Informations SPP La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés "or plastique". Les avantages de performance comprennent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, auto-ignifugation jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que le PPS présente les avantages des propriétés ci-dessus, et par rapport à d'autres plastiques techniques thermoplastiques haute performance et présente les caractéristiques d'un traitement facile, à faible coût, il devient donc une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites. Matériau composite PPS Le matériau composite en fibre de verre courte (SGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un retardateur de flamme, d'un traitement facile, d'un faible coût et a été appliqué dans l'automobile, l'électronique, l'électricité, les machines, les instruments, l'aviation, l'aérospatiale, militaire et d'autres domaines. Le matériau composite à fibres de verre longues (LGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Il peut être utilisé dans la roue de chauffe-eau, la coque de pompe, le joint, la vanne, la roue et la coque de pompe chimique, la roue et la coque d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils ménagers, etc. Quelles sont les différences spécifiques entre les composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ? 1.  Analyse des propriétés mécaniques La fibre de renforcement ajoutée dans la matrice de résine peut former un squelette de support, et la fibre de renforcement peut efficacement supporter la charge externe lorsque le composite est soumis à une force externe. Dans le même temps, l'énergie peut être absorbée par la fracture, la déformation et d'autres moyens d'améliorer les propriétés mécaniques de la résine. La résistance à la traction et la résistance à la flexion des composites sont progressivement augmentées en augmentant la quantité de fibre de verre. La raison principale est que lorsque la teneur en fibres de verre augmente, plus de fibres de verre dans le matériau composite peuvent résister à l'action d'une force externe. Pendant ce temps, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus mince, ce qui est plus propice à la construction d'un cadre renforcé de fibres de verre. Par conséquent, avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre, davantage de contraintes sont transférées de la résine à la fibre de verre sous charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion des matériaux composites. Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF. Lorsque la fraction massique de fibres de verre est de 30 %, la résistance à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF est respectivement de 110 MPa et 122 MPa. La résistance à la flexion était de 175 MPa et 208 MPa, respectivement. Les modules élastiques en flexion étaient respectivement de 8GPa et 9GPa. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module d'élasticité en flexion des composites PPS/LGF sont respectivement augmentés de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 % par rapport aux composites PPS/SGF. Les composites PPS/LGF ont un taux de rétention de longueur de fibre de verre plus élevé. A condition d'avoir la même teneur en fibres de verre, les composites ont une plus grande résistance à la charge et de meilleures propriétés mécaniques. Lorsque la teneur en fibres de verre est faible, la résistance aux chocs du composite diminue. La raison principale est que la faible teneur en fibres de verre ne peut pas former un bon réseau de transfert de contraintes dans le matériau composite, de sorte que la fibre de verre existe sous la forme de défauts sous la charge d'impact du matériau composite, ce qui entraîne la résistance globale aux chocs du le matériau composite est réduit. Avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre, la fibre de verre dans le composite peut former un réseau spatial efficace, et l'effet de renforcement est supérieur à celui de la pointe en fibre de verre. Sous l'action d'une charge externe, la charge externe peut être mieux transférée à la fibre renforcée, améliorant ainsi les performances globales du composite. Dans le système PPS/LGF, la longueur de la fibre de verre est plus longue et le réseau spatial est plus dense. La fibre de verre renforcée a une plus grande capacité portante et une meilleure résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de la fibre de verre est de 30 %, la résistance aux chocs du PPS/LGF est augmentée de 19,...

