Xiamen LFT Polyamide 66 haute performance PA66 matériaux composites à fibres longues de carbone pour les domaines aérospatiaux

Qu'est-ce que le plastique PA66 ?

La polyadipyladipylenediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir de condensation d'acide adiponique et d'hexadipamine.

Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc.

Haute résistance mécanique et dureté, rigidité.

Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, roulements lubrifiants, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des pales de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques.

La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité.

Densité 1,15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃.

La température de décomposition thermique est supérieure à 350 ℃.

Résistance thermique continue 80-120 ℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %.

Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à d'autres corrosions, mais facile au phénol, à l'acide formique et à d'autres solvants polaires.

Il présente une excellente résistance à l’usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l’absorption d’eau est plus importante, donc la stabilité dimensionnelle est mauvaise.

Qu’est-ce que la fibre de carbone longue ?

Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence à une fibre de carbone longue, une fibre de verre longue, une fibre d'aramide ou une fibre de basalte et une matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites.

La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu’ils possèdent des propriétés supérieures que les matériaux d’origine n’ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues.

Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à haut module.

Le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques de haute résistance et de légèreté. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables à d'autres matériaux. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales.

Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ?

Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ;

Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, le problème des produits causés par les UV est faible ;

Résistance à l’usure et résistance aux chocs : par rapport à l’avantage matériel général, c’est plus évident ;

Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ;

Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc.

Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique.

Quel est le dossier de demande du PA66-LCF ?

1.  Industrie militaire

Le composite de fibre de carbone longue LFT a une résistance spécifique et une rigidité très élevées et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibre de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres longues de carbone permettent d'améliorer continuellement les performances des équipements militaires, par exemple en réduisant le poids des navires de guerre de 20 à 40 %.

Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique qui est facile à corroder, facile à fatiguer et d'autres défauts, améliorer et accroître la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans les véhicules aériens sans pilote. En plus des avions, les navires de guerre marins apparaissent également en matériau composite à fibres de carbone longues, car les matériaux composites à fibres de carbone longues peuvent résister à la corrosion de l'eau de mer et à une variété d'impuretés chimiques, ont une longue durée de vie, sont plus durables que les navires de guerre en acier et ont des coûts de maintenance inférieurs. , est devenu un matériau stratégique important pour le développement d’armes et d’équipements militaires de défense modernes.

2.  Domaine de l'électroménager

Le matériau composite en fibre de carbone LCF a une faible densité, une bonne résistance chimique, d'excellentes performances et d'autres caractéristiques, est progressivement devenu le plastique technique modifié préféré de l'industrie de l'électroménager, son utilisation représente environ 30 % et est en augmentation. De plus, les appareils électroménagers sont de plus en plus intelligents et personnalisés, et les exigences de performance modifiées des matériaux sont plus élevées. Il n'est donc pas surprenant que les composites à fibres longues de carbone soient choisis par l'industrie de l'électroménager.

1, vert et protection de l'environnement : par rapport aux matériaux traditionnels, le processus de production est relativement simple, mais aussi plus respectueux de l'environnement, plus économique et présente une brillance élevée, facile à former, une résistance aux rayures et des caractéristiques recyclables ;
2, sécurité et haute stabilité : a une bonne stabilité de taille, peut s'adapter à un environnement d'utilisation à basse et haute température, le problème de déformation est faible, l'utilisation de la sécurité ;
3, résistance élevée à la fatigue : peut être utilisé pendant une longue période, avec un faible fluage, d'excellentes propriétés mécaniques complètes ;
4. Léger : la faible densité rend le poids du produit fini plus léger et pratique pour une utilisation quotidienne.

3.  Pale d'éolienne

L’un des éléments clés d’une éolienne est la pale. La production de pales d'éolienne doit prendre en compte l'influence aérodynamique, le processus technique et la structure du matériau composite, et la longueur de la pale est proportionnelle à la puissance de l'éolienne. Bien que la masse globale de la pale ne soit pas importante, il s'agit du composant le plus coûteux du ventilateur, représentant 15 à 20 %, le choix des matériaux pour fabriquer la pale est donc très important.

La pale du ventilateur n'est pas facile à affecter par les polluants de surface et la rugosité, et la forme de pale plus épaisse doit être utilisée autant que possible dans la structure. Plus le nombre de fois anti-fatigue qu'il peut résister au vent est élevé, mieux c'est. Avec l'augmentation de la longueur des pales, de nouvelles exigences sont mises en avant en matière de résistance et de rigidité des matériaux de renforcement. Les performances de la fibre de verre dans la fabrication de grandes pales composites sont évidemment insuffisantes. L'utilisation d'un composite en fibre de carbone longue LFT est le meilleur moyen de réduire l'exigence de masse des pales et de répondre aux exigences de résistance et de rigidité.

Dans le développement d'installations éoliennes plus puissantes et de pales de rotor plus longues, l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone LCF offrant de meilleures performances est la tendance générale. De plus, avec un certain support, les lames longues en fibre de carbone sont moins chères que les lames en fibre de verre, et les coûts de consommation de matériaux, de main-d'œuvre, de transport et d'installation seront réduits.

4.  Industrie des matières premières

La planche à roulettes est une sorte d'article facile à porter, et dans le processus de glissement, les deux extrémités sont vulnérables aux chocs, aux frottements, aux fissures, après une longue période d'utilisation, les impacts sont sujets aux dommages de la plaque, aux fissures, bientôt mis au rebut ne peuvent plus être utilisés. La tête anti-collision en matériau composite en fibre de carbone LCF peut prévenir efficacement les dommages causés par une collision aux deux extrémités de la planche à roulettes.

5.  Industrie des dispositifs médicaux

Les fauteuils roulants médicaux sont un outil important pour la rééducation. Ils fournissent des services de mobilité aux personnes à mobilité réduite et handicapées physiques. Ils rendent également possible l’exercice physique et la participation à des activités sociales. Les fauteuils roulants se composent généralement de quatre parties : le cadre du fauteuil roulant, la roue, le frein et le siège. Le fauteuil roulant fabriqué en matériau composite à fibres de carbone longues LFT est principalement amélioré pour améliorer la fonction et le confort de mouvement, améliorer l'utilisation du confort et de la longévité.

Questions et réponses

1. Quelle est la différence entre la fibre de verre et la fibre de verre ?

R. Ce sont les mêmes.

2. Quelle est la taille de la fibre de verre ?

A. Environ 10 à 12 mm de longueur.

3. Que signifie le PA66-NA-LCF30 ?

A. Cela signifie du PA66 de qualité normale remplissant 30 % de fibre de carbone longue.

4. Quelle est la différence entre la fibre de carbone longue et le Kevlar ?

A. La fibre aramide et la fibre de carbone sont deux formes de fibres synthétiques. Les deux matériaux ont une résistance élevée, mais la principale différence réside dans leur utilisation.
Le Kevlar est principalement utilisé dans les vêtements de protection et les produits pare-balles, tandis que la fibre de carbone est plus prolifique dans des industries autres que l'industrie textile, comme la construction navale et l'industrie aérospatiale.
Le Kevlar a été utilisé par la NASA pour fabriquer des gants et des chapeaux qui assurent la sécurité des astronautes lorsqu'ils effectuent des sorties dans l'espace lors de missions en dehors de l'atmosphère terrestre, tandis que la fibre de carbone a été utilisée pour rendre les navires plus légers et plus solides, entre autres utilisations.