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Qu'est-ce que l'APP ? Le PPA (polyphtalamide) est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il a une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique et d'autres propriétés complètes. Il a toujours d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. L'application principale est le PPA non cristallin. Le PPA a une dureté élevée, une excellente résistance mécanique comme la flexion, la traction et l'impact à haute température, et peut résister au fluage en traction pendant une longue période. Sa rigidité et sa résistance dépassent même le PPS et le PEEK à une température élevée de 120℃. Particulièrement adapté pour remplacer l'alliage de moulage sous pression afin de réduire les coûts. Le PPA a une stabilité thermique plus élevée que le PA46, une meilleure résistance à l'arc et une capacité de soudage par refusion infrarouge du CTI. Le PPA a une excellente résistance à l'essence, au diesel, à l'huile, à l'huile minérale, à l'huile de transformateur et à d'autres huiles, même à haute température de 150 ℃. Le PPA convient à une utilisation extérieure à long terme sans réduire les propriétés physiques, même dans des conditions climatiques extrêmes telles qu'un rayonnement UV élevé, une humidité élevée et des températures élevées. La résine PPA est plus résistante et plus dure que les polyamides gras tels que le nylon 66 ; Moins sensible à l'eau; Meilleures performances thermiques ; Et une bien meilleure résistance au fluage, à la fatigue et aux produits chimiques. La grande majorité des résines PPA sont traitées par moulage par injection traditionnel. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques de la société renforcée de fibres de carbone longues en font un substitut idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Quelle est l'application du PPA-LCF ? Convient aux composants à haute température, antistatiques et à haute résistance. D'autres produits peuvent également demander notre avis. Nous avons un service 24h 1V1 pour vous. Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : l'automobile, les pièces militaires, les armes à feu, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

Note : Note générale, Qualité résistante à la chaleur, Qualité résistante aux UV, Durcir le grade résistant Spécifications des fibres : 10 % à 70 % Application du produit : Produits industriels, appareils ménagers, composants automobiles, etc.

PA6 fait référence au polyamide 6, qui est un matériau largement utilisé plastique technique avec excellente résistance mécanique , résistance à l'usure , et stabilité chimique L'ajout de longues fibres de verre au PA6 peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance, la rigidité, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle.

Titre Propriétés physiques des matériaux en nylon Propriétés ✔ Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance et bonne ténacité. ✔ Autolubrification et résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie des pièces de transmission. ✔ Excellente résistance à la chaleur : le PA66 peut être utilisé à 150 °C de façon prolongée. Après renforcement par fibres de verre, la température de déformation sous charge peut dépasser 252 °C. ✔ Excellente isolation électrique : résistivité volumique et résistance à la rupture élevées, idéales pour les applications électriques/électroniques. Section Introduction des granulés LCF remplis de nylon 66 Le PA66 est un plastique technique haute performance présentant une forte absorption d'humidité, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle. Pour améliorer les performances, le renforcement par fibres de carbone et fibres de verre est largement utilisé depuis les années 1970. Le PA66 renforcé par des fibres de carbone améliore considérablement la résistance, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle par rapport au PA66 non renforcé. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, des équipements sportifs, des machines textiles, de l'aérospatiale et dans les applications industrielles. La fibre de carbone offre : Haute résistance et rigidité Excellente résistance à l'usure résistance à la corrosion résistance au fluage Performance légère Comparée à la fibre de verre, la fibre de carbone offre un module d'élasticité plus élevé et une meilleure rigidité. Fiche de données Référence de la fiche technique (PA6-LCF / PA66-LCF) Les données techniques montrent que la résistance à la flexion, le module d'élasticité, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement augmentent significativement avec la teneur en fibres de carbone. Seule la résistance au cisaillement transversal montre une légère diminution, mais les performances mécaniques globales sont grandement améliorées. Application Application du PA66-LCF Certificat Certificats et conformité ✔ Système de management de la qualité ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Accréditation nationale des laboratoires ✔ Tests de conformité REACH et RoHS ✔ Certificats d'entreprise d'innovation en plastiques modifiés ✔ Certificats honorifiques Usine Usine et laboratoire Questions et réponses Questions et réponses 1. Existe-t-il une norme de performance unifiée pour les produits en fibre de carbone ? Il n'existe pas de norme unifiée. Les performances dépendent du type de fibre, de la matrice et de la conception du produit. Des tests sont nécessaires avant la production en série. 2. Les composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le coût dépend des matières premières, de la complexité du processus et du volume de la commande. Les applications hautes performances peuvent nécessiter des matériaux coûteux, mais la production en série permet de réduire le coût unitaire. 3. Les composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Généralement non toxiques. Certains matériaux, comme le PEEK, sont même de qualité alimentaire et largement utilisés dans le domaine médical. 4. Composites thermodurcissables vs composites thermoplastiques ? Les matériaux thermodurcissables nécessitent un durcissement, tandis que les thermoplastiques sont mis en forme par refroidissement et sont recyclables.