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Qu'est-ce que l'APP ? Le PPA (polyphtalamide) est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il a une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique et d'autres propriétés complètes. Il a toujours d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. L'application principale est le PPA non cristallin. Le PPA a une dureté élevée, une excellente résistance mécanique comme la flexion, la traction et l'impact à haute température, et peut résister au fluage en traction pendant une longue période. Sa rigidité et sa résistance dépassent même le PPS et le PEEK à une température élevée de 120℃. Particulièrement adapté pour remplacer l'alliage de moulage sous pression afin de réduire les coûts. Le PPA a une stabilité thermique plus élevée que le PA46, une meilleure résistance à l'arc et une capacité de soudage par refusion infrarouge du CTI. Le PPA a une excellente résistance à l'essence, au diesel, à l'huile, à l'huile minérale, à l'huile de transformateur et à d'autres huiles, même à haute température de 150 ℃. Le PPA convient à une utilisation extérieure à long terme sans réduire les propriétés physiques, même dans des conditions climatiques extrêmes telles qu'un rayonnement UV élevé, une humidité élevée et des températures élevées. La résine PPA est plus résistante et plus dure que les polyamides gras tels que le nylon 66 ; Moins sensible à l'eau; Meilleures performances thermiques ; Et une bien meilleure résistance au fluage, à la fatigue et aux produits chimiques. La grande majorité des résines PPA sont traitées par moulage par injection traditionnel. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques de la société renforcée de fibres de carbone longues en font un substitut idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Quelle est l'application du PPA-LCF ? Convient aux composants à haute température, antistatiques et à haute résistance. D'autres produits peuvent également demander notre avis. Nous avons un service 24h 1V1 pour vous. Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : l'automobile, les pièces militaires, les armes à feu, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone présente des propriétés exceptionnelles, notamment une résistance et un module d'Young extrêmement élevés, une faible densité et d'excellentes performances spécifiques. Elle ne présente aucun fluage, une résistance à la fatigue remarquable, une excellente résistance à la corrosion et conserve sa stabilité à très haute température en milieu non oxydant. La fibre de carbone se caractérise également par une bonne conductivité électrique et thermique, un blindage électromagnétique efficace, un faible coefficient de dilatation thermique et une forte anisotropie. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone offre plus de trois fois le module de Young et environ deux fois le module de la fibre d'aramide (Kevlar) Il est insoluble et ne gonfle pas dans les solvants organiques, les acides ou les bases, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements corrosifs et exigeants. L'un des moyens efficaces de réduire le coût des applications de la fibre de carbone consiste à l'associer à des plastiques techniques comme le nylon, créant ainsi des matériaux composites haute performance offrant un rapport coût-efficacité optimal. De ce fait, le nylon renforcé de fibres de carbone est devenu un matériau incontournable dans l'ingénierie des composites modernes. Le nylon est un plastique technique de haute performance, mais il absorbe l'humidité, sa stabilité dimensionnelle est limitée et ses propriétés mécaniques sont bien inférieures à celles des métaux. Pour pallier ces limitations, le renforcement par fibres est utilisé depuis les années 1970. Le nylon renforcé de fibres de carbone améliore considérablement sa résistance, sa rigidité, sa stabilité thermique, sa résistance au fluage, sa résistance à l'usure et sa précision dimensionnelle. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, le nylon renforcé de fibres de carbone offre un amortissement supérieur et des performances mécaniques globales plus élevées. Par conséquent, les composites nylon renforcés de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. En particulier, pour la fabrication additive, Frittage laser sélectif (SLS) Cette technologie est considérée comme l'une des méthodes les plus adaptées au traitement des matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone. Fiche technique de référence Applications Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment Fibre de verre longue (LGF) et Fibre de carbone longue (LCF) série. Nos matériaux LFT conviennent au moulage par injection LFT-G, aux procédés d'extrusion et au moulage par compression LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable. 5 à 25 mm conformément aux exigences du client. Notre technologie d'imprégnation continue de fibres a été validée. ISO 9001 et IATF 16949 Nos produits sont certifiés et protégés par de multiples marques déposées et brevets.

