Présentation du produit Le matériau en polypropylène renforcé de fibres de verre longues (PP-LGF) a été largement utilisé dans l'industrie automobile en raison de ses avantages de légèreté, de résistance spécifique élevée, de bonne résistance à la chaleur et de recyclage, etc. Matériau en polypropylène renforcé de fibres de verre longues (PP-LGF) a un faible coût, une résistance spécifique élevée et une résistance élevée à la chaleur, etc. Depuis son développement au début des années 1980, l'espoir est de remplacer certains métaux ou plastiques techniques dans les pièces automobiles.  Fibre de verre longue en polypropylène40

Numéro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibre du produit : 20 % à 60 % Application du produit : convient pour la fabrication de casques, de bosses de voiture et de robots et bras, etc. Caractéristique du produit : haute ténacité, poids léger, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.

Numéro de produit : TPU-NA-LGF Remplissage de fibres : 20 % ~ 60 % Caractéristique du produit : ténacité élevée, rigidité élevée, faible absorption d'eau, stabilité dimensionnelle élevée, résistance chimique, bon aspect du produit Application du produit : portes et fenêtres de voiture, embout de sécurité, pièces mécaniques, boîtiers de cloueuses pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc.

Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Catégorie de produit : Catégorie de Narmal

En tant que sorte de plastique technique spécial, le PEEK a d'excellentes performances globales.

Qu'est-ce que le plastique PA66 ? La polyadipyladipylènediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir d'acide adiponique et de condensation d'hexadipamine. Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc. Haute résistance mécanique et dureté, rigidité. Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, des roulements de lubrification, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des aubes de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques. La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité. Densité 1.15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃. La température de décomposition thermique est supérieure à 350℃. Résistance à la chaleur continue 80-120℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %. Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à toute autre corrosion, mais facile au phénol, à l'acide formique et aux autres solvants polaires. Il a une excellente résistance à l'usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l'absorption d'eau est plus grande, donc la stabilité dimensionnelle est médiocre. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence aux fibres de carbone longues, aux fibres de verre longues, aux fibres d'aramide ou aux fibres de basalte et à la matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu'ils ont des propriétés supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Le composite en fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques d'une résistance élevée et d'un poids léger. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables aux autres matériaux. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ? Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ; Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, les produits par problème de dommages UV sont petits ; Résistance à l'usure et résistance aux chocs : par rapport à l'avantage matériel général est plus évident ; Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ; Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF a une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique. Quel est le domaine d'application du PA66-LCF ? 1.  Industrie militaire Le composite de fibres de carbone longues LFT a une résistance et une rigidité spécifiques très élevées, et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux hautes températures et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibres de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres de carbone longues permettent des améliorations continues des performances des équipements militaires, telles que la réduction du poids des navires de guerre de 20 à 40 %. Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique est facile à corroder, facile à fatiguer et à d'autres défauts, améliorer et améliorer la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans des véhicules aériens sans pilote. En plus des aéronefs, les navire...

PBT-LGF Le téréphtalate de polybutanediol (PBT) possède d'excellentes propriétés complètes, telles qu'une cristallinité élevée, un prototypage rapide, une résistance aux intempéries, un faible coefficient de frottement, une température de déformation thermique élevée, de bonnes propriétés électriques, d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la fatigue, peut être un soudage par ultrasons. Cependant, sa résistance aux chocs entaillée est faible, le taux de retrait de formation est élevé, la résistance à l'hydrolyse est faible, facile à éroder par les hydrocarbures halogénés, après le renforcement en fibre de verre, car le retrait longitudinal et horizontal du produit est incohérent et facile à déformer les produits. Avec ses excellentes performances globales, PBT est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile, les machines, les instruments et les appareils électroménagers et d'autres domaines. Problème commun et résolution Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradat...

