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Caractéristiques générales des matériaux en rangée PP 1. Incolore, insipide, non toxique 2. En raison de la cristallisation du PP, le laiteux naturel translucide, la transparence est meilleure que celle du PE 3. La densité spécifique est aussi faible que 0,9, ce qui est plus petit que l'eau et est presque l'un des plastiques les plus légers 4. Bonne ténacité, en particulier résistance à la flexion répétée 5. Meilleure résistance à la chaleur que le PE 6. Bonne résistance à l'hydrolyse, désinfection à la vapeur à haute température 7. La résistance chimique, en particulier la résistance aux acides, est très bonne, peut être due à le stockage de conteneurs d'acide sulfurique concentré 8. L'utilisation en extérieur est facile à vieillir par la lumière et les rayons ultraviolets Composés PP renforcés de fibres de carbone longues Le composite renforcé de fibre de carbone (CFRP) est composé de fibre de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matériau de matrice, et les premiers matériaux composites en fibre de carbone sont principalement utilisés dans le domaine militaire. Avec l'amélioration des propriétés des matériaux, du processus de moulage et du prix, les matériaux composites en fibre de carbone sont de plus en plus utilisés dans l'industrie générale et dans les domaines du sport et des loisirs. Le polypropylène est un faible coût, d'excellentes performances, une large gamme d'utilisations de matériaux polymères, grâce au renforcement en fibre de carbone, peut améliorer la résistance des matériaux en polypropylène, la température de déformation thermique et la stabilité dimensionnelle, élargir l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans les appareils électroniques. , automobiles, construction et autres domaines. Surtout dans le domaine automobile, avec le développement de véhicules à énergie nouvelle et la tendance des véhicules légers, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile. Caractéristiques du matériau en polypropylène renforcé de fibre de carbone : Propriétés mécaniques élevées Conformément à la tendance de conception des véhicules à énergie nouvelle La densité plus faible répond aux besoins des véhicules légers Le PP modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que la légèreté, le module élevé, résistance spécifique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, résistance à haute température, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué aux pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments automobiles. (PP-LCF) Pourquoi ces pellets sont-ils si longs ? Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm.  En raison des différents processus de production, la longueur et la répartition des fibres de carbone retenues dans la résine sont différentes. En conséquence, les fibres à l’intérieur du composite à fibres longues sont plus longues et plus régulières que celles à l’intérieur du composite à fibres courtes. Les composites renforcés de fibres longues présentent d'excellentes propriétés mécaniques par rapport aux fibres courtes et conviennent mieux aux applications nécessitant une résistance élevée. Les performances d'impact des composites à fibres longues sont 1 à 3 fois supérieures à celles des fibres courtes, la résistance à la traction est de plus de 50 % supérieure et les propriétés mécaniques sont de 50 à 80 % supérieures. Par rapport aux matériaux traditionnels à fibres courtes, les principales caractéristiques de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue sont des propriétés mécaniques, un module d'impact et de traction élevé, qui conviennent mieux à certains grands produits ou pièces structurelles porteuses. Il peut faire du moulage par injection, de l'extrusion de feuilles, de tubes profilés, etc. Questions et réponses Quelle est la température maximale de fonctionnement du thermoplastique ? La température maximale de fonctionnement d'un thermoplastique fait généralement référence à la température à laquelle les propriétés mécaniques du plastique commencent à se dégrader. Chaque thermoplastique a sa propre température maximale de fonctionnement continu. Cette propriété peut être encore affectée par des additifs destinés à améliorer la stabilité thermique. Xiamen LFT peut vous fournir des fiches techniques testées par notre propre laboratoire. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? Il y a certainement des exigences. en particulier de l...

Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétérochaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. Il s’agit du matériau technique thermoplastique le plus ancien développé et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés en fonction du nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines. , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amide à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. . Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après des flexions répétées peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais ne résistent pas aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-âge. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et possède une bonne résistance aux antibactériens et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume en nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du nylon 6 : facile à absorber l'eau, l'absorption de l'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Mauvaise résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur deviendra brune au début et la surface ultérieure sera cassée et fissurée. Exigences de la technologie de moulage par injection plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de graves dommages à la qualité du moulage ; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l’épaisseur de la paroi n’est pas uniforme, cela entraînera une distorsion et une déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise lors du post-traitement. Absorbe l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ? Le PA6 possède d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui permettent de former facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l’amélioration de la qualité de vie, les défauts de ce...

Qu'est-ce que le plastique PA66 ? La polyadipyladipylènediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir d'acide adiponique et de condensation d'hexadipamine. Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc. Haute résistance mécanique et dureté, rigidité. Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, des roulements de lubrification, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des aubes de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques. La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité. Densité 1.15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃. La température de décomposition thermique est supérieure à 350℃. Résistance à la chaleur continue 80-120℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %. Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à toute autre corrosion, mais facile au phénol, à l'acide formique et aux autres solvants polaires. Il a une excellente résistance à l'usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l'absorption d'eau est plus grande, donc la stabilité dimensionnelle est médiocre. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence aux fibres de carbone longues, aux fibres de verre longues, aux fibres d'aramide ou aux fibres de basalte et à la matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu'ils ont des propriétés supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Le composite en fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques d'une résistance élevée et d'un poids léger. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables aux autres matériaux. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ? Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ; Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, les produits par problème de dommages UV sont petits ; Résistance à l'usure et résistance aux chocs : par rapport à l'avantage matériel général est plus évident ; Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ; Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF a une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique. Quel est le domaine d'application du PA66-LCF ? 1.  Industrie militaire Le composite de fibres de carbone longues LFT a une résistance et une rigidité spécifiques très élevées, et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux hautes températures et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibres de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres de carbone longues permettent des améliorations continues des performances des équipements militaires, telles que la réduction du poids des navires de guerre de 20 à 40 %. Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique est facile à corroder, facile à fatiguer et à d'autres défauts, améliorer et améliorer la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans des véhicules aériens sans pilote. En plus des aéronefs, les navire...