Fibre de verre longue PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du méthylène entre les deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12, etc. PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de polydodécactame, polylauractam, est un nylon à longue chaîne de carbone. Le matériau de base pour sa polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, en plus de la plupart des propriétés générales du nylon, une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le prix du butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11. Il peut remplacer le PA11 et être appliqué dans la plupart des scènes, et a une large gamme d'applications dans les tuyaux de carburant automobile, les flexibles de frein à air, les câbles sous-marins, l'impression 3D et de nombreux autres domaines. En nylon à longue chaîne, par rapport à d'autres matériaux en nylon, le PA12 présente de grands avantages, tels que le taux d'absorption d'eau le plus bas, la densité la plus basse, le point de fusion bas, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, le bon effet anti-bruit. Le PA12 a les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP) en même temps, réalisant la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, et présente des avantages en termes de performances. Le tableau suivant présente les données de performances : Performances du PA12 Il existe un grand nombre de groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, ce qui rend la chaîne moléculaire du nylon 12 plus conforme. Le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est très grande, il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, de sorte que l'arrangement moléculaire est régulier. Par conséquent, le nylon 12 a une cristallinité élevée et une résistance élevée. Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et à l'huile, une résistance moyenne à l'alcool, aux acides inorganiques dilués et aux hydrocarbures aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un matériau auto-extinguible. Nous pouvons vous proposer : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe; 2. Conception et recommandations de l'avant du moule ; 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. Certification du système Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/1949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Certificat honorifique d'entreprise d'innovation dans les plastiques modifiés Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Questions fréquemment posées 1. L'injection de fibre de verre longue et de fibre de carbone longue a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R : Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. 2. Le produit est facile à casser, donc changer pour utiliser des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut résoudre ce problème ? R : Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques de la fibre de verre longue et de la fibre de carbone longue sont les avantages des propriétés mécaniques. Il a 1 à 3 fois plus (résistance) que la fibre courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. 3. Quelles sont les principales caractéristiques et avantages des thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues ? A: Par rapport aux matériaux traditionnels à fibres courtes, les principales caractéristiques de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue sont les propriétés mécaniques, le module d'impact et de traction élevé, qui conviennent mieux à certains produits volumineux ou à des pièces structurelles porteuses. Il peut faire du moulage par injection, de l'extr

What is the TPU plastic? Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomer is a linear polymer formed by the interaction of hard chain segment and soft chain segment. Tpus have physical properties such as tensile, wear and heat resistance, elasticity similar to rubber, and Tpus can be processed in the processing of thermoplastic materials, such as injection molding, extrusion, blow molding, calendering and honing. What is Long Glass Fiber(LGF)? Long glass fiber reinforced composites can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace metal with plastic. Long glass fiber reinforced composites can cost-effactively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanical properties of engineering polymers, and increase the durability by forming long fibers to form a long-fiber-reinforced internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. Les TPU ont une bonne résistance aux chocs, mais dans certaines applications, un module d'élasticité élevé et des matériaux très durs sont nécessaires. La modification renforcée de fibres de verre est un moyen technique courant pour améliorer le module d'élasticité des matériaux. Grâce à la modification, des composites thermoplastiques avec un module élastique élevé, une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur, de bonnes performances de récupération élastique, une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, un faible coefficient de dilatation et une stabilité dimensionnelle peuvent être obtenus. Quelles sont les performances du TPU-LGF50 ? La fiche technique est testée par notre propre laboratoire, à titre de référence uniquement. Application de TPU-LGF20 N'hésitez pas à nous contacter si vous n'êtes pas sûr que le matériau soit adapté à l'utilisation. Des informations détaillées Nom du produit Couleur Avantage Service après-vente Port d'expédition MOQ Délai de livraison Détails d'emballage 20% TPU renforcé de fibre de verre longue Couleur d'origine (peut être personnalisé) Haute ténacité, haute rigidité, faible gauchissement, faible absorption d'eau, stabilité dimensionnelle élevée, résistance chimique, bel aspect 24h en ligne Port de Xiamen 25KG 7-15 jours après paiement 25kg/sac D'autres produits sont également vendus à chaud                       PA6-LGF PA12-LGF                                           

