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PBT-LGF Le téréphtalate de polybutanediol (PBT) possède d'excellentes propriétés complètes, telles qu'une cristallinité élevée, un prototypage rapide, une résistance aux intempéries, un faible coefficient de frottement, une température de déformation thermique élevée, de bonnes propriétés électriques, d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la fatigue, peut être un soudage par ultrasons. Cependant, sa résistance aux chocs entaillée est faible, le taux de retrait de formation est élevé, la résistance à l'hydrolyse est faible, facile à éroder par les hydrocarbures halogénés, après le renforcement en fibre de verre, car le retrait longitudinal et horizontal du produit est incohérent et facile à déformer les produits. Avec ses excellentes performances globales, PBT est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile, les machines, les instruments et les appareils électroménagers et d'autres domaines. Problème commun et résolution Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradat...

What is PBT? Polybutylene terephthalate (PBT) is a thermoplastic polyester and one of the five engineering plastics. PBT has excellent comprehensive performance, is one of the toughest engineering plastics, and has high dimensional stability, good chemical corrosion resistance, excellent electrical insulation, good mechanical properties and elasticity, low water absorption and so on. What is PBT-LGF? As one of the engineering plastics, most of the PBT needs to be modified to meet the corresponding requirements in the practical application field. PBT modification is mainly divided into: flame retardant PBT, glass fiber reinforced flame retardant PBT, glass fiber reinforced PBT. The modified PBT material is mainly used in the field of lighting (such as LED lamp shell), electronic and electrical fields (such as relay shell and spinner, socket, optical fiber connector, etc.) and automotive manufacturing (such as junction box, ignition system parts, external door handles, etc.). The difference between Long glass fiber & Short glass fiber Long glass fibers range in length from 6 to 25mm, while staple fibers are usually less than 6mm, or even between 0.2 and 0.6mm. Long glass fiber has more excellent performance in machanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. What is the application of PBT-LGF? In the lighting industry, most of the lamp shell is used for enhanced flame retardant PBT material, whose performance requirements are easy to process and form, good mechanical properties, high and low temperature cycle resistance, flame retardant level UL94 3.0mm or 1.5mm V0, high temperature resistance, yellowing resistance effect is good. Its appearance requires transparent color or porcelain white shading, smooth surface, no floating fiber. Dans le domaine de la fabrication automobile, le PBT modifié est principalement utilisé comme support d'essuie-glace automobile, anneau d'éclairage de phare automobile, boîte de vitesses de transmission automobile, montant de pare-brise, coque de moteur, etc. TDS à titre indicatif Moulage par injection À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Venez nous contacter

Qu’est-ce que le PBT ? Le polybutylène téréphtalate (PBT) est un polyester thermoplastique et l'un des cinq plastiques techniques. Le PBT a d'excellentes performances globales, est l'un des plastiques techniques les plus résistants et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une bonne résistance à la corrosion chimique, une excellente isolation électrique, de bonnes propriétés mécaniques et élasticité, une faible absorption d'eau, etc. Qu’est-ce que le PBT-LGF ? En tant que plastique technique, la plupart des PBT doivent être modifiés pour répondre aux exigences correspondantes dans le domaine des applications pratiques. La modification PBT est principalement divisée en : PBT ignifuge, PBT ignifuge renforcé de fibre de verre, PBT renforcé de fibre de verre. Le matériau PBT modifié est principalement utilisé dans le domaine de l'éclairage (tel que la coque de lampe LED), les domaines électroniques et électriques (tels que la coque et le spinner de relais, la prise, le connecteur de fibre optique, etc.) et la fabrication automobile (telle que la boîte de jonction, pièces du système d'allumage, poignées extérieures de portes, etc.). La différence entre la fibre de verre longue et la fibre de verre courte Les fibres de verre longues mesurent entre 6 et 25 mm, tandis que les fibres discontinues mesurent généralement moins de 6 mm, voire entre 0,2 et 0,6 mm. La fibre de verre longue a d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Quelle est l’application du PBT-LGF ? Dans l'industrie de l'éclairage, la majeure partie de la coque de la lampe est utilisée pour un matériau PBT ignifuge amélioré, dont les exigences de performance sont faciles à traiter et à former, de bonnes propriétés mécaniques, une résistance aux cycles de haute et basse température, un niveau ignifuge UL94 3,0 mm ou 1,5 mm V0. , résistance à haute température, l'effet de résistance au jaunissement est bon. Son aspect nécessite une couleur transparente ou un ombrage blanc porcelaine, une surface lisse, sans fibre flottante. Dans le domaine de la fabrication automobile, le PBT modifié est principalement utilisé dans des supports d'essuie-glace d'automobile, des anneaux d'éclairage de phare d'automobile, des boîtes de vitesses de transmission automobile, des montants de pare-brise, des coques de moteur, etc. TDS pour référence seulement Moulage par injection À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de l'entreprise ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Contactez-nous

