LFT-G PPS sulfure de polyphénylène composé de résine thermoplastique à fibres de verre longues couleur d'origine

Informations SPP

La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés "or plastique".

Les avantages de performance comprennent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, auto-ignifugation jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que le PPS présente les avantages des propriétés ci-dessus, et par rapport à d'autres plastiques techniques thermoplastiques haute performance et présente les caractéristiques d'un traitement facile, à faible coût, il devient donc une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites.

Matériau composite PPS

Le matériau composite en fibre de verre courte (SGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un retardateur de flamme, d'un traitement facile, d'un faible coût et a été appliqué dans l'automobile, l'électronique, l'électricité, les machines, les instruments, l'aviation, l'aérospatiale, militaire et d'autres domaines.

Le matériau composite à fibres de verre longues (LGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Il peut être utilisé dans la roue de chauffe-eau, la coque de pompe, le joint, la vanne, la roue et la coque de pompe chimique, la roue et la coque d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils ménagers, etc.

Quelles sont les différences spécifiques entre les composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ?

1.  Analyse des propriétés mécaniques

La fibre de renforcement ajoutée dans la matrice de résine peut former un squelette de support, et la fibre de renforcement peut efficacement supporter la charge externe lorsque le composite est soumis à une force externe. Dans le même temps, l'énergie peut être absorbée par la fracture, la déformation et d'autres moyens d'améliorer les propriétés mécaniques de la résine.

La résistance à la traction et la résistance à la flexion des composites sont progressivement augmentées en augmentant la quantité de fibre de verre.

La raison principale est que lorsque la teneur en fibres de verre augmente, plus de fibres de verre dans le matériau composite peuvent résister à l'action d'une force externe. Pendant ce temps, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus mince, ce qui est plus propice à la construction d'un cadre renforcé de fibres de verre. Par conséquent, avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre, davantage de contraintes sont transférées de la résine à la fibre de verre sous charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion des matériaux composites.

Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF. Lorsque la fraction massique de fibres de verre est de 30 %, la résistance à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF est respectivement de 110 MPa et 122 MPa. La résistance à la flexion était de 175 MPa et 208 MPa, respectivement. Les modules élastiques en flexion étaient respectivement de 8GPa et 9GPa.

La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module d'élasticité en flexion des composites PPS/LGF sont respectivement augmentés de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 % par rapport aux composites PPS/SGF. Les composites PPS/LGF ont un taux de rétention de longueur de fibre de verre plus élevé. A condition d'avoir la même teneur en fibres de verre, les composites ont une plus grande résistance à la charge et de meilleures propriétés mécaniques.

Lorsque la teneur en fibres de verre est faible, la résistance aux chocs du composite diminue. La raison principale est que la faible teneur en fibres de verre ne peut pas former un bon réseau de transfert de contraintes dans le matériau composite, de sorte que la fibre de verre existe sous la forme de défauts sous la charge d'impact du matériau composite, ce qui entraîne la résistance globale aux chocs du le matériau composite est réduit.

Avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre, la fibre de verre dans le composite peut former un réseau spatial efficace, et l'effet de renforcement est supérieur à celui de la pointe en fibre de verre. Sous l'action d'une charge externe, la charge externe peut être mieux transférée à la fibre renforcée, améliorant ainsi les performances globales du composite. Dans le système PPS/LGF, la longueur de la fibre de verre est plus longue et le réseau spatial est plus dense. La fibre de verre renforcée a une plus grande capacité portante et une meilleure résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de la fibre de verre est de 30 %, la résistance aux chocs du PPS/LGF est augmentée de 19,4 %, passant de 31 kJ/m2 à 37 kJ/m2, et la résistance aux chocs d'entaille est augmentée de 54,5 % (de 7,7 kJ/m2 à 11,9 kJ/m2).

2.  Analyse des propriétés thermiques des composites PPS/SGF et PPS/LGF

Lorsque la fraction massique de fibre de verre est de 30 %, la température de déformation thermique du composite PPS/SGF et du composite PPS/LGF atteint respectivement 250℃ et 275℃. La température de déformation thermique du composite PPS/LGF est supérieure de 10 % à celle du composite PPS/SGF.

La raison principale est que l'introduction de la fibre de verre rend le squelette du réseau de fibres renforcées formé à l'intérieur du matériau composite, ce qui améliore considérablement la résistance à la chaleur du matériau composite. La taille de la fibre de verre dans le PPS/LGF est plus longue et l'avantage d'amélioration de la résistance à la chaleur est plus évident.

3.  Analyse transversale des composites PPS/SGF et PPS/LGF

On voit que la fibre de verre est bien dispersée dans la résine. Avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre, la construction du réseau de fibres renforcées à l'intérieur du matériau composite est plus parfaite. C'est également la principale raison pour laquelle les propriétés mécaniques globales des composites augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre.

Par rapport aux composites PPS/SGF et PPS/LGF, le taux de rétention des fibres de verre des composites PPS/LGF est plus élevé, ce qui est également la principale raison des meilleures propriétés mécaniques des composites PPS/LGF.

Fiche de données

À propos de nous

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.