Plastique ABS | Acrylonitrile Butadiène Styrène Thermoplastique Technique ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) L'ABS est un thermoplastique technique largement utilisé, reconnu pour son excellente résistance aux chocs, sa robustesse mécanique et sa facilité de mise en œuvre. Ce polymère amorphe est couramment employé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des biens de consommation et de l'industrie. Qu'est-ce que le plastique ABS ? Le plastique ABS est un polymère thermoplastique produit par polymérisation acrylonitrile, butadiène et styrène Chaque composant apporte des avantages spécifiques en termes de performances : Acrylonitrile – résistance chimique et stabilité thermique Butadiène – robustesse et résistance aux chocs Styrène – rigidité, qualité de surface et aptitude au traitement Grâce à cette structure équilibrée, le plastique technique ABS offre une résistance élevée aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle et une facilité de transformation, ce qui en fait l'un des thermoplastiques les plus polyvalents du marché. L'ABS est non toxique à l'état solide, offre une bonne isolation électrique et est largement reconnu comme un matériau sûr et fiable pour la production de masse. Principaux avantages du plastique ABS En tant que thermoplastique technique à usage général, le plastique ABS offre les principaux avantages suivants : Excellente résistance aux chocs et robustesse Bonne résistance mécanique pour un poids faible Moulage par injection, extrusion et usinage faciles Bonne finition de surface et aptitude à la peinture Faible conductivité électrique et thermique Économique et largement disponible L'ABS résiste à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, ce qui le rend adapté aux applications recyclables et à une utilisation industrielle à long terme. Comparaison des matériaux ABS et PLA L'ABS et le PLA sont deux thermoplastiques courants, mais ils répondent à des besoins d'application très différents. L'ABS est un plastique technique plus résistant et plus durable, tandis que le PLA est principalement utilisé pour le prototypage et l'impression 3D amateur. ABS vs PLA : Résistance mécanique L'ABS offre une résistance aux chocs et une robustesse supérieures au PLA. Le PLA est plus rigide mais plus cassant. ABS vs PLA : Résistance à la chaleur Température de ramollissement de l'ABS : ~105 °C Température de ramollissement du PLA : ~60 °C Grâce à sa résistance supérieure à la chaleur, l'ABS est mieux adapté aux pièces fonctionnelles exposées à des températures élevées. ABS vs PLA : Stabilité dimensionnelle et précision Le PLA est plus facile à imprimer et permet d'obtenir des pièces aux dimensions stables lors de l'impression 3D. L'ABS, en revanche, a tendance à se déformer à l'impression, mais offre de meilleures performances dans les applications mécaniques réelles une fois moulé. ABS vs PLA : Finition de surface Les deux matériaux présentent des lignes de couches visibles en impression FDM. L'ABS peut être lissé à la vapeur à l'aide de solvants comme l'acétone, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et brillante, tandis que le PLA nécessite généralement un ponçage ou un revêtement. ABS vs PLA : Impact environnemental Le PLA est biodégradable dans des conditions de compostage industriel. L'ABS n'est pas biodégradable mais il est recyclable. La dégradation du PLA nécessite des conditions industrielles contrôlées et peut prendre des décennies en milieu naturel. L'ABS offre une longue durée de vie et une grande robustesse pour les produits industriels. ABS vs PLA : Comparaison des coûts L'ABS et le PLA sont tous deux des thermoplastiques bon marché. L'ABS peut être légèrement plus cher, mais la différence est généralement minime et dépend de l'application. Applications typiques du plastique ABS Grâce à son équilibre entre robustesse, facilité de mise en œuvre et rentabilité, le plastique technique ABS est largement utilisé dans : composants intérieurs et extérieurs automobiles Boîtiers électriques et électroniques Produits et appareils de consommation enceintes industrielles et éléments de structure Composants moulés par injection et extrudés

PEEK peut encore maintenir bonne isolation électrique dans des environnements difficiles tels que température élevée, pression élevée et humidité élevée et possède des caractéristiques telles que sa faible déformation dans une large plage de températures, ce qui en fait un matériau d'isolation électrique idéal dans le domaine de électronique et appareils électriques .