Qu’est-ce que le PBT ? Le polydibutyltéréphtalate est un plastique technique thermoplastique cristallin polymérisé par du téréphtalate de diméthyle (DMT) et du 1,4-butanediol. Le PBT peut également être appelé plastique polyester thermoplastique, afin d'être utilisé par différents opérateurs de transformation, généralement le nombre d'additifs qui seront ajoutés, ou mélangés avec d'autres plastiques, la proportion d'additifs étant différente, peut fabriquer différentes spécifications de produits. En raison de ses propriétés particulières, le PBT est un matériau idéal pour des applications spéciales dans l'électrotechnique et l'électronique. 1. propriétés mécaniques : haute résistance, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle, le fluage est également faible (il y a peu de changement dans des conditions de température élevée) 2. vieillissement par résistance thermique : indice de température UL amélioré de 120 ~ 140 ℃ (le vieillissement extérieur à long terme est également très bonne) 3. résistance aux solvants : pas de fissuration sous contrainte 4. stabilité à l'eau :  le PBT n'est pas facile à décomposer dans l'eau 5. performance d'isolation : excellente (l'humidité et les températures élevées peuvent également maintenir des performances électriques stables) Qu'est-ce que la fibre de verre ? La fibre de verre (anciennement connue sous le nom de fibre de verre) est un matériau inorganique non métallique doté d'excellentes propriétés. Il est composé de pyrophylla, de sable de quartz, de calcaire, de dolomite, de borocalcium, de boromite et de sept minerais comme matières premières par fusion à haute température, tréfilage, enroulement, tissage et autres procédés. Le diamètre de son monofilament varie de quelques microns à plus de vingt microns, soit l'équivalent de 1/20-1/5 de cheveu, et chaque filament de fibre est composé de centaines, voire de milliers de monofilaments. Les produits en fibre de verre sont relativement respectueux de l'environnement dans la plage contrôlable. Le PBT a des propriétés hygroscopiques très faibles. La résistance à la traction du PBT non amélioré est de 50 MPa et la résistance à la traction du PBT renforcé de fibres de verre est de 170 MPa. Le PBT cristallise très rapidement, il est donc facile de plier et de déformer les pièces lors du moulage par injection en raison d'un refroidissement inégal. Le taux de retrait des matériaux PBT généraux se situe entre 1,5 % et 2,8 %. Les matériaux PBT renforcés à 30 % de fibres de verre rétrécissent entre 0,3 % et 1,6 %. 1. Résistance à haute température Après test, lorsque la température atteint 300 ℃, il n'y a aucun effet sur la résistance de la fibre de verre. 2. haute résistance à la traction La résistance à la traction de la fibre de verre est de 6,3 à 6,9 g/j à l'état standard et de 5,4 à 5,8 g/j à l'état humide. 3. bonne isolation électrique La fibre de verre a une excellente isolation électrique, est un matériau d'isolation électrique de haut niveau et est également utilisée dans les matériaux d'isolation et les matériaux de protection incendie. 4. Brûler La fibre de verre peut être fondue en billes de verre à haute température, ce qui répond aux exigences de prévention et de contrôle des incendies dans l'industrie de la construction. 5. bonne isolation phonique La combinaison de fibre de verre et de gypse peut obtenir un bon effet d'isolation phonique Pourquoi remplir du PBT avec de la fibre de verre ? L'ajout de fibre de verre au PBT est une méthode courante de modification d'amélioration du PBT. La force de liaison de la fibre de verre et de la résine PBT est bonne, après avoir ajouté une certaine quantité de fibre de verre à la résine PBT, non seulement peut conserver les avantages d'origine de la résistance chimique, de la transformabilité, etc. de la résine PBT, mais peut également améliorer considérablement ses propriétés mécaniques, et surmonter la sensibilité de l'encoche de la résine PBT. Impacts des composés PBT renforcés de fibres de verre longues 01Résistance à l'usure Le PBT a une excellente résistance à l'usure et est avantageux là où la résistance au frottement et à l'usure est requise. Dans des applications telles que les composants de transmission mécanique et les roulements, la résistance à l'usure du PBT a été utilisée efficacement. 02Propriétés mécaniques Le PBT possède d'excellentes propriétés mécaniques après modification. Il présente une résistance élevée à la résistance et à la fatigue, une bonne stabilité dimensionnelle et un faible fluage. Par conséquent, le PBT est souvent utilisé pour les pièces qui doivent résister à des charges plus importantes et être utilisées pendant une longue période. 03Stabilité thermique Le PBT a une excellente stabilité thermique, peut maintenir ses performances dans des conditions de température élevée et n'est pas sujet à la décomposition ou à la déformation thermique. Cela fait du PBT un choix idéal pour résister aux environnements de travail à haute température, t...