Fibre de verre longue PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du méthylène entre les deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12, etc. PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de polydodécactame, polylauractam, est un nylon à longue chaîne de carbone. Le matériau de base pour sa polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, en plus de la plupart des propriétés générales du nylon, une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le prix du butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11. Il peut remplacer le PA11 et être appliqué dans la plupart des scènes, et a une large gamme d'applications dans les tuyaux de carburant automobile, les flexibles de frein à air, les câbles sous-marins, l'impression 3D et de nombreux autres domaines. En nylon à longue chaîne, par rapport à d'autres matériaux en nylon, le PA12 présente de grands avantages, tels que le taux d'absorption d'eau le plus bas, la densité la plus basse, le point de fusion bas, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, le bon effet anti-bruit. Le PA12 a les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP) en même temps, réalisant la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, et présente des avantages en termes de performances. Le tableau suivant présente les données de performances : Performances du PA12 Il existe un grand nombre de groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, ce qui rend la chaîne moléculaire du nylon 12 plus conforme. Le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est très grande, il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, de sorte que l'arrangement moléculaire est régulier. Par conséquent, le nylon 12 a une cristallinité élevée et une résistance élevée. Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et à l'huile, une résistance moyenne à l'alcool, aux acides inorganiques dilués et aux hydrocarbures aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un matériau auto-extinguible. Nous pouvons vous proposer : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe; 2. Conception et recommandations de l'avant du moule ; 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. Certification du système Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/1949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Certificat honorifique d'entreprise d'innovation dans les plastiques modifiés Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Questions fréquemment posées 1. L'injection de fibre de verre longue et de fibre de carbone longue a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R : Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. 2. Le produit est facile à casser, donc changer pour utiliser des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut résoudre ce problème ? R : Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques de la fibre de verre longue et de la fibre de carbone longue sont les avantages des propriétés mécaniques. Il a 1 à 3 fois plus (résistance) que la fibre courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. 3. Quelles sont les principales caractéristiques et avantages des thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues ? A: Par rapport aux matériaux traditionnels à fibres courtes, les principales caractéristiques de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue sont les propriétés mécaniques, le module d'impact et de traction élevé, qui conviennent mieux à certains produits volumineux ou à des pièces structurelles porteuses. Il peut faire du moulage par injection, de l'extr

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. Des composites PEEK/CF de différentes longueurs ont été préparés par moulage par injection, et leurs propriétés infiltrantes et tribologiques ont été étudiées. Les résultats montrent que l'ajout de CF augmente l'angle de contact et diminue l'hydrophilie des composites. Mais le coefficient de frottement des composites est réduit et la résistance au frottement est améliorée. La fibre de carbone longue (LCF) a un meilleur effet sur la réduction du coefficient de frottement que la fibre de carbone courte (SCF). TDS pour référence Application Questions et réponses 1. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? A: Le matériau thermoplastique LFT en fibre de carbone longue a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, une conductivité électrique et des propriétés électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que les séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue a les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. 2. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A: Nous devons tenir compte des exigences de la fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre de carbone longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le problème de performance des coûts dans le processus de sélection. 3. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? R : Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut très bien être recyclé et réutilisé. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

Numéro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibre du produit : 20 % à 60 % Application du produit : convient à la fabrication de casques, de bosses de voiture, de robots et d'armes, etc. Caractéristique du produit : haute ténacité, poids léger, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.

Qu’est-ce que le PEEK ? Le polyéther éther cétone (PEEK) est un matériau polymère thermoplastique semi-cristallin avec un cycle benzénique rigide, une liaison éther conforme et un groupe carbonyle qui peut favoriser la force intermoléculaire dans sa chaîne moléculaire. Le PEEK présente une excellente résistance à l'usure, une isolation électrique, une anti-radioactivité, une stabilité chimique, une biocompatibilité et une stabilité thermique. De plus, le PEEK est réutilisable et présente un taux de récupération élevé. Le PEEK est largement utilisé dans les appareils aérospatiaux, électroniques et électriques, la biomédecine, la protection marine, l'industrie automobile et d'autres domaines. Le matériau PEEK est un matériau inerte avec une faible énergie libre de surface, et ses propriétés mécaniques et propriétés de friction ne peuvent pas répondre aux besoins de certains domaines spéciaux. Par conséquent, il est nécessaire de modifier le matériau composite PEEK pour améliorer ses propriétés globales. À l'heure actuelle, la modification de remplissage et la modification de mélange sont les principales méthodes de préparation des matériaux composites PEEK. Les matériaux de renforcement modifiés par des charges comprennent principalement des fibres, des particules inorganiques et des moustaches ; Le polymère utilisé pour la modification du mélange doit avoir une polarité et une solubilité similaires à celles du PEEK. La méthode de modification d'interface peut améliorer l'adhésion d'interface et améliorer les propriétés globales des composites PEEK. Qu'est-ce que le remplissage PEEK en fibre de carbone longue ? En tant que système de remplissage, la fibre peut supporter efficacement une partie de la charge, et l'action synergique entre la fibre et le PEEK peut améliorer les performances globales des matériaux composites. La fibre de carbone et la fibre de verre sont largement utilisées comme composites modifiés par des charges en raison de leur haute résistance, de leur module élevé et de leur grande durabilité. Les fibres longues de carbone (LCF) peuvent être utilisées comme agent de nucléation hétérogène pour favoriser la cristallisation du PEEK dans les matériaux composites, ce qui peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques et tribologiques des matériaux composites. Des composites PEEK/CF de différentes longueurs ont été préparés par moulage par injection et leurs propriétés infiltrantes et tribologiques ont été étudiées. Les résultats montrent que l'ajout de CF augmente l'angle de contact et diminue le caractère hydrophile des composites. Mais le coefficient de frottement des composites est réduit et la résistance au frottement est améliorée. La fibre de carbone longue (LCF) a un meilleur effet sur la réduction du coefficient de friction que la fibre de carbone courte (SCF). TDS de PEEK pour référence Application du PEEK CF Questions et réponses 1. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? R : Le matériau thermoplastique en fibre de carbone LFT Long a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, une conductivité électrique et des propriétés électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que celles des séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue présente les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. 2. Existe-t-il des exigences particulières en matière de processus pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? R : Nous devons tenir compte des exigences en matière de fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. Les fibres de carbone longues sont un matériau relativement coûteux et doivent évaluer le problème de coût-performance lors du processus de sélection. 3. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? R : Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

Qu'est-ce que le plastique PA66 ? La polyadipyladipylenediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir de condensation d'acide adiponique et d'hexadipamine. Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc. Haute résistance mécanique et dureté, rigidité. Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, roulements lubrifiants, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des pales de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques. La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité. Densité 1,15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃. La température de décomposition thermique est supérieure à 350 ℃. Résistance thermique continue 80-120 ℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %. Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à d'autres corrosions, mais facile au phénol, à l'acide formique et à d'autres solvants polaires. Il présente une excellente résistance à l’usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l’absorption d’eau est plus importante, donc la stabilité dimensionnelle est mauvaise. Qu’est-ce que la fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence à une fibre de carbone longue, une fibre de verre longue, une fibre d'aramide ou une fibre de basalte et une matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu’ils possèdent des propriétés supérieures que les matériaux d’origine n’ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à haut module. Le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques de haute résistance et de légèreté. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables à d'autres matériaux. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ? Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ; Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, le problème des produits causés par les UV est faible ; Résistance à l’usure et résistance aux chocs : par rapport à l’avantage matériel général, c’est plus évident ; Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ; Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique. Quel est le dossier de demande du PA66-LCF ? 1.  Industrie militaire Le composite de fibre de carbone longue LFT a une résistance spécifique et une rigidité très élevées et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibre de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres longues de carbone permettent d'améliorer continuellement les performances des équipements militaires, par exemple en réduisant le poids des navires de guerre de 20 à 40 %. Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique qui est facile à corroder, facile à fatiguer et d'autres défauts, améliorer et accroître la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans les véhicules aériens sans pilote. En plus des...