Polyamide 66 Le nylon 66 (PA66) a d'excellentes propriétés mécaniques, performances de traitement et résistance à la corrosion, après modification ignifuge du PA66 peut être largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, les machines et d'autres domaines. Avec la large application du nylon dans différents domaines, les exigences relatives à ses performances ont été portées à un niveau supérieur. Cependant, le PA66 a une cristallinité élevée et une vitesse de cristallisation rapide, et est sujet aux défauts de déformation pendant le processus de moulage par injection. En particulier pour le nylon 66 renforcé de fibres de verre, en raison de la disposition anisotrope des fibres de verre à l'intérieur du matériau, il est facile de provoquer des taux de retrait différents dans toutes les directions, ce qui aggrave encore la déformation par gauchissement. Composites renforcés de fibres de verre longues La fibre de verre est une excellente performance des matériaux inorganiques non métalliques, principalement utilisés pour renforcer les plastiques. Principalement de la silice comme matière première, ajoutez des oxydes métalliques spécifiques matières premières minérales fondues à haute température, le liquide de verre fondu s'écoule à travers la buse de fuite hors du rôle de la force gravitationnelle de traction à grande vitesse est attirée et un refroidissement et un durcissement rapides en fibres continues très fines , le diamètre de quelques microns à plus de vingt microns. La fibre de verre est divisée en fibre de verre courte, fibre de verre longue selon la forme. Fibre de verre courte : longueur inférieure à 6 mm, la section transversale est ronde, dans le désordre de distribution des matériaux, anisotropie. Fibre de verre longue : longueur entre 6 et 25 mm, répartition ordonnée dans le matériau, isotrope. Nylon à fibres de verre courtes : la capacité de traitement, la rigidité et la résistance sont améliorées, et la flottaison est moins susceptible de se produire pendant le moulage par injection par rapport au nylon à fibres de verre longues. Nylon renforcé de fibres de verre longues : moins de retrait anisotrope par rapport à la fibre de verre courte, réduisant l'effet de gauchissement. La rigidité, la résistance à l'abrasion, la résistance au vieillissement et la résistance à la chaleur sont plus fortes que celles du nylon renforcé de fibres de verre courtes. Fiche de données Application À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Informations PPS La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés « or plastique ». Les avantages en termes de performances incluent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, auto-ignifugé jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que le PPS présente les avantages des propriétés ci-dessus et, comparé à d'autres plastiques techniques thermoplastiques de haute performance, il présente les caractéristiques d'un traitement facile et d'un faible coût, il devient donc une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites. Matériau composite PPS Le matériau composite en fibre de verre courte (SGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un ignifuge, d'un traitement facile, d'un faible coût et a été appliqué dans l'automobile, l'électronique, l'électricité, les machines, les instruments, l'aviation, l'aérospatiale et l'armée. et d'autres domaines. Le matériau composite à fibres de verre longues (LGF) remplissant du PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Il peut être utilisé dans la turbine de chauffe-eau, la coque de pompe, le joint, la vanne, la turbine et la coque de pompe chimique, la turbine et la coque d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Quelles sont les différences spécifiques entre les composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ? 1.  Analyse des propriétés mécaniques La fibre de renforcement ajoutée dans la matrice de résine peut former un squelette de support, et la fibre de renforcement peut supporter efficacement la charge externe lorsque le composite est soumis à une force externe. Dans le même temps, l'énergie peut être absorbée par la fracture, la déformation et d'autres moyens permettant d'améliorer les propriétés mécaniques de la résine. La résistance à la traction et à la flexion des composites augmente progressivement en augmentant la quantité de fibre de verre. La raison principale est que lorsque la teneur en fibre de verre augmente, davantage de fibres de verre dans le matériau composite peuvent résister à l'action d'une force externe. Parallèlement, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus fine, ce qui est plus propice à la construction d'un cadre renforcé de fibres de verre. Par conséquent, avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, davantage de contraintes sont transférées de la résine à la fibre de verre sous une charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion des matériaux composites. Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF. Lorsque la fraction massique de fibres de verre est de 30 %, la résistance à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF est respectivement de 110 MPa et 122 MPa. La résistance à la flexion était respectivement de 175 MPa et 208 MPa. Le module d'élasticité en flexion était respectivement de 8GPa et 9GPa. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module élastique à la flexion des composites PPS/LGF sont augmentés respectivement de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 % par rapport aux composites PPS/SGF. Les composites PPS/LGF ont un taux de rétention de longueur de fibre de verre plus élevé. Dans les mêmes conditions de teneur en fibres de verre, les composites ont une plus grande résistance aux charges et de meilleures propriétés mécaniques. Lorsque la teneur en fibres de verre est faible, la résistance aux chocs du composite diminue. La raison principale est que la faible teneur en fibres de verre ne peut pas former un bon réseau de transfert de contraintes dans le matériau composite, de sorte que la fibre de verre existe sous la forme de défauts sous la charge d'impact du matériau composite, ce qui entraîne la résistance globale aux chocs du le matériau composite est réduit. Avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, la fibre de verre dans le composite peut former un réseau spatial efficace et l'effet de renforcement est supérieur à celui de la pointe en fibre de verre. Sous l'action d'une charge externe, la charge externe peut être mieux transférée à la fibre renforcée, améliorant ainsi les performances globales du composite. Dans le système PPS/LGF, la longueur de la fibre de verre est plus longue et le réseau spatial est plus dense. La fibre de verre renforcée a une plus grande capacité portante et une meilleure résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de fibre de verre est de 30 %, la résistance aux chocs du PPS/LGF est augmentée de 19,4 %, passa...