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Thermoplastique TPU LCF Pellets de fibre de carbone pour pièces structurelles légères

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Qu'est-ce que l'APP ? Le PPA (polyphtalamide) est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il a une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique et d'autres propriétés complètes. Il a toujours d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. L'application principale est le PPA non cristallin. Le PPA a une dureté élevée, une excellente résistance mécanique comme la flexion, la traction et l'impact à haute température, et peut résister au fluage en traction pendant une longue période. Sa rigidité et sa résistance dépassent même le PPS et le PEEK à une température élevée de 120℃. Particulièrement adapté pour remplacer l'alliage de moulage sous pression afin de réduire les coûts. Le PPA a une stabilité thermique plus élevée que le PA46, une meilleure résistance à l'arc et une capacité de soudage par refusion infrarouge du CTI. Le PPA a une excellente résistance à l'essence, au diesel, à l'huile, à l'huile minérale, à l'huile de transformateur et à d'autres huiles, même à haute température de 150 ℃. Le PPA convient à une utilisation extérieure à long terme sans réduire les propriétés physiques, même dans des conditions climatiques extrêmes telles qu'un rayonnement UV élevé, une humidité élevée et des températures élevées. La résine PPA est plus résistante et plus dure que les polyamides gras tels que le nylon 66 ; Moins sensible à l'eau; Meilleures performances thermiques ; Et une bien meilleure résistance au fluage, à la fatigue et aux produits chimiques. La grande majorité des résines PPA sont traitées par moulage par injection traditionnel. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques de la société renforcée de fibres de carbone longues en font un substitut idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Quelle est l'application du PPA-LCF ? Convient aux composants à haute température, antistatiques et à haute résistance. D'autres produits peuvent également demander notre avis. Nous avons un service 24h 1V1 pour vous. Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : l'automobile, les pièces militaires, les armes à feu, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, le retardateur de flamme et les radiations. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et une bonne fluidité au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle est également exceptionnelle en termes de propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure, et une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure, à travers les pièces composites PEEK renforcées de fibres de carbone et les matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface du composite PEEK renforcé de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de surface en alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et une résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique avec renfort en fibre de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour optimiser les performances des matériaux. 2. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un...

PP Amélioration de la fibre de verre ROVING GRANULES LFT Granulés composites pour le moule d'injection

PEHD Polyéthylène haute densité (HDPE), un produit granulaire. Non toxique, inodore, cristallinité de 80 % ~ 90 %, point de ramollissement de 125 ~ 135 ℃, utilisation de la température jusqu'à 100 ℃ ; la dureté, la résistance à la traction et le fluage sont meilleurs que le polyéthylène basse densité; la résistance à l'usure, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont meilleures; bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tous les solvants organiques, résistant à la corrosion des acides, des alcalis et de divers sels. Fibre de verre longue Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne polymère plastique est limitée pour se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche de données Contactez-nous