Polyamide 66 à haute résistance aux chocs, rempli de fibres de carbone

Propriétés physiques des matériaux en nylon

Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance mécanique, bonne ténacité.

Excellent auto-mouillage, résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie en tant que composant de transmission.

Excellente résistance à la chaleur : la température de déformation thermique du PA66 est très élevée, peut être utilisée pendant une longue période à 150 degrés Celsius, le PA66 après renforcement en fibre de verre, la température de déformation thermique de 252 degrés Celsius ou plus.

Excellentes propriétés d'isolation électrique : sa résistance volumique est très élevée, sa résistance à la tension de claquage élevée, c'est un excellent matériau d'isolation électrique/électronique.

Introduction des granulés LCF remplis de Nylon66

Le PA66 est un plastique technique haute performance, absorption d'humidité, faible stabilité dimensionnelle des produits, résistance et dureté et métal.

Afin de surmonter ces défauts, dès les années 1970, on a utilisé la fibre de carbone et la fibre de verre pour améliorer ses performances.

PA66 renforcé avec des matériaux en fibre de carbone au cours des dernières années le développement de plus rapide, parce que PA66 et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matériaux plastiques d'ingénierie, le matériau composite incarne complètement la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le PA66 non amélioré est beaucoup plus élevé que celui du fluage à haute température est faible, la stabilité thermique d'une amélioration significative de la précision dimensionnelle du bon, résistant à l'usure.

À l'heure actuelle, les matériaux composites en fibre de carbone PA66 sont principalement des particules renforcées de fibres de carbone courtes ou longues et ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, les articles de sport, les machines textiles, les matériaux aérospatiaux et d'autres domaines.

La fibre de carbone est légère, offre une résistance élevée à la traction, à l'abrasion, à la corrosion et au fluage, ainsi qu'une conductivité électrique et un transfert thermique performants. Elle est très similaire à la fibre de verre, mais supérieure. Son module d'élasticité est trois fois supérieur à celui de la fibre de verre, ce qui en fait un matériau à la fois très rigide et très résistant.

Fiche technique du PA6-LCF pour référence

D'après les expériences du département technique, nous savons que la résistance à la flexion, le module d'élasticité en flexion, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement plan du matériau à base de fibres de carbone PA66 augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibres de carbone, la résistance au cisaillement transversal diminue légèrement, globalement la résistance du matériau a augmenté de façon spectaculaire.

Application du PA66-LCF

Certificat

Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949

Certificat national d'accréditation des laboratoires

Entreprise d'innovation en plastiques modifiés

Certificat honorifique

Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds

Usine et laboratoire

Questions et réponses

1. Existe-t-il des données de référence unifiées sur les performances des produits en fibre de carbone ?

Les performances de filaments spécifiques en fibre de carbone sont fixes, comme les filaments Toray T300, T300J, T400, T700, etc., et une série de paramètres peuvent être suivis. Cependant, il n'existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées induisent des performances différentes, puis, en raison du choix de la matrice et de la conception des produits, elles varient également. Outre certains tubes, panneaux et autres pièces conventionnelles en fibre de carbone, la plupart des produits en fibre de carbone sont soumis à des essais préalables afin de déterminer si leurs performances sont conformes à la norme. Ils constituent ainsi une base de référence pour la production et l'utilisation en grandes quantités.


2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ?

Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau technologique et à la quantité produite. Certains produits, soumis à des exigences industrielles élevées, présentent des performances spécifiques, ce qui nécessite la sélection de matières premières spécifiques. Plus les performances sont élevées, plus le prix est élevé, comme pour les thermoplastiques orthopédiques PEEK. Bien entendu, plus le processus de production est complexe, plus la charge de travail et le temps de production augmentent, et plus le coût de production augmente. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût unitaire diminue, une fois la production en série d'un produit en fibre de carbone spécifique établie. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongent la durée de vie du produit, réduisent les besoins de maintenance et contribuent grandement à la réduction des coûts d'utilisation.


3. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ?

Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres matrices, généralement non toxiques. Par exemple, le PEEK, une résine de qualité alimentaire, présente une bonne compatibilité avec le corps humain. Non seulement il est inoffensif pour l'organisme, mais sa résistance élevée et son module d'élasticité proche de la corticale osseuse en font un matériau idéal pour la chirurgie osseuse. Les panneaux de lit médical en fibre de carbone, exposés quotidiennement au contact de nombreux patients, sont sans danger pour le corps humain. Au contraire, ils constituent une aide précieuse pour la précision des diagnostics médicaux.


4. Quelle est la différence entre les composites en fibre de carbone thermodurcissables et les composites en fibre de carbone thermoplastiques ?

Les composites thermodurcissables en fibre de carbone privilégient le rôle de durcisseur lors du moulage. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone nécessitent principalement un refroidissement pour obtenir leur forme. Moins populaires que les composites thermodurcissables, ils le sont principalement en raison de leur prix élevé, généralement réservé aux industries haut de gamme. En raison des limites de la matrice résineuse elle-même, les composites thermodurcissables en fibre de carbone sont généralement peu pris en compte, notamment en raison de la difficulté de leur recyclage. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés, à condition d'être chauffés à une température donnée pour une production secondaire.