et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l'objet est soumis à des forces extérieures, la barre d'armature peut supporter la plupart des forces extérieures, rendant la résistance structurelle de cet ensemble très élevée. La fibre de carbone a de nombreuses propriétés excellentes, une résistance axiale élevée et un module de fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, pas de fluage, une résistance à des températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, petit coefficient de dilatation thermique et anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; c'est environ 2 fois le module de Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et a une résistance à la corrosion exceptionnelle. Le nylon lui-même est un plastique technique avec d'excellentes performances, mais une absorption d'humidité, une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La force et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé la fibre de carbone ou d'autres variétés de fibres pour le renforcement afin d'améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matériaux plastiques techniques, sa synthèse de matériau composé reflète la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le nylon non renforcé est beaucoup plus élevé , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle, une résistance à l'usure. Excellent amortissement, par rapport à la fibre de verre renforcée a de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides dilués inorganiques et aux aromat...

Arrière-plan À l'heure actuelle, la conception moderne tend à réduire les exigences de poids, l'utilisation de la proportion de plastique augmente, quelle que soit l'industrie, tant que le plastique peut remplacer absolument aucun métal, le plastique un autre avantage est que le coût du processus est faible, le moulage plus facile. Parmi les nombreux matériaux plastiques polymères, le nylon et en tête, notamment dans l'industrie automobile, les matériaux en nylon sont incontournables. Par conséquent, il est nécessaire de comprendre l'industrie du nylon. Plastique PA6 Résine polyamide, le nom anglais est polyamide, en abrégé PA, communément appelé nylon (Nylon). C'est un terme général pour les polymères contenant des groupes amide dans les unités répétitives de la chaîne principale macromoléculaire. C'est l'un des cinq principaux plastiques techniques avec la plus grande production, le plus de variétés, les espèces les plus polyvalentes, avec d'autres mélanges et alliages de polymères, etc., pour répondre à différentes exigences spéciales, largement utilisé comme substitut du métal, du bois et d'autres matériaux traditionnels. Les principales variétés de nylon sont le nylon 6 (PA6) et le nylon 66 (PA66), qui occupent la position dominante absolue. Le nylon 6 (PA6) est un polycaprolactame. Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, cependant, il a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de traitement. Il a une meilleure résistance aux chocs et à la dissolution que le PA66, mais il est également plus hygroscopique. Composés de fibres de carbone longues Le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Le matériau composite en fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de la direction de l'axe de la fibre, une résistance élevée et un poids léger, et possède une gamme complète de propriétés mécaniques telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables avec d'autres matériaux, ce qui est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte, et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l'abrasion et aux chocs : l'avantage de comparer avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : plus faible densité que de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. Fiche de données Application Le PA6 est généralement utilisé pour les pièces automobiles, les composants mécaniques, les produits électroniques et électriques, les pièces d'ingénierie et d'autres produits. Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Goûter Emballer Délai de livraison Port de chargement PA6-NA-LCF30 Couleur naturelle (ou personnalisée) 12mm environ 1 tonne Disponible 20kg/sac 7-15 jours après expédition Port de Xiamen À propos de nous Situé à Xiamen, nous avons plus de dix ans d'expérience dans l' industrie du plastique modifié . Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu'est-ce que le PP-LCF ? Le polypropylène est une sorte de matériau polymère à faible coût, d'excellentes performances et une large application. Grâce au renforcement en fibre de carbone, la résistance, la température de déviation thermique et la stabilité dimensionnelle des matériaux en polypropylène peuvent être améliorées, ce qui élargit les domaines d'application des matériaux en polypropylène et est largement utilisé dans les appareils électroniques, les automobiles et d'autres domaines. Notamment dans le domaine automobile, avec le développement des véhicules à énergies nouvelles et dans la tendance à l'allègement automobile, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile. Quels sont les avantages du PP-LCF ? Le matériau en polypropylène modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et aux chocs, une résistance à la corrosion et une bonne absorption des vibrations. La fiche technique a été testée par nos soins, à titre indicatif uniquement. Quelle est l'application du PP-LCF ? Hautes performances mécaniques Répondre à la tendance de conception des véhicules à énergies nouvelles La faible densité répond à la demande de véhicules plus légers Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Test Traitement Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Contactez-nous

PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, le retardateur de flamme et les radiations. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et une bonne fluidité au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle est également exceptionnelle en termes de propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure, et une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure, à travers les pièces composites PEEK renforcées de fibres de carbone et les matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface du composite PEEK renforcé de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de surface en alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et une résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique avec renfort en fibre de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour optimiser les performances des matériaux. 2. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un...

Informations SPP Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, la mauvaise ténacité, la faible résistance aux chocs, après le remplissage de la fibre de verre, de la fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les lacunes ci-dessus, afin d'obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Longue fibre de carbone Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu'ils ont des performances supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en: composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui sont un nouveau matériau fibreux à haute résistance et module élevé. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte, et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l'abrasion et aux chocs : l'avantage de comparer avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : plus faible densité que de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance supérieure, une rigidité supérieure, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. PPS TDS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la performance de la matière première est élevée, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien sûr, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps de travail et la charge de travail sont importants, et les coûts de production augmentent. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretiens et sont également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est composé d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour la précision du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites de fibres de carbone thermodurcissables favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites en fibre de carbone thermoplastique reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites en fibre de carbone thermoplastique ne sont pas aussi populaires que les composites en fibre de carbone thermodurcissable, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites de fibres de carbone thermodurcissables sont difficiles à recycler en raison de la limitation de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabr...